一种兰炭水暖炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种兰炭水暖炉。所述兰炭水暖炉包括炉体；接灰盒；加热机构；加料机构；清理机构，所述清理机构包括支撑板、滑槽、刮板、支撑杆、第一固定板、第二固定板、弹簧、连接条和固定塞，所述炉体的内部安装所述支撑板，所述支撑板的侧壁设有所述滑槽；所述支撑板的底端安装所述第一固定板，所述支撑板的顶端内部滑动连接所述第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板的侧壁安装所述连接条，所述滑槽的内部和所述连接条的侧壁滑动连接所述支撑杆；所述支撑杆的一端固定连接侧壁为梯形的所述刮板，且所述刮板滑动连接所述炉体的内部；封闭机构。本实用新型专利技术提供的兰炭水暖炉具有便于清理炉膛内部吸附的焦炭的优点。有便于清理炉膛内部吸附的焦炭的优点。有便于清理炉膛内部吸附的焦炭的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭水暖炉


[0001]本技术涉及水暖炉
，尤其涉及一种兰炭水暖炉。

技术介绍

[0002]兰炭是利用优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。
[0003]随着水暖炉使用时间的增加，导致炉膛局部结焦后，使结焦部分水冷壁吸收热量减少，降低了水暖炉的效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的兰炭水暖炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种便于清理炉膛内部吸附的焦炭的兰炭水暖炉。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的兰炭水暖炉包括：炉体；接灰盒，所述接灰盒滑动连接所述炉体的底端内部；加热机构，所述加热机构安装于所述炉体的内部；加料机构，所述加料机构固定于所述炉体的侧壁；清理机构，所述清理机构包括支撑板、滑槽、刮板、支撑杆、第一固定板、第二固定板、弹簧、连接条和固定塞，所述炉体的内部安装所述支撑板，所述支撑板的侧壁设有所述滑槽；所述支撑板的底端安装所述第一固定板，所述支撑板的顶端内部滑动连接所述第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板的侧壁安装所述连接条，所述滑槽的内部和所述连接条的侧壁滑动连接所述支撑杆，所述支撑杆的侧壁安装所述固定塞，且所述固定塞滑动连接所述支撑板的侧壁；所述支撑杆的一端固定连接侧壁为梯形的所述刮板，且所述刮板滑动连接所述炉体的内部；封闭机构，所述封闭机构转动连接所述炉体的内部，且所述封闭机构的侧壁滑动连接所述刮板。
[0007]优选的，所述炉体包括箱体、隔板、蒸汽管和水管，所述箱体的底端滑动连接所述接灰盒，所述箱体的顶端安装所述蒸汽管和所述水管，且所述箱体的底端内部安装侧壁为半圆形的所述隔板。
[0008]优选的，所述加热机构包括炉门、燃烧室和炉桥，所述箱体的内部设有所述燃烧室，所述燃烧室的底端倾斜安装所述炉桥，且所述箱体的底端转动连接所述炉门。
[0009]优选的，所述加料机构包括储存箱、电机、下料轴和下料管，所述箱体的侧壁安装所述储存箱，所述储存箱的底端安装所述下料管，且所述下料管的底端固定于所述箱体的侧壁；所述下料管的内部转动连接螺旋形的所述下料轴，且所述下料轴的一端连接所述电机，所述电机固定于所述下料管的侧壁。
[0010]优选的，所述下料管的底端位于所述炉桥和所述隔板之间，且所述炉桥位于所述箱体的内部。
[0011]优选的，所述箱体的侧壁对称安装所述支撑板，所述刮板滑动连接所述隔板的侧壁，且所述滑槽的圆心和所述隔板的圆心位于同一条直线上。
[0012]优选的，所述封闭机构包括挡板、转轴、扭力弹簧和连接头，所述箱体的两端内部安装所述转轴，所述转轴的侧壁转动连接所述连接头，所述转轴的侧壁套装所述扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别连接所述连接头和所述转轴；所述连接头的一端固定连接所述挡板，所述挡板转动连接所述箱体的内部，所述挡板的侧壁滑动连接所述刮板的侧壁。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的兰炭水暖炉具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种兰炭水暖炉，当所述炉体内部结焦过多时，握住所述支撑杆的一端，沿着所述滑槽的内部滑动所述支撑杆，且所述支撑杆挤压一端侧壁为弧形的所述连接条和所述第二固定板，使所述连接条和所述第二固定板向上运动压缩所述弹簧，使所述支撑杆在所述第一固定板和所述第二固定板之间滑动，所述滑槽的圆心和所述隔板的圆心位于同一条直线上，随着所述支撑杆在所述滑槽中滑动，所述支撑杆带动所述刮板沿着所述隔板的侧壁运动，使所述刮板将所述隔板底端吸附的焦炭除去；当所述隔板清理干净后，所述支撑杆向上运动进入所述滑槽的最顶端，此时所述弹簧伸长，推动所述第二固定板和所述连接条向下运动，所述第二固定板底端的连接条进入所述第一固定板内部，所述第一固定板底端的连接条进入所述第二固定板内部，且所述固定塞将所述滑槽的最顶端封闭，从而使所述第一固定板、所述第二固定板和所述固定塞将所述滑槽封闭，防止沿着贯穿所述滑槽进入空气中。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的兰炭水暖炉的的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的箱体内部结构示意图；
[0017]图3为图2所示的A处结构放大示意图；
[0018]图4为图1所示的支撑板内部结构侧视图；
[0019]图5为图3所示的封闭机构结构示意图；
[0020]图6为图1所示的B处结构放大示意图。
[0021]图中标号：1、接灰盒，2、加热机构，21、炉门，22、燃烧室，23、炉桥，3、炉体，31、箱体，32、隔板，33、蒸汽管，34、水管，4、加料机构，41、储存箱，42、电机，43、下料轴，44、下料管，5、清理机构，51、支撑板，52、滑槽，53、刮板，54、支撑杆，55、第一固定板，56、第二固定板，57、弹簧，58、连接条，59、固定塞，6、封闭机构，61、挡板，62、转轴，63、扭力弹簧，64、连接头。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为本技术提供的兰炭水暖炉的的结构示意图；图2为图1所示的箱体内部结构示意图；图3为图2所示的A处结构放大示意图；图4为图1所示的支撑板内部结构侧视图；图5为图3所示的封闭机构结构示意图；图6为图1所示的B处结构放大示意图。兰炭水暖炉包括：炉体3；接灰盒1，所述接灰盒1滑动连接所述炉体3的底端内部；加热机构2，所述加热机构2安装于所述炉体3的内部；加料机构4，所
述加料机构4固定于所述炉体3的侧壁；清理机构5，所述清理机构5包括支撑板51、滑槽52、刮板53、支撑杆54、第一固定板55、第二固定板56、弹簧57、连接条58和固定塞59，所述炉体3的内部安装所述支撑板51，所述支撑板51的侧壁设有所述滑槽52；所述支撑板51的底端安装所述第一固定板55，所述支撑板51的顶端内部滑动连接所述第二固定板56，所述第一固定板55和所述第二固定板56的侧壁安装所述连接条58，所述滑槽52的内部和所述连接条58的侧壁滑动连接所述支撑杆54，所述支撑杆54的侧壁安装所述固定塞59，且所述固定塞59滑动连接所述支撑板51的侧壁；所述支撑杆54的一端固定连接侧壁为梯形的所述刮板53，且所述刮板53滑动连接所述炉体3的内部；封闭机构6，所述封闭机构6转动连接所述炉体3的内部，且所述封闭机构6的侧壁滑动连接所述刮板53。
[0024]所述炉体3包括箱体31、隔板32、蒸汽管33和水管34，所述箱体31的底端滑动连接所述接灰盒1，所述箱体31的顶端安装所述蒸汽管33和所述水管34，且所述箱体31的底端内部安装侧壁为半圆形的所述隔板32，为了方便通过所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭水暖炉，其特征在于，包括：炉体（3）；接灰盒（1），所述接灰盒（1）滑动连接所述炉体（3）的底端内部；加热机构（2），所述加热机构（2）安装于所述炉体（3）的内部；加料机构（4），所述加料机构（4）固定于所述炉体（3）的侧壁；清理机构（5），所述清理机构（5）包括支撑板（51）、滑槽（52）、刮板（53）、支撑杆（54）、第一固定板（55）、第二固定板（56）、弹簧（57）、连接条（58）和固定塞（59），所述炉体（3）的内部安装所述支撑板（51），所述支撑板（51）的侧壁设有所述滑槽（52）；所述支撑板（51）的底端安装所述第一固定板（55），所述支撑板（51）的顶端内部滑动连接所述第二固定板（56），所述第一固定板（55）和所述第二固定板（56）的侧壁安装所述连接条（58），所述滑槽（52）的内部和所述连接条（58）的侧壁滑动连接所述支撑杆（54），所述支撑杆（54）的侧壁安装所述固定塞（59），且所述固定塞（59）滑动连接所述支撑板（51）的侧壁；所述支撑杆（54）的一端固定连接侧壁为梯形的所述刮板（53），且所述刮板（53）滑动连接所述炉体（3）的内部；封闭机构（6），所述封闭机构（6）转动连接所述炉体（3）的内部，且所述封闭机构（6）的侧壁滑动连接所述刮板（53）。2.根据权利要求1所述的兰炭水暖炉，其特征在于，所述炉体（3）包括箱体（31）、隔板（32）、蒸汽管（33）和水管（34），所述箱体（31）的底端滑动连接所述接灰盒（1），所述箱体（31）的顶端安装所述蒸汽管（33）和所述水管（34），且所述箱体（31）的底端内部安装侧壁为半圆形的所述隔板（32）。3.根据权利要求2所述的兰炭水暖炉，其特征在于，所述加热机构（2）包括炉门（21）、燃烧室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，郑二维，刘锐，李建雄，
申请(专利权)人：内蒙古万众炜业科技环保股份公司，
类型：新型
国别省市：