一种颗粒料脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒料脱水设备，包括机体以及设置在机体底部的机座，所述机体的一侧设置有进料斗，所述机体的另一侧表面设置有出料口，且出料口的底端设置有出料管，所述出料管的底端设有可伸缩式延伸管，且可伸缩式延伸管与出料管之间设有可伸缩连接机构，所述可伸缩连接机构包括开设在出料管内壁的内管槽；通过在出料管底端设置的可伸缩式延伸管，并通过设置由内管槽、侧导杆、回形座、弹簧槽、等腰梯形状限位卡块、矩形内卡槽和防脱块组成的可伸缩连接机构，使得操作人员在使用一些高度较低的收集装置进行收集时，可将可伸缩式延伸管拉出，从而减少物料排出口与收集装置之间的高度差，确保物料的顺利收集。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒料脱水设备
本技术属于颗粒料脱水
，具体涉及一种颗粒料脱水设备。
技术介绍
颗粒料在加工过程中，由于其挤出后成型并切成颗粒后需要水进行冷却，同时为了保证产品的干燥，需要先经过脱水设备将塑料颗粒进行脱水，才能对颗粒料进行收集，而常用的脱水设备则是一种立式脱水机，这种立式脱水机的工作原理是利用脱水桶在高速旋转的过程，通过上旋倾斜的叶片，达到离心高效脱水烘干和提升物料的目的，方便快捷，大大节约了人力，提高了工作效率，是当前国内颗粒料加工过程中运用较为广泛的设备。现有的立式脱水机在使用时，会将外界集料装置放置在出料口底端的出料管底部，使得出料管排出的物料可以落入外界收集装置内部，但由于现有出料管的长度较短，且没有设置任何可伸缩的延伸管，当使用一些高度较低的收集装置进行收集时，则会导致出料管与收集装置之间的高度差较大，从而影响物料的正常收集，存在一定弊端，为此本技术提出一种颗粒料脱水设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种颗粒料脱水设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的立式脱水机在使用时，会将外界集料装置放置在出料口底端的出料管底部，使得出料管排出的物料可以落入外界收集装置内部，但由于现有出料管的长度较短，且没有设置任何可伸缩的延伸管，当使用一些高度较低的收集装置进行收集时，则会导致出料管与收集装置之间的高度差较大，从而影响物料的正常收集，存在一定弊端问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒料脱水设备，包括机体以及设置在机体底部的机座，所述机体的一侧设置有进料斗，所述机体的另一侧表面设置有出料口，且出料口的底端设置有出料管，所述出料管的底端设有可伸缩式延伸管，且可伸缩式延伸管与出料管之间设有可伸缩连接机构，所述可伸缩连接机构包括开设在出料管内壁的内管槽，所述可伸缩式延伸管的顶端处于内管槽的内部，所述可伸缩式延伸管的两侧对称设置有侧导杆，且侧导杆的底端与可伸缩式延伸管的底端焊接固定，所述出料管的两侧表面设有两个与侧导杆相对应的回形座，且所述回形座套设在侧导杆的表面，所述侧导杆与回形座之间设有卡合限位机构。优选的，所述进料斗的内侧顶端设置有抽拉式顶板，且抽拉式顶板与进料斗之间设有滑动机构。优选的，所述滑动机构包括分别设置在抽拉式顶板两侧表面的侧滑块，所述进料斗的顶端内壁开设有两个与侧滑块相适配的侧滑槽，所述进料斗的一侧开设有与抽拉式顶板尺寸相对应的抽拉口。优选的，所述抽拉式顶板的顶部表面固定有U形把，所述机座的底部表面固定有与U形把相对应的L形挂托。优选的，所述卡合限位机构包括两个分别设置在侧导杆两端表面的等腰梯形状限位卡块，所述回形座的内侧开设有与等腰梯形状限位卡块相对应的矩形内卡槽。优选的，所述等腰梯形状限位卡块的底端连接有弹簧槽，且弹簧槽处于侧导杆的内部。优选的，所述侧导杆的顶端表面设置有防脱块，且防脱块处于回形座的顶部，所述侧导杆的顶端表面设有一体式的圆柱形螺纹块，且防脱块的内壁开设有与圆柱形螺纹块相匹配的螺纹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在出料管底端设置的可伸缩式延伸管，并通过设置由内管槽、侧导杆、回形座、弹簧槽、等腰梯形状限位卡块、矩形内卡槽和防脱块组成的可伸缩连接机构，使得操作人员在使用一些高度较低的收集装置进行收集时，可将可伸缩式延伸管拉出，从而减少物料排出口与收集装置之间的高度差，确保物料的顺利收集，同时可伸缩式延伸管在后续不使用时可以直接收入出料管的内部，使用起来非常的灵活便利。2、通过设置的抽拉式顶板、侧滑块、侧滑槽、抽拉口、U形把和L形挂托，使得立式脱水机在停用时，操作人员可将抽拉式顶板从抽拉口推入进料斗的顶端，并将进料斗的顶端进行封堵，从而起到良好的防尘遮挡作用，确保了进料斗后续使用时的清洁度，而在立式脱水机日常使用时，只需将抽拉式顶板抽出并通过U形把挂在机座的底部即可。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术可伸缩式延伸管与出料管连接处的剖视图；图3为本技术图2中A区域的局部放大图；图4为本技术实施例2抽拉口和侧滑槽的正视剖视图；图5为本技术实施例2抽拉式顶板的侧视图；图中：1、机体；2、机座；3、L形挂托；4、进料斗；5、U形把；6、出料口；7、出料管；8、可伸缩式延伸管；9、内管槽；10、侧导杆；11、等腰梯形状限位卡块；12、弹簧槽；13、矩形内卡槽；14、回形座；15、防脱块；16、抽拉口；17、侧滑槽；18、抽拉式顶板；19、侧滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种颗粒料脱水设备，包括机体1以及设置在机体1底部的机座2，机体1的一侧设置有进料斗4，机体1的另一侧表面通过焊接设置有出料口6，且出料口6的底端通过焊接设置有出料管7，出料管7的底端设有可伸缩式延伸管8，且可伸缩式延伸管8与出料管7之间设有可伸缩连接机构，可伸缩连接机构包括开设在出料管7内壁的内管槽9，可伸缩式延伸管8的顶端处于内管槽9的内部，可伸缩式延伸管8的两侧对称设置有侧导杆10，且侧导杆10的底端与可伸缩式延伸管8的底端焊接固定，出料管7的两侧表面通过焊接设有两个与侧导杆10相对应的回形座14，且回形座14套设在侧导杆10的表面，使得操作人员在使用一些高度较低的收集装置进行收集时，可将可伸缩式延伸管8拉出，从而减少物料排出口与收集装置之间的高度差，侧导杆10与回形座14之间设有卡合限位机构。本实施例中，优选的，卡合限位机构包括两个分别设置在侧导杆10两端表面的等腰梯形状限位卡块11，回形座14的内侧开设有与等腰梯形状限位卡块11相对应的矩形内卡槽13，使得侧导杆10的任意一端滑动至回形座14的内侧后都可以得到限位。本实施例中，优选的，等腰梯形状限位卡块11的底端通过弹簧连接有弹簧槽12，且弹簧槽12处于侧导杆10的内部，使得等腰梯形状限位卡块11的顶端受到外界物体挤压时可以逐渐被挤入弹簧槽12。本实施例中，优选的，侧导杆10的顶端表面设置有防脱块15，且防脱块15处于回形座14的顶部，可放置侧导杆10的顶端直接从回形座14的底部滑出，侧导杆10的顶端表面设有一体式的圆柱形螺纹块，且防脱块15的内壁开设有与圆柱形螺纹块相匹配的螺纹槽，使得防脱块15可顺利安装在侧导杆10的顶端表面。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种颗粒料脱水设备，包括机体1以及设置在机体1底部的机座2，机体1的一侧设置有进料斗4，机体1的另一侧表面通过焊接设置有出料口6，且出料口6的底端通过焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒料脱水设备，包括机体(1)以及设置在机体(1)底部的机座(2)，所述机体(1)的一侧设置有进料斗(4)，所述机体(1)的另一侧表面设置有出料口(6)，且出料口(6)的底端设置有出料管(7)，其特征在于：所述出料管(7)的底端设有可伸缩式延伸管(8)，且可伸缩式延伸管(8)与出料管(7)之间设有可伸缩连接机构，所述可伸缩连接机构包括开设在出料管(7)内壁的内管槽(9)，所述可伸缩式延伸管(8)的顶端处于内管槽(9)的内部，所述可伸缩式延伸管(8)的两侧对称设置有侧导杆(10)，且侧导杆(10)的底端与可伸缩式延伸管(8)的底端焊接固定，所述出料管(7)的两侧表面设有两个与侧导杆(10)相对应的回形座(14)，且所述回形座(14)套设在侧导杆(10)的表面，所述侧导杆(10)与回形座(14)之间设有卡合限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒料脱水设备，包括机体(1)以及设置在机体(1)底部的机座(2)，所述机体(1)的一侧设置有进料斗(4)，所述机体(1)的另一侧表面设置有出料口(6)，且出料口(6)的底端设置有出料管(7)，其特征在于：所述出料管(7)的底端设有可伸缩式延伸管(8)，且可伸缩式延伸管(8)与出料管(7)之间设有可伸缩连接机构，所述可伸缩连接机构包括开设在出料管(7)内壁的内管槽(9)，所述可伸缩式延伸管(8)的顶端处于内管槽(9)的内部，所述可伸缩式延伸管(8)的两侧对称设置有侧导杆(10)，且侧导杆(10)的底端与可伸缩式延伸管(8)的底端焊接固定，所述出料管(7)的两侧表面设有两个与侧导杆(10)相对应的回形座(14)，且所述回形座(14)套设在侧导杆(10)的表面，所述侧导杆(10)与回形座(14)之间设有卡合限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒料脱水设备，其特征在于：所述进料斗(4)的内侧顶端设置有抽拉式顶板(18)，且抽拉式顶板(18)与进料斗(4)之间设有滑动机构。


3.根据权利要求2所述的一种颗粒料脱水设备，其特征在于：所述滑动机构包括分别设置在抽拉式顶板(18)两侧表面的侧滑块(19)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，汤荣，侯知爱，谭二秀，邹学明，邹帆，龙娟，何丽清，刘军成，汤斌，汤家华，
申请(专利权)人：惠州塑伯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44