大宗固体废弃物造粒碳化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大宗固体废弃物造粒碳化处理装置，包括壳体，所述壳体的两侧对称设置有第一电机，两所述第一电机的输出端设置有粉碎辊，所述粉碎辊的另一端穿过壳体的一侧延伸至内部，且与壳体的内壁转动连接，所述壳体的内部对称设置有斜板，所述斜板的中部设置有通道，所述斜板的另一端固定连接有支撑板，所述通道的另一端穿过支撑板的一侧延伸至外部。本实用新型专利技术中，通过设置两粉碎辊和第一电机，利用第一电机带动粉碎辊进行旋转，两粉碎辊相互配合，从而对固体废物进行粉碎，将固体废物粉碎成细小的颗粒，方便在碳化的时候能够碳化的比较充分。的比较充分。的比较充分。

【技术实现步骤摘要】
大宗固体废弃物造粒碳化处理装置


[0001]本技术涉及固体废物碳化
，尤其涉及大宗固体废弃物造粒碳化处理装置。

技术介绍

[0002]固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质，固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质，固体废物具有很强的污染性，因此，需要一种可以碳化固体废物的装置。
[0003]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“固体废弃物低温热解碳化处理装置”，其申请号为“201521054778.7”，该专利主要高频电磁涡旋加热升温快，温升高，穿透力强，热量分布均匀，能在很短时间内将污泥中的烧类物质在加热到热解温度值，并转变成为油蒸汽。可以将其中基础油进行回收，不仅具有较高的回收效率，而且减少了环境污染，本技术通过设置相互配合对固体废物进行粉碎，再利用碳化室进行碳化，对固体废物进行处理，利于保护环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大宗固体废弃物造粒碳化处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：大宗固体废弃物造粒碳化处理装置，包括壳体，所述壳体的两侧对称设置有第一电机，两所述第一电机的输出端设置有粉碎辊，所述粉碎辊的另一端穿过壳体的一侧延伸至内部，且与壳体的内壁转动连接，所述壳体的内部对称设置有斜板，所述斜板的中部设置有通道，所述斜板的另一端固定连接有支撑板，所述通道的另一端穿过支撑板的一侧延伸至外部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑板的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转轴，所述转轴的另一端固定连接有齿轮，所述支撑板的内部设置有挡板，所述挡板的一侧设置有齿条。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑板的下方设置有碳化室，所述碳化室的内壁对称设置有加热片。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述壳体的一侧设置有加压管，所述加压管的外部设置有保护套，所述保护套的一端与壳体的侧壁固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述壳体的上端设置有进料口，所述进料口的上端设置有密封盖，所述壳体的一
侧开设有视窗。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述壳体的一侧设置有排气口，所述壳体的下端四角均固定连接有支撑柱，所述壳体的下端设置有排料口，所述排料口的一侧设置阀门。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两所述粉碎辊相互配合，且转向相反，所述挡板的一侧与通道的端口相互配合。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述齿轮与齿条相互配合，所述齿条与支撑板顶板的滑动连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该固体废弃物造粒碳化处理装置，本技术通过设置两粉碎辊和第一电机，利用第一电机带动粉碎辊进行旋转，两粉碎辊相互配合，从而对固体废物进行粉碎，将固体废物粉碎成细小的颗粒，方便在碳化的时候能够碳化的比较充分。
[0022]2、与现有技术相比，该固体废弃物造粒碳化处理装置，本技术通过设置齿轮、第二电机和齿条，通过齿轮旋转带动齿条进行移动，将通道打开方便固体颗粒进入碳化室中进行碳化，利用加热片对固体废物进行加热碳化，通过碳化可以对环境进行保护，避免污染。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的大宗固体废弃物造粒碳化处理装置的立体图；
[0024]图2为本技术提出的大宗固体废弃物造粒碳化处理装置的正视图；
[0025]图3为本技术提出的大宗固体废弃物造粒碳化处理装置的剖视图；
[0026]图4为本技术提出的大宗固体废弃物造粒碳化处理装置的半剖视图；
[0027]图5为本技术提出的图3中A处的放大图。
[0028]图例说明：
[0029]1、壳体；2、视窗；3、第一电机；4、进料口；5、密封盖；6、排气口；7、排料口；8、阀门；9、支撑柱；10、保护套；11、加压管；12、通道；13、支撑板；14、碳化室；15、加热片；16、斜板；17、粉碎辊；18、挡板；19、齿条；20、齿轮；21、第二电机；22、转轴。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：大宗固体废弃物造粒碳化处理装置，包括壳体1，壳体1的两侧对称设置有第一电机3，用于带动粉碎辊17进行旋转对固体废物进行粉碎，两第一电机3的输出端设置有粉碎辊17，用于粉碎固体废物，粉碎辊17的另一端穿过壳体1的一侧延伸至内部，且与壳体1的内壁转动连接，壳体1的内部对称设置有斜板16，便于固体颗粒落到粉碎室中，斜板16的中部设置有通道12，便于输送固体颗粒，斜板16的另一端固定连接有支撑板13，通道12的另一端穿过支撑板13的一侧延伸至外部。
[0033]支撑板13的内部设置有第二电机21，用于带动转轴22进行旋转，第二电机21的输出端设置有转轴22，用于带动齿轮20进行旋转，再带动齿条19进行移动，转轴22的另一端固定连接有齿轮20，支撑板13的内部设置有挡板18，挡板18的一侧设置有齿条19，齿条19与挡板18固定连接，利用挡板18将通道12进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大宗固体废弃物造粒碳化处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧对称设置有第一电机(3)，两所述第一电机(3)的输出端设置有粉碎辊(17)，所述粉碎辊(17)的另一端穿过壳体(1)的一侧延伸至内部，且与壳体(1)的内壁转动连接，所述壳体(1)的内部对称设置有斜板(16)，所述斜板(16)的中部设置有通道(12)，所述斜板(16)的另一端固定连接有支撑板(13)，所述通道(12)的另一端穿过支撑板(13)的一侧延伸至外部。2.根据权利要求1所述的大宗固体废弃物造粒碳化处理装置，其特征在于：所述支撑板(13)的内部设置有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端设置有转轴(22)，所述转轴(22)的另一端固定连接有齿轮(20)，所述支撑板(13)的内部设置有挡板(18)，所述挡板(18)的一侧设置有齿条(19)。3.根据权利要求1所述的大宗固体废弃物造粒碳化处理装置，其特征在于：所述支撑板(13)的下方设置有碳化室(14)，所述碳化室(14)的内壁对称设置有加热片(15)。4.根据权利要求1所述的大宗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，刘锐，郑二维，李建雄，赵磊，
申请(专利权)人：内蒙古万众炜业科技环保股份公司，
类型：新型
国别省市：