一种用于生产聚氯乙烯颗粒的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚氯乙烯加工用设备领域，尤其是一种用于生产聚氯乙烯颗粒的切割装置，设置于挤出机的出料端，挤出机的出料端设有多个出料通道，包括：机架；切割件，包括与机架线性滑动连接的刀盘、设置在各出料通道一侧的刀片，其中在沿切割件线性滑动的方向上，刀片的一侧设有通槽，以供聚氯乙烯条穿过；动力件，带动切割件线性移动；供风件，包括设置于各刀片位置处的风管，各风管的出风方向朝向刀片设置，且各风管背离刀片的一端分别通过一连接软管与外界气源相连。本实用新型专利技术可有效的防止聚氯乙烯颗粒之间粘连、聚氯乙烯颗粒与刀片之间粘连，还可对聚氯乙烯颗粒降温处理。可有效的满足生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚氯乙烯颗粒的切割装置
：本技术涉及聚氯乙烯加工用设备领域，尤其是一种用于生产聚氯乙烯颗粒的切割装置。
技术介绍
：在对聚氯乙烯颗粒造粒生产时，多通过螺杆挤出机进行加工，由于螺杆挤出机采用热挤压的方式，先将聚氯乙烯挤压成条状的聚氯乙烯条，再切割成颗粒。由于挤压出的聚氯乙烯条往往具有较高的温度，且易于粘连，由此导致在切割时，切割的刀具往往容易与聚氯乙烯颗粒之间粘连、颗粒与颗粒之间粘连，影响生产。因此，如何在切割时防止聚氯乙烯颗粒粘连是当前急需解决的问题。
技术实现思路
：本技术提供了一种用于生产聚氯乙烯颗粒的切割装置，可有效的防止聚氯乙烯颗粒之间粘连、聚氯乙烯颗粒与刀片之间粘连，还可对聚氯乙烯颗粒降温处理。可有效的满足生产的需求。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产聚氯乙烯颗粒的切割装置，设置于挤出机的出料端，所述挤出机的出料端设有多个出料通道，包括：机架；切割件，包括与所述机架线性滑动连接的刀盘、设置在各所述出料通道一侧的刀片，其中在沿所述切割件线性滑动的方向上，所述刀片的一侧设有通槽，以供聚氯乙烯条穿过；动力件，带动所述切割件线性移动；供风件，包括设置于各所述刀片位置处的风管，各所述风管的出风方向朝向所述刀片设置，且各所述风管背离所述刀片的一端分别通过一连接软管与外界气源相连。进一步的，所述动力件包括一凸轮、带动所述凸轮转动的减速电机、弹性件，其中，所述凸轮设置于所述刀盘沿其线性移动方向的一侧，且所述凸轮圆心与所述刀盘之间最小距离小于所述凸轮的最小半径；所述弹性件限制所述刀盘背离所述凸轮移动。进一步的，在靠近所述凸轮位置处的所述刀盘上设有一转轮，所述转轮与所述凸轮抵接。进一步的，所述弹性件包括设置在所述刀盘背离所述凸轮一侧的两个弹簧。进一步的，所述刀盘朝向所述机架的一侧设有两个平行的T型滑轨，在所述机架上配合设有两T型滑槽。进一步的，在所述通槽上背离所述刀片的一侧设有与所述机架相连的刀座。进一步的，所述风管设置在所述刀片背离所述挤出机的一侧。本技术的有益效果在于，可有效的防止聚氯乙烯颗粒之间粘连、聚氯乙烯颗粒与刀片之间粘连，还可对聚氯乙烯颗粒降温处理。可有效的满足生产的需求。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的后视结构示意图；图3为图2中A-A向的剖视结构示意图；图中，1、机架；2、刀盘；3、刀片；4、通槽；5、风管；6、凸轮；7、减速电机；8、转轮；9、弹簧；10、T型滑槽；11、刀座。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。本技术的实施方式如图1-3所示，一种用于生产聚氯乙烯颗粒的切割装置，设置于挤出机的出料端，所述挤出机的出料端设有多个出料通道，其特征在于，包括：机架1；切割件，包括与所述机架1线性滑动连接的刀盘2、设置在各所述出料通道一侧的刀片3，其中在沿所述切割件线性滑动的方向上，所述刀片3的一侧设有通槽4，以供聚氯乙烯条穿过；动力件，带动所述切割件线性移动；供风件，包括设置于各所述刀片3位置处的风管5，各所述风管5的出风方向朝向所述刀片3设置，且各所述风管5背离所述刀片3的一端分别通过一连接软管与外界气源相连。本技术在使用时，在挤出机的出料通道挤出聚氯乙烯条时，聚氯乙烯条由刀盘2的通槽4穿过，此时，在动力件的带动下，刀盘2带动刀片3移动，完成切割，在切割的同时，由于在各个刀片3位置处均设有风管5，可通过外界气源直接对刀片3位置处降温处理，即可降低刀片3位置处聚氯乙烯条的温度，使其硬化，防止在切割时粘连，还可对刀片3降温，使得刀片3温度降低，防止刀片3与聚氯乙烯颗粒之间粘连，而且，通过风管5的风流还可将粘连在刀片3上的聚氯乙烯颗粒吹落。值得一提的是，本技术通过刀盘2带动刀片3线性移动的方式进行切割，相较于转动切割的方式，便于在刀片3位置处设置风管5，风管5和刀片3移动，可持续对刀片3吹风降温，降温效果更佳。外界气源可为压风机。在本实施方式中，共设有四个刀片、四个通槽，在实际使用时，可依据挤出机的实际出料通道的布置方式，设计刀片的数量和位置，设计通槽的长度。进一步具体的说，所述动力件包括一凸轮6、带动所述凸轮6转动的减速电机7、弹性件，其中，所述凸轮6设置于所述刀盘2沿其线性移动方向的一侧，且所述凸轮6圆心与所述刀盘2之间最小距离小于所述凸轮6的最小半径；所述弹性件限制所述刀盘2背离所述凸轮6移动。由此可以通过凸轮6转动，推动刀盘2移动，进行切割作业，凸轮6在小径转动时，刀片3脱离出料通道，不影响正常挤出聚氯乙烯条，仅在凸轮6的大径位置处快速将刀盘2推出，在凸轮6转过后，在弹性件的作用下，刀盘2快速回位，可减少刀片3在挤出通道上的停留时间，减少刀片3对聚氯乙烯条挤出的影响。进一步的，为了降低凸轮6与盘体之间的磨损，在靠近所述凸轮6位置处的所述刀盘2上设有一转轮8，所述转轮8与所述凸轮6抵接。在本实施方式中，所述弹性件包括设置在所述刀盘2背离所述凸轮6一侧的两个弹簧9。而且，本实施方式中，机架1与刀盘2之间的线性滑动如此实现，所述刀盘2朝向所述机架1的一侧设有两个平行的T型滑轨，在所述机架1上配合设有两T型滑槽10。由此可以提高刀片3与架之间连接的稳定性。进一步的，为了提高切割的效果，在本实施方式中，在所述通槽4上背离所述刀片3的一侧设有与所述机架1相连的刀座11。由此可以在切割时，刀片3在刀座11上切割，可防止聚氯乙烯条被弯折。进一步的，所述风管5设置在所述刀片3背离所述挤出机的一侧，由此可以使得刀片3靠近挤出机设置。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产聚氯乙烯颗粒的切割装置，设置于挤出机的出料端，所述挤出机的出料端设有多个出料通道，其特征在于，包括：机架；切割件，包括与所述机架线性滑动连接的刀盘、设置在各所述出料通道一侧的刀片，其中在沿所述切割件线性滑动的方向上，所述刀片的一侧设有通槽，以供聚氯乙烯条穿过；动力件，带动所述切割件线性移动；供风件，包括设置于各所述刀片位置处的风管，各所述风管的出风方向朝向所述刀片设置，且各所述风管背离所述刀片的一端分别通过一连接软管与外界气源相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚氯乙烯颗粒的切割装置，设置于挤出机的出料端，所述挤出机的出料端设有多个出料通道，其特征在于，包括：机架；切割件，包括与所述机架线性滑动连接的刀盘、设置在各所述出料通道一侧的刀片，其中在沿所述切割件线性滑动的方向上，所述刀片的一侧设有通槽，以供聚氯乙烯条穿过；动力件，带动所述切割件线性移动；供风件，包括设置于各所述刀片位置处的风管，各所述风管的出风方向朝向所述刀片设置，且各所述风管背离所述刀片的一端分别通过一连接软管与外界气源相连。2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氯乙烯颗粒的切割装置，其特征在于：所述动力件包括一凸轮、带动所述凸轮转动的减速电机、弹性件，其中，所述凸轮设置于所述刀盘沿其线性移动方向的一侧，且所述凸轮圆心与所述刀盘之间最小距离小于所述凸轮的最小半径；所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴凤衫，
申请(专利权)人：济南腾蛟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37