一种环保型的炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型的炭化炉，包括炭化炉主体，所述炭化炉主体的顶端设置有进料口，且炭化炉主体的内部设置有保温层，所述炭化炉主体的内部一侧设置有进气口，且进气口的一端活动连接有第一阀体，所述炭化炉主体内部远离进气口的一侧设置有出气管，且出气管的一端连接有冷凝管道。本实用新型专利技术通过设置有出气管和冷凝管道，可实现了将炭化炉内部燃烧后产生的烟雾通过出气管进行排放，排放的烟雾线经过冷凝管进行冷却，在通过第二阀体重新进入炭化炉主体内部进行燃烧，因为空气会通过第一阀体进入炭化炉主体的内部，配合燃烧，使得烟雾循环利用，不会发生污染烟雾随处排放对空气造成污染，保护了空气的同时也保护了人民的身体健康。

An environmentally friendly carbonization furnace

【技术实现步骤摘要】
一种环保型的炭化炉
本技术涉及炭化炉
，具体为一种环保型的炭化炉。
技术介绍
目前炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。现有的炭化炉碳化量大，碳化的同时会排出大量的烟雾，这些已经被燃烧了的空气混合了炭化炉内部的碳化原料后，排出的气体是会污染环境的，大量的碳化就会造成大规模的空气污染，不利于保护环境，也不利于保护我们的身体健康，而且现有的炭化炉的燃烧室都是没有经过预热就直接进行碳化的，这样的碳化过程比较浪费能源，加重了环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型的炭化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型的炭化炉，包括炭化炉主体，所述炭化炉主体的顶端设置有进料口，且炭化炉主体的内部设置有保温层，所述炭化炉主体的内部一侧设置有进气口，且进气口的一端活动连接有第一阀体，所述炭化炉主体内部远离进气口的一侧设置有出气管，且出气管的一端连接有冷凝管道，所述冷凝管道的一侧连接有储水管，且冷凝管道的一端连接有第二阀体，所述炭化炉主体的两侧连接有支撑柱，且炭化炉主体的内部设置有燃烧室，所述炭化炉主体内部的底端设置有透气网，且炭化炉主体的底端连接有水箱。优选的，所述出气管与炭化炉主体固定连接，且出气管与冷凝管道活动连接，所述出气管为圆柱形结构，所述冷凝管道为“L”形结构。优选的，所述储水管与冷凝管道活动连接，且冷凝管道的末端可拆卸连接有第二阀体。优选的，所述燃烧室的数量为两组，两组所述燃烧室皆与炭化炉主体固定连接，且两组燃烧室皆为中空的矩形结构。优选的，所述水箱的内部设置有雾化器，且水箱位于透气网的正下方，所述水箱与炭化炉主体可拆卸连接。优选的，所述水箱的一端连接有进水管，且进水管的一端安装有水泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种环保型的炭化炉通过设置有出气管和冷凝管道，可实现了将炭化炉内部燃烧后产生的烟雾通过出气管进行排放，排放的烟雾线经过冷凝管进行冷却，在通过第二阀体重新进入炭化炉主体内部进行燃烧，因为空气会通过第一阀体进入炭化炉主体的内部，配合燃烧，使得烟雾循环利用，不会发生污染烟雾随处排放对空气造成污染，保护了空气的同时也保护了人民的身体健康，还通过设置有保温层，实现了在结束碳化后，炭化炉主体的内部会有很长一段时间进行自我保温，不会浪费能源进行维护，帮助炭化炉主体在下一次进行碳化时进行预热，使得下次碳化炉内升温速度加快，减少了能源消耗的同时提高了碳化效率，保证了碳化效果。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的透气网结构示意图。图中：1、炭化炉主体；2、保温层；3、进料口；4、进气口；5、第一阀体；6、燃烧室；7、出气管；8、冷凝管道；9、储水管；10、第二阀体；11、支撑柱；12、透气网；13、水箱；14、雾化器；15、进水管；16、水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种环保型的炭化炉，包括炭化炉主体1，炭化炉主体1的顶端设置有进料口3，且炭化炉主体1的内部设置有保温层2，炭化炉主体1的内部一侧设置有进气口4，且进气口4的一端活动连接有第一阀体5，炭化炉主体1内部远离进气口4的一侧设置有出气管7，且出气管7的一端连接有冷凝管道8，冷凝管道8的一侧连接有储水管9，且冷凝管道8的一端连接有第二阀体10，炭化炉主体1的两侧连接有支撑柱11，且炭化炉主体1的内部设置有燃烧室6，炭化炉主体1内部的底端设置有透气网12，且炭化炉主体1的底端连接有水箱13。本技术通过设置有保温层，实现了在结束碳化后，炭化炉主体的内部会有很长一段时间进行自我保温，不会浪费能源进行维护，帮助炭化炉主体在下一次进行碳化时进行预热，使得下次碳化炉内升温速度加快，减少了能源消耗的同时提高了碳化效率，保证了碳化效果。请着重参阅图2，出气管7与炭化炉主体1固定连接，且出气管7与冷凝管道8活动连接，出气管7为圆柱形结构，冷凝管道8为“L”形结构，“L”形结构增长了冷凝管道8本来的长度，使得管道内部的烟雾更加容易被液化，配合进入的空气可以使得碳化效果更好。请着重参阅图1，储水管9与冷凝管道8活动连接，且冷凝管道8的末端可拆卸连接有第二阀体10，冷凝管道8活动连接是为了方便拆卸，方便对冷凝管道8内部进行清理，储水管9是为了可将储水管9的内部凝结的水进行处理，防止水溢出影响炉内碳化环境，燃烧室6的数量为两组，两组燃烧室6皆与炭化炉主体1固定连接，且两组燃烧室6皆为中空的矩形结构，燃烧室6为碳化提供热量，便于碳化更好的进行下去，使得炉内燃烧结构简单，便于操作。请着重参阅图1，水箱13的内部设置有雾化器14（型号为HH171010），且水箱13位于透气网12的正下方，水箱与炭化炉主体1可拆卸连接，雾化器14可以将水箱13内部的水进行雾化，再通过透气网12将雾化后的水分进行输送，输送至炉内对已经碳化的原料进行冷却，保证原料的冷却效果更好，水箱13的一端连接有进水管15，且进水管15的一端安装有水泵16（型号为G-JET），水泵16是为了将水进行输送，保证碳化可以及时冷却，提高碳化的质量。工作原理：使用时，将碳化原料通过进料口3进行投放，将原料投放至炭化炉主体1的内部，燃烧室6此时燃烧升温，将炭化炉主体1内部的原料进行燃烧碳化，在燃烧室6进行燃烧的同时，第一阀体5会通过进气口4进行空气输送，使得炭化炉主体1的内部由充足的氧气可供燃烧，于此同时，被燃烧后的气体因为已经与碳化原料相混合所以不可直接投放到外界空气中，否则会对空气进行污染，而燃烧后得气体会通过出气管7进入到冷凝管道8的内部在冷凝管道8的内部进行冷凝，冷凝后的水汽会流进储水管9的内部，而储水管9和冷凝管道8可拆卸连接，所以可以将储水管9进行拆卸清理，被冷凝后的气体会通过第二阀体10重新进入炭化炉主体1的内部，再次被燃烧，配合进入的空气实现循环利用，当炉内的燃烧温度差不多的时候将水泵16接上电源，水箱13内部的雾化器14会将水汽雾化后通过透气网12进入到炭化炉主体1的内部进行冷却，保证原料顺利碳化，再碳化结束后，保温层2会对炉内温度进行保护，方便下次碳化预热。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型的炭化炉，包括炭化炉主体（1），其特征在于：所述炭化炉主体（1）的顶端设置有进料口（3），且炭化炉主体（1）的内部设置有保温层（2），所述炭化炉主体（1）的内部一侧设置有进气口（4），且进气口（4）的一端活动连接有第一阀体（5），所述炭化炉主体（1）内部远离进气口（4）的一侧设置有出气管（7），且出气管（7）的一端连接有冷凝管道（8），所述冷凝管道（8）的一侧连接有储水管（9），且冷凝管道（8）的一端连接有第二阀体（10），所述炭化炉主体（1）的两侧连接有支撑柱（11），且炭化炉主体（1）的内部设置有燃烧室（6），所述炭化炉主体（1）内部的底端设置有透气网（12），且炭化炉主体（1）的底端连接有水箱（13）。

【技术特征摘要】
1.一种环保型的炭化炉，包括炭化炉主体（1），其特征在于：所述炭化炉主体（1）的顶端设置有进料口（3），且炭化炉主体（1）的内部设置有保温层（2），所述炭化炉主体（1）的内部一侧设置有进气口（4），且进气口（4）的一端活动连接有第一阀体（5），所述炭化炉主体（1）内部远离进气口（4）的一侧设置有出气管（7），且出气管（7）的一端连接有冷凝管道（8），所述冷凝管道（8）的一侧连接有储水管（9），且冷凝管道（8）的一端连接有第二阀体（10），所述炭化炉主体（1）的两侧连接有支撑柱（11），且炭化炉主体（1）的内部设置有燃烧室（6），所述炭化炉主体（1）内部的底端设置有透气网（12），且炭化炉主体（1）的底端连接有水箱（13）。2.根据权利要求1所述的一种环保型的炭化炉，其特征在于：所述出气管（7）与炭化炉主体（1）固定连接，且出气管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宪聪，吴玉祥，胡旭添，吴易座，
申请(专利权)人：上高县荣炭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36