一种秸秆碳化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆碳化炉，包括碳化炉体、碳化炉盖和燃烧器，所述碳化炉盖设置碳化炉体的炉口上，所述燃烧器设置在碳化炉体正下方，所述碳化炉盖上设置有连通碳化炉体的出气管；还包括由保温砖砌成的保温壳体，所述保温壳体上设置有排气孔，所述碳化炉体和燃烧器设置在保温壳体内，且所述碳化炉体顶端延伸出保温壳体顶部。用于解决解决现有技术直接外不加热导致热量散失严重，碳化效果不理想的技术问题，同时解决现有碳化设备结构复杂、进料排料不方便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆碳化炉
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种秸秆碳化炉。
技术介绍
我国每一年粮食丰收后，大概会产生七亿吨秸秆，其中不到三分之一的秸秆实现了还田，剩余的基本被烧掉或者废弃造成环境污染和浪费。秸秆碳化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。秸秆碳化能够有效回收生物炭、木醋汁和可燃气体等，实现能源的二次利用。秸秆碳化制成的生物炭，有着较大的孔隙度和比表面积，其吸附力、抗氧化力和抗生物分解能力较强，可有效改善土壤结构和理化性质、增加土壤碳含量，因此被广泛应用于改良酸化土、沙化土、白浆土等低产土壤，被国际学术界誉为“黑色黄金”。秸秆碳化产生的木醋汁，可以有效防止地下害虫和减少作物病害的发生；秸秆碳化产生的可燃气体，替代燃煤，为生产车间、研发楼、化验室、蔬菜大棚、洗浴等设施冬季供暖。而现有的碳化装置大多直接用燃烧器在外部加热碳化炉，热量散失严重，碳化效果不彻底，结构复杂，进料和排料不方便；同时，现有的烟气回收处理装置存在冷凝效率低，冷凝液收集效果不好以及清洁困难的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种秸秆碳化炉，用于对农作物秸秆进行碳化处理，解决现有技术直接外不加热导致热量散失严重，碳化效果不理想的技术问题，同时解决现有碳化设备结构复杂、进料排料不方便的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种秸秆碳化炉，包括碳化炉体、碳化炉盖和燃烧器，所述碳化炉盖设置碳化炉体的炉口上，所述燃烧器设置在碳化炉体正下方，所述碳化炉盖上设置有连通碳化炉体的出气管；还包括由保温砖砌成的保温壳体，所述保温壳体上设置有排气孔，所述碳化炉体和燃烧器设置在保温壳体内，且所述碳化炉体顶端延伸出保温壳体顶部。进一步地，所述排气孔上设置有引风管，引风管与一引风机的进风口连接，引风机的出风口上连接有热气回流管，所述热气回流管与延伸至保温壳体内部并与碳化炉体内部连通。进一步地，所述保温壳体内底部设置有碳化炉架，所述碳化炉体底部设置在碳化炉架上。进一步地，所述碳化炉体位于炉口处的外侧壁上设置有一连接件，所述连接件顶端延伸至炉口上方，且连接件顶端设置有凹形开口。进一步地，碳化炉盖上设置有连接部，所述连接部通过圆柱销转动连接在连接件的凹形开口内。进一步地，位于连接件相同一侧的保温壳体上设置有支撑件，所述支撑件上设置有与碳化炉盖表面弧度一致的弧形面。进一步地，所述碳化炉盖上设置有把手。本方案所述的秸秆碳化炉其工作原理为：打开碳化炉盖，将农作物秸秆投入碳化炉体内部后，盖上碳化炉盖；按照空气与燃气的燃烧比，将空气和燃气在燃气-空气输送管混合后输入燃烧器，燃气燃烧直接对碳化炉体底部加热，同时产生的高温热气弥散在整个保温壳体内，对碳化炉体侧壁进行加热；在引风机的作用下，高温热气被引风机从引风管引出，再通过热气回流管输送至碳化炉体内部直接对农作物秸秆进行加热碳化，碳化过程中产生的烟气从出气管排出。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本方案所述的秸秆碳化炉结构简单，投料和取料方便，设置的保温壳体最大限度地减少热量散失，高温热气的回流使热能得到高效的利用，节约了能耗，缩短了碳化处理时间，提高了工作效率，秸秆碳化彻底，解决了现有技术直接外不加热导致热量散失严重，碳化效果不理想的技术问题，同时解决现有碳化设备结构复杂、进料排料不方便的技术问题。附图说明图1是本技术实施例1所述秸秆碳化炉的结构示意图。图中标记为：1-碳化炉体，2-碳化炉盖，3-燃烧器，4-保温壳体，11-碳化炉架，12-连接件，21-出气管，22-把手，31-燃气-空气输送管，41-排气孔，42-引风管，43-引风机，44-热气回流管，45-支撑件。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本技术作详细说明。实施例1请参照图1所示，一种秸秆碳化炉，包括保温壳体4、碳化炉体1、碳化炉盖2和燃烧器3。所述保温壳体4由保温砖砌成。所述保温壳体4内底部设置有碳化炉架11，保温壳体4顶部设置有开口。所述碳化炉体1底部设置在碳化炉架11上，碳化炉体1顶端从开口处延伸出保温壳体4外部。所述碳化炉体1顶部设置有炉口，所述碳化炉盖2设置在炉口上；所述碳化炉盖2上设置有与碳化炉体1内部连通的出气管21。所述燃烧器3设置在碳化炉体1底部正下方，燃烧器3的燃气-空气输送管31延伸出保温壳体4外部。为了方便打开碳化炉盖2，所述碳化炉盖2转动设置在炉口上。具体地讲，所述碳化炉体1位于炉口处的外侧壁上设置有一连接件12，所述连接件12顶端延伸至炉口上方，且连接件12顶端设置有凹形开口；所述碳化炉盖2上设置有连接部，所述连接部通过圆柱销转动连接在连接件12的凹形开口内，使得碳化炉盖2可以圆柱销为转轴在竖直方向上转动。为了使碳化炉盖2在打开时，减小连接部、连接件12以及圆柱销的所承受的应力，位于连接件12相同一侧的保温壳体4上设置有支撑件45，所述支撑件45上设置有与碳化炉盖2表面弧度一致的弧形面，用于支撑打开的碳化炉盖2。燃气和空气经燃气-空气输送管31输入燃烧器3后，在保温壳体4内燃烧，燃烧后会产生高温热气，为了将这部分热量回收使用，所述保温壳体4顶端设置有排气孔41，排气孔41上设置有引风管42，引风管42与一引风机43的进风口连接，引风机43的出风口上连接有热气回流管44，所述热气回流管44与延伸至保温壳体4内部并与碳化炉体1内部连通，所产生的高温热气进入碳化炉体1内部对农作物秸秆进行加热。为了便于打开碳化炉盖2，所述碳化炉盖2上与连接部相对的一侧设置有把手22。本方案所述的秸秆碳化炉，其工作原理为：打开碳化炉盖2，将农作物秸秆投入碳化炉体1内部后，盖上碳化炉盖2；按照空气与燃气的燃烧比，将空气和燃气在燃气-空气输送管31混合后输入燃烧器3，燃气燃烧直接对碳化炉体1底部加热，同时产生的高温热气弥散在整个保温壳体4内，对碳化炉体1侧壁进行加热；在引风机43的作用下，高温热气被引风机43从引风管42引出，再通过热气回流管44输送至碳化炉体1内部直接对农作物秸秆进行加热碳化，碳化过程中产生的烟气从出气管21排出。本方案所述的秸秆碳化炉结构简单，投料和取料方便，设置的保温壳体4最大限度地减少热量散失，高温热气的回流使热能得到高效的利用，节约了能耗，缩短了碳化处理时间，提高了工作效率，秸秆碳化彻底。以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆碳化炉，包括碳化炉体(1)、碳化炉盖(2)和燃烧器(3)，所述碳化炉盖(2)设置碳化炉体(1)的炉口上，所述燃烧器(3)设置在碳化炉体(1)正下方，所述碳化炉盖(2)上设置有连通碳化炉体(1)的出气管(21)；其特征在于：还包括由保温砖砌成的保温壳体(4)，所述保温壳体(4)上设置有排气孔(41)，所述碳化炉体(1)和燃烧器(3)设置在保温壳体(4)内，且所述碳化炉体(1)顶端延伸出保温壳体(4)顶部。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆碳化炉，包括碳化炉体(1)、碳化炉盖(2)和燃烧器(3)，所述碳化炉盖(2)设置碳化炉体(1)的炉口上，所述燃烧器(3)设置在碳化炉体(1)正下方，所述碳化炉盖(2)上设置有连通碳化炉体(1)的出气管(21)；其特征在于：还包括由保温砖砌成的保温壳体(4)，所述保温壳体(4)上设置有排气孔(41)，所述碳化炉体(1)和燃烧器(3)设置在保温壳体(4)内，且所述碳化炉体(1)顶端延伸出保温壳体(4)顶部。2.根据权利要求1所述的一种秸秆碳化炉，其特征在于：所述排气孔(41)上设置有引风管(42)，引风管(42)与一引风机(43)的进风口连接，引风机(43)的出风口上连接有热气回流管(44)，所述热气回流管(44)与延伸至保温壳体(4)内部并与碳化炉体(1)内部连通。3.根据权利要求1所述的一种秸秆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利亚，王留成，石绍利，张晏铭，纪梦草，
申请(专利权)人：河南博顿生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41