一种自动调平结构制造技术

本发明专利技术提供了一种自动调平结构，其能够确保在迭合过程中，压头的底部平面和支承工件的平面之间的平行度，确保迭合的高品质。待迭合工件支承于回转支承板的上表面面域内，回转支承板还包括有侧凸的X旋转轴，X旋转轴包括两根对应于回转支承板的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸X轴，回转框架的中心设置有用于放置回转支承板的中心安装区域，回转框架应于外凸X轴的部分设置有X轴内凹定位孔，对应位置的外凸X轴插装于对应的X轴内凹定位孔内，回转支承板通过外凸X轴、X轴内凹定位孔进行X轴向回转定位，回转框架的外缘设置有侧凸的Y旋转轴，Y旋转轴包括两根对应于回转框架的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸Y轴。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调平结构
本专利技术涉及迭合组装的
，具体为一种自动调平结构。
技术介绍
现有的迭合组装产品，特别是医疗领域产品，尤其是B超探头，在进行组装过程中，需要将第一结构和第二结构进行迭合，在压头压附迭合过程中，现有的模具的底座均为固定平板结构，在压附过程中压头的底部平面和底座之间可能会发生微量角度偏转，由于底座为固定平板，其使得迭合过程中无法实时保证压头的底部平面和底座之间的同步平行，进而使得迭合会产生微量误差，无法确保迭合的质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种自动调平结构，其能够确保在迭合过程中，压头的底部平面和支承工件的平面之间的平行度，确保迭合的高品质。一种自动调平结构，其特征在于：其包括回转支承板、回转框架、基座、底板，待迭合工件支承于所述回转支承板的上表面面域内，所述回转支承板还包括有侧凸的X旋转轴，所述X旋转轴包括两根对应于所述回转支承板的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸X轴，所述回转框架的中心设置有用于放置回转支承板的中心安装区域，所述回转框架对应于所述外凸X轴的部分设置有X轴内凹定位孔，对应位置的外凸X轴插装于对应的所述X轴内凹定位孔内，所述回转支承板通过外凸X轴、X轴内凹定位孔进行X轴向回转定位，所述回转框架的外缘设置有侧凸的Y旋转轴，所述Y旋转轴包括两根对应于回转框架的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸Y轴，所述基座的中心设置有用于放置所述回转框的的安装区域，所述基座的对应于所述外凸Y轴的部分设置有Y轴内凹定位孔，对应位置的外凸Y轴插装于对应的所述Y轴内凹定位孔内，所述回转框架通过外凸Y轴、Y轴内凹定位孔进行Y轴向回转定位，所述基座的底部固设有底板，所述底板朝向所述回转支承板的中心位置设置有厚度方向的限位孔，所述回转支承板的底部对应于限位孔的位置固设有下凸的限位柱，所述限位柱的底端位于所述限位孔内布置，所述限位柱的底端外径小于所述限位孔的内径，所述X轴、Y轴互相垂直设置。其进一步特征在于：所述X轴、Y轴在同一平面内互相垂直设置；所述回转支承板的底部中心位置设置有内凹定位孔，所述限位柱的顶部固插于所述内凹定位孔内，所述限位柱在垂直向外力作用下可脱离内凹定位孔、进行更换；所述限位柱的底部外径的大小根据所需要调整的设定尺寸进行选择，当需要调整的幅度较大时，选择的所述限位柱的底部外径相应减小，当需要调整的幅度较小时，选择的所述限位柱的底部外径相应增大；所述回转支承板的其中一对第一边的中心位置分别侧凸有外凸X轴，所述回转框架具体为框架结构，所述回转框架的设置有X轴内凹定位孔的第一定位边分别平行于所述第一边布置，所述第一定位边和所述第一边的相向端面间设置有第一活动间隙；所述回转框架的设置有外凸Y轴的第二定位边分别平行于所述基座的对应外侧边布置，所述第二定位边和所述外侧边的相向端面间设置有第二活动间隙；所述外凸X轴对应于所述第一活动间隙的长度位置套装有第一调节环，所述第一调节环根据需要调整的间隙尺寸进行设置，其使得回转支承板相对于回转框架的X轴向位置可调，所述外凸Y轴对应于所述第二活动间隙的长度位置套装有第二调节环，所述第二调节环根据需要调整的间隙尺寸进行设置，其使得回转框架相对于基座的Y轴向位置可调，确保后续安装的方便操作；优选地，所述限位柱的底端具体为大径配重块结构，使得整个结构的重心能够保持在X轴的高度上，其确保整个结构的自动调平；所述大径配重块结构具体为大径圆柱状或大径圆盘状；所述限位柱的底端的外环套设有耐磨环套，所述耐磨环套固套于所述内凹环槽，所述耐磨环套的外径小于所述限位孔的内径，其确保留有调整间隙，且确保一旦发生接触、不会产生噪音；所述回转支承板的上平面和所述回转框架的上平面同时处于水平状态时，所述回转支承板的上平面不低于所述回转框架的上平面，确保工件能合理支承于所述回转支承板的上平面；所述回转框架、回转支承板的下表面和所述底板的上平面之间分别留有调整间隙，确保回转框架、回转支承板自动和压头的下平面调平时的操作空间；所述基座、底板集成为一体结构；优选地，所述外凸X轴位于所述X轴向内凹定位孔的长度内套装有对应的转动轴承，所述外凸Y轴位于所述Y轴向内凹定位孔的长度内套装有对应的转动轴承，其确保转动顺滑无噪音。采用本专利技术的结构后，待迭合产品放置在回转支承板的上表面，通过压头下压，带动待迭合产品在压头压附过程中，回转支承板的上表面始终和压头的下表面处于平行状态，其能够确保在迭合过程中，压头的底部平面和支承工件的平面之间的平行度，确保迭合的高品质。附图说明图1为本专利技术的具体实施例一、二的立体图结构示意图；图2为本专利技术的图1的自动调平结构俯视图结构示意图；图3为具体实施例一所对应的图2的A-A剖结构示意图；图4为具体实施例一所对应的图2的B-B剖结构示意图；图5为具体实施例二所对应的图2的A-A剖结构示意图；图6为具体实施例二所对应的图2的B-B剖结构示意图；图7为本专利技术的具体实施例三的立体图结构示意图；图8为本专利技术的图7的自动调平结构俯视图结构示意图；图9为具体实施例一所对应的图8的C-C剖结构示意图；图10为具体实施例一所对应的图8的D-D剖结构示意图；图中序号所对应的名称如下：回转支承板1、第一边101、回转框架2、第一定位边201、第二定位边202、基座3、外侧边301、底板4、X旋转轴5、外凸X轴51、中心安装区域6、X轴内凹定位孔7、Y旋转轴8、外凸Y轴81、安装区域9、Y轴内凹定位孔10、限位孔11、限位柱12、大径配重块结构121、内凹定位孔13、第一活动间隙14、第二活动间隙15、第一调节环16、第二调节环17、调整间隙18、耐磨环套19、内凹环槽20、滚珠轴承21。具体实施方式一种自动调平结构，见图1-图6：其包括回转支承板1、回转框架2、基座3、底板4，待迭合工件支承于回转支承板1的上表面面域内，回转支承板1还包括有侧凸的X旋转轴，X旋转轴5包括两根对应于回转支承板1的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸X轴51，回转框架2的中心设置有用于放置回转支承板的中心安装区域6，回转框架2对应于外凸X轴51的部分设置有X轴内凹定位孔7，对应位置的外凸X轴51插装于对应的X轴内凹定位孔7内，回转支承板1通过外凸X轴51、X轴内凹定位孔7进行X轴向回转定位，回转框架2的外缘设置有侧凸的Y旋转轴8，Y旋转轴8包括两根对应于回转框架的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸Y轴81，基座3的中心设置有用于放置回转框的的安装区域9，基座3的对应于外凸Y轴81的部分设置有Y轴内凹定位孔10，对应位置的外凸Y轴81插装于对应的Y轴内凹定位孔10内，回转框架2通过外凸Y轴81、Y轴内凹定位孔10进行Y轴向回转定位，基座3的底部固设有底板4，底板4朝向回转支承板1的中心位置设置有厚度方向的限位孔11，回转支承板1的底部对应于限位孔11的位置固设有下凸的限位柱12，限位柱12的底端位于限位孔11内布置，限位柱12的底端外径小于限位孔11的内径，X轴、Y轴在同一平面内互相垂直设置。回转支承板1的底部中心位置设置有内凹定位孔13，限位柱12的顶部固插于内凹定位孔13内，限位柱12在垂直向外力作用下可脱离内凹定位孔13、进行更换；限位柱12的底部外径的大小根据所需要调整的设定尺寸进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调平结构，其特征在于：其包括回转支承板、回转框架、基座、底板，待迭合工件支承于所述回转支承板的上表面面域内，所述回转支承板还包括有侧凸的X旋转轴，所述X旋转轴包括两根对应于所述回转支承板的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸X轴，所述回转框架的中心设置有用于放置回转支承板的中心安装区域，所述回转框架对应于所述外凸X轴的部分设置有X轴内凹定位孔，对应位置的外凸X轴插装于对应的所述X轴内凹定位孔内，所述回转支承板通过外凸X轴、X轴内凹定位孔进行X轴向回转定位，所述回转框架的外缘设置有侧凸的Y旋转轴，所述Y旋转轴包括两根对应于回转框架的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸Y轴，所述基座的中心设置有用于放置所述回转框的的安装区域，所述基座的对应于所述外凸Y轴的部分设置有Y轴内凹定位孔，对应位置的外凸Y轴插装于对应的所述Y轴内凹定位孔内，所述回转框架通过外凸Y轴、Y轴内凹定位孔进行Y轴向回转定位，所述基座的底部固设有底板，所述底板朝向所述回转支承板的中心位置设置有厚度方向的限位孔，所述回转支承板的底部对应于限位孔的位置固设有下凸的限位柱，所述限位柱的底端位于所述限位孔内布置，所述限位柱的底端外径小于所述限位孔的内径，所述X轴、Y轴互相垂直设置。...

【技术特征摘要】
1.一种自动调平结构，其特征在于：其包括回转支承板、回转框架、基座、底板，待迭合工件支承于所述回转支承板的上表面面域内，所述回转支承板还包括有侧凸的X旋转轴，所述X旋转轴包括两根对应于所述回转支承板的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸X轴，所述回转框架的中心设置有用于放置回转支承板的中心安装区域，所述回转框架对应于所述外凸X轴的部分设置有X轴内凹定位孔，对应位置的外凸X轴插装于对应的所述X轴内凹定位孔内，所述回转支承板通过外凸X轴、X轴内凹定位孔进行X轴向回转定位，所述回转框架的外缘设置有侧凸的Y旋转轴，所述Y旋转轴包括两根对应于回转框架的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸Y轴，所述基座的中心设置有用于放置所述回转框的的安装区域，所述基座的对应于所述外凸Y轴的部分设置有Y轴内凹定位孔，对应位置的外凸Y轴插装于对应的所述Y轴内凹定位孔内，所述回转框架通过外凸Y轴、Y轴内凹定位孔进行Y轴向回转定位，所述基座的底部固设有底板，所述底板朝向所述回转支承板的中心位置设置有厚度方向的限位孔，所述回转支承板的底部对应于限位孔的位置固设有下凸的限位柱，所述限位柱的底端位于所述限位孔内布置，所述限位柱的底端外径小于所述限位孔的内径，所述X轴、Y轴互相垂直设置。2.如权利要求1所述的一种自动调平结构，其特征在于：所述X轴、Y轴在同一平面内互相垂直设置。3.如权利要求1所述的一种自动调平结构，其特征在于：所述回转支承板的底部中心位置设置有内凹定位孔，所述限位柱的顶部固插于所述内凹定位孔内，所述限位柱在垂直向外力作用下可脱离内凹定位孔、进行更换。4.如权利要求3所述的一种自动调平结构，其特征在于：所述限位柱的底部外径的大小根据所需要调整的设定尺寸进行选择，当需要调整的幅度较大时，选择的所述限位柱的底部外径相应减小...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰，周美宇，周峰华，
申请(专利权)人：无锡三加自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32