倒刺线切割组件及切割机构制造技术

本发明专利技术公开了一种倒刺线切割组件及切割机构，旨在解决现有技术中的切割机加工倒刺线时刀片的制造成本高以及刀片的耗材成本高的问题，现有技术配置的切割组件或切割机构，其在对刀时依赖于刀刃生产的精度，使得其生产制造成本高；在切割作业时，刀刃发生磨损只能替换新刀刃，从而满足刀刃与旋转中心共线的对刀需求。本发明专利技术设计的倒刺线切割组件及切割机构，其刀柄相对旋转中心的距离可调，从而能够改变刀刃与旋转中心的相对距离，进而使得刀刃在发生磨损时，通过重新调整至共线，达到复用刀刃的技术效果，同时对刀刃的加工精度也大大放低了要求，极大地降低了企业加工成本、耗材成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
倒刺线切割组件及切割机构


[0001]本专利技术涉及医疗缝合线
，具体涉及一种倒刺线切割组件及切割机构。

技术介绍

[0002]在医疗缝合线领域，进行脏器缝合或腹腔镜手术时由于空间比较狭窄，倒刺线的免打结、可吸收特性使其成为更优的缝合方案，倒刺线的线体原材料通过倒刺切割机沿360
°
环向切割出单向或对向的倒刺，每厘米需要加工出8
‑
13个倒刺。
[0003]作为倒刺切割机的核心部件，切割组件以及切割机构负责完成缝合线上倒刺的加工，切割机构用于在X、Z轴两个自由度上伺服控制切割组件的移动，以控制切割组件切入缝合线并对其折形，切割组件包括一个旋转台以及一个配置在旋转台前端面的刀片，通过旋转台旋转从而能够控制刀片需要切割角度的姿态调整。
[0004]存在的缺陷是：第一、由于在加工时，缝合线、刀刃需要始终与旋转台的旋转中心共线，而切割倒刺线会对刀刃与缝合线接触点造成磨损，因此在一定的时间后必须更换刀片，以满足刀片与回转中心之间的共线条件，这很大程度的提高了企业的刀片耗材成本；另一方面，这种切割组件的结构形式，其满足共线的基本条件依赖于刀片的加工精度，高精度刀片原材料成本较高，进一步增加了耗材成本。

技术实现思路

[0005]本申请针对上述现有技术中的缺点，提供一种倒刺线切割组件及切割机构，刀片刀刃与旋转中心间的相对距离可调，使得刀片的刀刃与旋转中心共线不再依托于刀片加工的精度，极大地降低了刀片的成本；另一方面，在发生磨损后，能够通过调节相对距离进行补偿，使磨损的刀片复用，重新满足共线需要，极大地降低了耗材的更换频率。
[0006]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]一种倒刺线切割组件，其包括：
[0008]旋转单元，其用于控制切割倒刺线时的旋转角度；
[0009]刀柄，其本体上开设腰形孔，所述腰形孔内通过设置第一紧固件将刀柄固定于旋转单元的回转中心上，且所述刀柄的安装位置通过改变腰形孔与回转中心的相对位置进行调节；
[0010]调节机构，其布置于刀柄的下部，用于推动刀柄沿长度方向移动；
[0011]刀片，其被安装于刀柄上。
[0012]进一步地，所述旋转单元相对刀柄的安装面上开设有滑槽，所述刀柄滑动布置在滑槽内。
[0013]进一步地，所述调节机构包括设置于旋转单元上的螺纹座，所述螺纹座内螺纹连接有顶块，所述螺纹座通过固定件固定于旋转单元下部。
[0014]进一步地，所述旋转单元为蜗轮蜗杆旋转台。
[0015]进一步地，所述刀柄上开设有用于安装刀片的锲形槽，所述刀片的上沿与锲形槽
的内廓相仿，所述刀片滑动布置于锲形槽内，所述刀柄上开设有连通于锲形槽内部的通孔，所述通孔内通过设置第二紧固件限制刀片的横向位移。
[0016]切割机构，其包括第一直线模组以及第二直线模组，所述第一直线模组沿高度方向设置，所述第二直线模组沿倒刺线长度方向设置，且所述第二直线模组设置于第一直线模组的自由端，所述第二直线模组的自由端设置如权利要求1
‑
5任意一项所述的倒刺线切割组件，所述倒刺线切割组件通过第一直线模组以及第二直线模组能够调整其长度以及高度方向的位置。
[0017]进一步地，所述第一直线模组以及第二直线模组均为滚珠丝杠直线模组。
[0018]进一步地，所述第一直线模组以及第二直线模组均为丝杠螺纹副直线模组。
[0019]进一步地，所述第一直线模组以及第二直线模组均为同步带直线模组。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]1)本专利技术相对现有技术，其刀柄与旋转中心之间的相对距离可调，从而使得刀片与旋转中心之间的相对距离可调，进而使得刀片刀刃与旋转中心共线不再依托于刀片加工的精度，极大地降低了刀片的加工成本。
[0022]2)本专利技术相对现有技术，其刀片刀刃与旋转台之间的相对距离可调，因此能够进行距离补偿，在发生磨损后，能够通过调节相对距离使磨损的刀片复用，重新满足共线需要，极大地降低了耗材的更换频率，从而降低了生产成本。
[0023]3)现有的刀片通过刀柄安装在旋转台的前端面，刀片的安装位固定，因此刀刃与倒刺线的接触点固定，从而导致磨削点仅在刀刃长度方向的一个点，降低了刀刃的利用率；本专利技术的刀刃沿其长度方向可以调节，相对倒刺线的接触点可调节，进一步地提高了刀片的复用率，从而降低了生产成本。
附图说明
[0024]图1为本专利技术中切割组件的三维示意图；
[0025]图2为本专利技术中切割机构的三维示意图；
[0026]图3为图1的爆炸示意图；
[0027]图4为图1中刀柄的结构示意图。
[0028]其中：
[0029]1、旋转单元；
[0030]2、刀柄；21、腰形孔；22、第一紧固件；23、锲形槽；24、通孔；25、第二紧固件；26、刀片；
[0031]3、调节机构；31、螺纹座；32、顶块；33、固定件；
[0032]4、第一直线模组；5、第二直线模组；6机架。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，对本专利技术的技术方案做进一步地说明。
[0034]如图1至图4所示，本专利技术主要提供了一种倒刺线切割组件，旨在解决生产加工倒刺线时刀片的制造成本高以及刀片的耗材成本高的问题。现有技术配置的切割组件或切割机构，其在对刀(刀刃与旋转中心共线)时依赖于刀刃生产的精度，使得其生产制造成本高；
在切割作业时，刀刃发生磨损只能替换新刀刃，从而满足刀刃与旋转中心共线的对刀需求。本专利技术设计的倒刺线切割组件及切割机构，其刀柄2相对旋转中心的距离可调，从而能够改变刀刃与旋转中心的相对距离，进而使得刀刃在发生磨损时，通过重新调整至共线，达到复用刀刃的技术效果，同时对刀刃的加工精度也大大放低了要求，极大地降低了企业加工成本、耗材成本。
[0035]切割组件其包括旋转单元1、刀柄2、刀片26、以及调节机构3，旋转单元1用于控制切割倒刺线时的旋转角度；刀柄2本体上开设腰形孔21，腰形孔21内通过设置第一紧固件22将刀柄2固定于旋转单元1的回转中心上，且刀柄2的安装位置通过改变腰形孔21与回转中心的相对位置进行调节。
[0036]可以理解的是，第一紧固件22包括但不限于使用螺栓、螺钉或螺栓垫片等防松组合的形式。
[0037]在一些实施例中，调节机构3被设置于刀柄2的下部，用于推动刀柄2沿长度方向(图2中的上下方向)移动；调节机构3包括设置于旋转单元1(蜗轮蜗杆旋转台)上的螺纹座31，螺纹座31内螺纹连接有顶块32，螺纹座31通过固定件33固定于旋转单元1下部，固定件33包括但不限于使用螺钉、螺栓或螺栓垫片等防松组合的形式。
[0038]在一些实施例中，旋转单元1相对刀柄2的安装面上开设有滑槽，刀柄2滑动布置在滑槽内；可以理解的是，滑槽的作用用于为刀柄2的滑动提供导向，使其滑动更为稳定，且保持相对垂直，因此滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.倒刺线切割组件，其特征在于：包括：旋转单元(1)，其用于控制切割倒刺线时的旋转角度；刀柄(2)，其本体上开设腰形孔(21)，所述腰形孔(21)内通过设置第一紧固件(22)将刀柄(2)固定于旋转单元(1)的回转中心上，且所述刀柄(2)的安装位置通过改变腰形孔(21)与回转中心的相对位置进行调节；调节机构(3)，其布置于刀柄(2)的下部，用于推动刀柄(2)沿长度方向移动；刀片(26)，其被安装于刀柄(2)上。2.如权利要求1所述的倒刺线切割组件，其特征在于：所述旋转单元(1)相对刀柄(2)的安装面上开设有滑槽，所述刀柄(2)滑动布置在滑槽内。3.如权利要求1所述的倒刺线切割组件，其特征在于：所述调节机构(3)包括设置于旋转单元(1)上的螺纹座(31)，所述螺纹座(31)内螺纹连接有顶块(32)，所述螺纹座(31)通过固定件(33)固定于旋转单元(1)下部。4.如权利要求1所述的倒刺线切割组件及切割机构，其特征在于：所述旋转单元(1)为蜗轮蜗杆旋转台。5.如权利要求1所述的倒刺线切割组件，其特征在于：所述刀柄(2)上开设有用于安装刀片(26)的锲形槽(23)，所述刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹梦琦，
申请(专利权)人：无锡三加自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：