兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法。所述兰炭生产加工用立式炭炉包括燃烧炉本体；燃烧室；存储结构；烟气处理结构，用于处理兰炭的燃烧气体的所述烟气处理结构连接于所述燃烧炉本体与所述燃烧室导通；温度监测结构；启闭结构；燃烧结构；降温结构，用于对兰炭降温的降温结构设于所述燃烧炉本体的底端，所述降温结构包括多个隔板、导向槽、冷却阀门和多个喷淋孔；冷却清洗结构，所述冷却清洗结构包括排水阀、清洗箱和清洗槽；驱动结构，所述驱动结构包括两个皮带、四个传动轮、两个电机、滑套、滑杆、丝杆、刮板和导向块。本发明专利技术提供的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法具有兰炭收纳方便、降温效果好、兰炭加工质量高的优点。

Vertical Carbon Furnace for Lanzhou Carbon Production and Processing and Its Application

The invention provides a vertical carbon furnace for the production and processing of orchid charcoal and its use method. The vertical carbon furnace for the production and processing of orchid charcoal comprises a combustion furnace body, a combustion chamber, a storage structure and a flue gas treatment structure. The flue gas treatment structure used to treat the combustion gas of orchid charcoal is connected to the combustion furnace body and the combustion chamber to conduct; a temperature monitoring structure; an opening and closing structure; a combustion structure; and a cooling structure for cooling orchid charcoal are arranged in the combustion. At the bottom end of the furnace body, the cooling structure comprises a plurality of baffles, guiding grooves, cooling valves and spray holes; the cooling cleaning structure comprises a drainage valve, a cleaning box and a cleaning groove; and the driving structure comprises two belts, four driving wheels, two motors, sliding sleeves, sliders, screw rods, scrapers and guide blocks. The vertical carbon furnace for the production and processing of orchid charcoal provided by the invention and its use method have the advantages of convenient collection of orchid charcoal, good cooling effect and high processing quality of orchid charcoal.

【技术实现步骤摘要】
兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法
本专利技术涉及兰炭生产加工
，尤其涉及一种兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法。
技术介绍
兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性被广泛使用，在兰炭生产加工过程中通过立式炭炉进行加工。然而传统的立式炭炉在加工兰炭后对兰炭的收纳处理及其降温不方便，在降温处理兰炭过程中容易造成兰炭破损。因此，有必要提供一种新的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种兰炭收纳方便、降温效果好、兰炭加工质量高的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供的兰炭生产加工用立式炭炉，包括：燃烧炉本体；燃烧室，矩形结构的用于存储兰炭原料的所述燃烧室设于所述燃烧炉本体的内部；存储结构，用于存储兰炭原料的存储结构设于所述燃烧炉本体的顶端；烟气处理结构，用于处理兰炭的燃烧气体的所述烟气处理结构连接于所述燃烧炉本体与所述燃烧室导通；温度监测结构，用于检测所述燃烧室内部的兰炭加工温度的所述温度监测结构固定于所述燃烧室的侧壁；启闭结构，用于控制兰炭的排放的所述启闭结构固定于所述燃烧炉本体的内部；燃烧结构，用于提供热量燃烧兰炭的所述燃烧结构固定于所述燃烧炉本体的内部；降温结构，用于对兰炭降温的降温结构设于所述燃烧炉本体的底端，所述降温结构包括多个隔板、导向槽、冷却阀门和多个喷淋孔，多个三角形结构的用于对兰炭进行泄压的所述隔板等距固定于所述燃烧炉本体的内部，相邻的两个所述隔板之间围成梯形结构的用于排放兰炭成品的所述导向槽，所述燃烧炉本体的侧壁贯穿有延伸至所述燃烧炉本体上的线性分布的所述喷淋孔的所述冷却阀门，用于降温的线性分布的所述喷淋孔的延伸至所述导向槽的内部；冷却清洗结构，用于对兰炭进一步降温的所述冷却清洗结构设于所述燃烧炉本体的底端，所述冷却清洗结构包括排水阀、清洗箱和清洗槽，用于收纳加工后的兰炭的所述清洗箱固定于所述燃烧炉本体的底端，所述清洗箱的内部设有用于存储冷却液和兰炭的所述清洗槽，所述排水阀贯穿于所述清洗箱延伸至所述清洗槽的内部；驱动结构，所述驱动结构固定于所述清洗箱，所述驱动结构包括两个皮带、四个传动轮、两个电机、滑套、滑杆、丝杆、刮板和导向块，两个用于驱动的所述电机对称固定于所述清洗箱的侧壁，两个用于传动的所述传动轮固定于所述电机，两个所述皮带分别缠绕于另外两个所述传动轮与两个所述电机上的所述传动轮，用于导向的圆柱体结构的所述滑套固定于所述清洗箱背离所述传动轮的一侧，用于传动的横截面为椭圆形的所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，用于驱动的所述丝杆固定于所述传动轮从所述清洗箱延伸至所述滑杆的内部，所述丝杆与所述滑杆之间螺纹连接，所述丝杆与所述清洗箱之间转动连接，两个所述滑杆的端部设有用于清理兰炭的矩形结构的所述刮板，所述刮板靠近所述导向槽的一端线性分布有多个用于限位的三角形结构的所述导向块。优选的，所述滑杆在所述滑套的内部的滑动距离等于所述燃烧炉本体的宽度，且所述燃烧炉本体距离所述清洗箱靠近所述传动轮一端的侧壁的长度等于所述滑杆的滑动距离。优选的，所述存储结构包括下料斗、存储槽和密封板，所述燃烧炉本体的顶端设有矩形结构的所述下料斗，所述下料斗的内部设有用于控制下料的棱台形结构的延伸至所述燃烧室的内部的所述存储槽，用于对所述下料斗进行密封的矩形结构的所述密封板与所述下料斗抵触。优选的，所述启闭结构包括多个栏杆、格网、齿条、驱动杆和驱动轮，所述燃烧室的底端的所述燃烧炉本体上设有矩形带有网孔的所述格网，用于防止兰炭外泄的所述格网与所述燃烧炉本体之间滑动连接，且用于对所述格网进行限位的多个三角形结构的所述栏杆线性垂直固定于所述燃烧室的侧壁的所述燃烧炉本体上，所述栏杆与所述格网之间滑动连接，所述格网的一端固定有用于传动的所述齿条，用于驱动的所述驱动轮与用于驱动的所述齿条之间啮合，所述驱动杆贯穿连接于所述驱动轮与所述燃烧炉本体，所述驱动杆与所述燃烧炉本体之间转动连接，且所述驱动轮与所述燃烧炉本体之间转动连接。优选的，所述温度监测结构包括接线箱和多个温度传感器，所述接线箱固定于所述燃烧炉本体的侧壁，多个所述温度传感器对排多列线性分布于所述燃烧炉本体延伸至所述燃烧室的内部，且所述温度传感器与所述接线箱之间电性连接。优选的，所述燃烧结构包括供气阀、供氧阀、多个供气孔和多个供气通道，所述隔板靠近所述格网的一端的两侧均设有两个所述供气通道，多个用于供气的所述供气孔贯穿于所述隔板延伸至所述供气通道，所述隔板的侧壁上的两个所述供气孔分别与用于提供氧气的所述供氧阀与所述供气阀。优选的，所述燃烧结构还包括多个凸起，多个半球形结构的用于防止所述供气孔堵塞的所述凸起与所述供气孔一一对应固定于所述隔板的侧壁。优选的，矩形结构的检修板固定于所述燃烧炉本体的侧壁，且所述检修板与所述燃烧炉本体之间可拆卸连接。优选的，所述烟气处理结构包括收纳管、集气箱、多根气管、氨水处理箱、存储箱、喷头、五个气泵、冷却箱和电捕焦油器，用于收纳兰炭生产废气的所述收纳管固定于所述燃烧炉本体延伸至所述燃烧室的内部，所述收纳管的端部设有用于收纳废气的所述集气箱，所述集气箱的侧壁通过所述气管连接有用于抽气的一个所述气泵，所述集气箱的端部通过所述气管连接至用于氨水处理的所述氨水处理箱的侧壁的一个所述气泵，多个用于喷洒氨水的所述喷头固定于所述氨水处理箱的顶端，所述氨水处理箱通过所述气管连接于所述冷却箱一端的一个所述气泵，所述冷却箱连接于用于分离焦油雾滴和煤气的所述电捕焦油器，所述电捕焦油器的侧壁设有用于抽吸煤气的另一个所述气泵，所述电捕焦油器、所述冷却箱和所述氨水处理箱均通过所述气管连接于用于处理焦油的所述存储箱，所述存储箱的侧壁设有处理氨水及其焦油的所述气泵。优选的，所述兰炭生产加工用立式炭炉的使用方法包括以下步骤：步骤一：填装兰炭烧制原料，准备烧制工作，滑动密封板，使所述密封板与存储槽不抵触，转动驱动杆，所述驱动杆带动驱动轮转动，所述驱动轮与齿条啮合驱动格网在栏杆上滑动，使燃烧室的底端密封，然后将兰炭原料从下料斗倒入，使所述燃烧室的内部装满兰炭原料，然后滑动所述密封板，使所述燃烧室的内部密封；步骤二：烧制兰炭，确定烧制时间，将不同的兰炭的烧制时间确定，打开供氧阀与供气阀，调节进入所述燃烧室的进气量，打开供气孔处的火花塞，使隔板同一侧的两个所述供气孔的氧气与煤气接触燃烧，使三层分布的温度传感器从燃烧炉本体的顶端至底端温度依次是80℃-120℃、550℃-650℃和450℃-500℃，燃烧过程中的烟气经过收纳管进入集气箱的内部；步骤三：收纳处理兰炭烧制中的煤气及其焦油，进入所述集气箱的气体的温度为80℃-120℃，然后经过氨水处理箱温度变为45℃，喷头喷洒氨水，使煤气中的焦油气体在氨水中，然后进入存储箱的内部，初步处理的煤气进入冷却箱的内部，使焦油进一步沉积，随着气管进入存储箱的内部，二次处理后的煤气经过焦油电捕器处理经过气泵一部分回流到所述供气阀中供所述燃烧炉本体使用，另一部分供发电使用，所述存储箱的内部的焦油氨水混合物经过沉积提取焦油，然后氨水废弃物经过所述气泵进入处理设备中对废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种兰炭生产加工用立式炭炉，其特征在于，包括：燃烧炉本体；燃烧室，矩形结构的用于存储兰炭原料的所述燃烧室设于所述燃烧炉本体的内部；存储结构，用于存储兰炭原料的存储结构设于所述燃烧炉本体的顶端；烟气处理结构，用于处理兰炭的燃烧气体的所述烟气处理结构连接于所述燃烧炉本体与所述燃烧室导通；温度监测结构，用于检测所述燃烧室内部的兰炭加工温度的所述温度监测结构固定于所述燃烧室的侧壁；启闭结构，用于控制兰炭的排放的所述启闭结构固定于所述燃烧炉本体的内部；燃烧结构，用于提供热量燃烧兰炭的所述燃烧结构固定于所述燃烧炉本体的内部；降温结构，用于对兰炭降温的降温结构设于所述燃烧炉本体的底端，所述降温结构包括多个隔板、导向槽、冷却阀门和多个喷淋孔，多个三角形结构的用于对兰炭进行泄压的所述隔板等距固定于所述燃烧炉本体的内部，相邻的两个所述隔板之间围成梯形结构的用于排放兰炭成品的所述导向槽，所述燃烧炉本体的侧壁贯穿有延伸至所述燃烧炉本体上的线性分布的所述喷淋孔的所述冷却阀门，用于降温的线性分布的所述喷淋孔的延伸至所述导向槽的内部；冷却清洗结构，用于对兰炭进一步降温的所述冷却清洗结构设于所述燃烧炉本体的底端，所述冷却清洗结构包括排水阀、清洗箱和清洗槽，用于收纳加工后的兰炭的所述清洗箱固定于所述燃烧炉本体的底端，所述清洗箱的内部设有用于存储冷却液和兰炭的所述清洗槽，所述排水阀贯穿于所述清洗箱延伸至所述清洗槽的内部；驱动结构，所述驱动结构固定于所述清洗箱，所述驱动结构包括两个皮带、四个传动轮、两个电机、滑套、滑杆、丝杆、刮板和导向块，两个用于驱动的所述电机对称固定于所述清洗箱的侧壁，两个用于传动的所述传动轮固定于所述电机，两个所述皮带分别缠绕于另外两个所述传动轮与两个所述电机上的所述传动轮，用于导向的圆柱体结构的所述滑套固定于所述清洗箱背离所述传动轮的一侧，用于传动的横截面为椭圆形的所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，用于驱动的所述丝杆固定于所述传动轮从所述清洗箱延伸至所述滑杆的内部，所述丝杆与所述滑杆之间螺纹连接，所述丝杆与所述清洗箱之间转动连接，两个所述滑杆的端部设有用于清理兰炭的矩形结构的所述刮板，所述刮板靠近所述导向槽的一端线性分布有多个用于限位的三角形结构的所述导向块。...

【技术特征摘要】
1.一种兰炭生产加工用立式炭炉，其特征在于，包括：燃烧炉本体；燃烧室，矩形结构的用于存储兰炭原料的所述燃烧室设于所述燃烧炉本体的内部；存储结构，用于存储兰炭原料的存储结构设于所述燃烧炉本体的顶端；烟气处理结构，用于处理兰炭的燃烧气体的所述烟气处理结构连接于所述燃烧炉本体与所述燃烧室导通；温度监测结构，用于检测所述燃烧室内部的兰炭加工温度的所述温度监测结构固定于所述燃烧室的侧壁；启闭结构，用于控制兰炭的排放的所述启闭结构固定于所述燃烧炉本体的内部；燃烧结构，用于提供热量燃烧兰炭的所述燃烧结构固定于所述燃烧炉本体的内部；降温结构，用于对兰炭降温的降温结构设于所述燃烧炉本体的底端，所述降温结构包括多个隔板、导向槽、冷却阀门和多个喷淋孔，多个三角形结构的用于对兰炭进行泄压的所述隔板等距固定于所述燃烧炉本体的内部，相邻的两个所述隔板之间围成梯形结构的用于排放兰炭成品的所述导向槽，所述燃烧炉本体的侧壁贯穿有延伸至所述燃烧炉本体上的线性分布的所述喷淋孔的所述冷却阀门，用于降温的线性分布的所述喷淋孔的延伸至所述导向槽的内部；冷却清洗结构，用于对兰炭进一步降温的所述冷却清洗结构设于所述燃烧炉本体的底端，所述冷却清洗结构包括排水阀、清洗箱和清洗槽，用于收纳加工后的兰炭的所述清洗箱固定于所述燃烧炉本体的底端，所述清洗箱的内部设有用于存储冷却液和兰炭的所述清洗槽，所述排水阀贯穿于所述清洗箱延伸至所述清洗槽的内部；驱动结构，所述驱动结构固定于所述清洗箱，所述驱动结构包括两个皮带、四个传动轮、两个电机、滑套、滑杆、丝杆、刮板和导向块，两个用于驱动的所述电机对称固定于所述清洗箱的侧壁，两个用于传动的所述传动轮固定于所述电机，两个所述皮带分别缠绕于另外两个所述传动轮与两个所述电机上的所述传动轮，用于导向的圆柱体结构的所述滑套固定于所述清洗箱背离所述传动轮的一侧，用于传动的横截面为椭圆形的所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，用于驱动的所述丝杆固定于所述传动轮从所述清洗箱延伸至所述滑杆的内部，所述丝杆与所述滑杆之间螺纹连接，所述丝杆与所述清洗箱之间转动连接，两个所述滑杆的端部设有用于清理兰炭的矩形结构的所述刮板，所述刮板靠近所述导向槽的一端线性分布有多个用于限位的三角形结构的所述导向块。2.根据权利要求1所述的兰炭生产加工用立式炭炉，其特征在于，所述滑杆在所述滑套的内部的滑动距离等于所述燃烧炉本体的宽度，且所述燃烧炉本体距离所述清洗箱靠近所述传动轮一端的侧壁的长度等于所述滑杆的滑动距离。3.根据权利要求1所述的兰炭生产加工用立式炭炉，其特征在于，所述存储结构包括下料斗、存储槽和密封板，所述燃烧炉本体的顶端设有矩形结构的所述下料斗，所述下料斗的内部设有用于控制下料的棱台形结构的延伸至所述燃烧室的内部的所述存储槽，用于对所述下料斗进行密封的矩形结构的所述密封板与所述下料斗抵触。4.根据权利要求3所述的兰炭生产加工用立式炭炉，其特征在于，所述启闭结构包括多个栏杆、格网、齿条、驱动杆和驱动轮，所述燃烧室的底端的所述燃烧炉本体上设有矩形带有网孔的所述格网，用于防止兰炭外泄的所述格网与所述燃烧炉本体之间滑动连接，且用于对所述格网进行限位的多个三角形结构的所述栏杆线性垂直固定于所述燃烧室的侧壁的所述燃烧炉本体上，所述栏杆与所述格网之间滑动连接，所述格网的一端固定有用于传动的所述齿条，用于驱动的所述驱动轮与用于驱动的所述齿条之间啮合，所述驱动杆贯穿连接于所述驱动轮与所述燃烧炉本体，所述驱动杆与所述燃烧炉本体之间转动连接，且所述驱动轮与所述燃烧炉本体之间转动连接。5.根据权利要求4所述的兰炭生产加工用立式炭炉，其特征在于，所述温度监测结构包括接线箱和多个温度传感器，所述接线箱固定于所述燃烧炉本体的侧壁，多个所述温度传感器对排多列线性分布于所述燃烧炉本体延伸至所述燃烧室的内部，且所述温度传感器与所述接线箱之...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建平，
申请(专利权)人：内蒙古万众炜业科技环保股份公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15