精密铸造易断浇口模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精密铸造易断浇口模具结构，包括模座及设于模座顶面的成型腔，成型腔的一侧设有第一浇铸槽，第一浇铸槽靠近成型腔的一侧顶部设有浇口，浇口的根部为尖角状态结构；第一浇铸槽的上方设有压板，压板与模座铰接，压板对应第一浇铸槽设有第二浇铸槽，压板顶面设有浇铸孔，浇铸孔与第二浇铸槽连通；模座的底部及两相对侧壁均设有多条散热槽，各散热槽内均填充有导热块；模座的底部及两侧罩设有散热座，散热座内设有散热盘管，散热盘管外接供水系统；其结构新颖，可成型易断裂浇口的工件，提高切割安全性，减少工艺流程工序；并且具备良好的散热性能，缩短产品冷却成型时长，且方便脱模，可有效提高生产效率。

Die Structure of Fragile Gate in Precision Casting

【技术实现步骤摘要】
精密铸造易断浇口模具结构
本技术涉及浇铸模具领域，更具体的，涉及一种精密铸造易断浇口模具结构。
技术介绍
精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。在精密铸造过程中，切割浇口是通过切割机利用砂轮片运作，将浇口切开，实现铸件与铸树脱离的工序。具不完全统计：精密铸造厂每年的安全事故切工工序占65％。由于在切割过程中有很多不确定因素，比如：砂轮片断裂、切割时歪曲、分离铸件随砂轮片崩离等，人员操作时离切割机比较近，很容易造成安全事故；另外，铸件在脱模时容易变形、不顺，影响铸件质量，且模具散热冷却效果不好，需耗费较长的冷却成型时间，效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种精密铸造易断浇口模具结构，其结构新颖，可成型易断裂浇口的工件，提高切割安全性，减少工艺流程工序；并且具备良好的散热性能，缩短产品冷却成型时长，且方便脱模，可有效提高生产效率。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种精密铸造易断浇口模具结构，包括模座及设于所述模座顶面的成型腔，所述成型腔的一侧设有第一浇铸槽，所述第一浇铸槽沿所述成型腔的一侧边设置，所述第一浇铸槽靠近所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸造易断浇口模具结构，其特征在于：包括模座(100)及设于所述模座(100)顶面的成型腔(110)，所述成型腔(110)的一侧设有第一浇铸槽(120)，所述第一浇铸槽(120)沿所述成型腔(110)的一侧边设置，所述第一浇铸槽(120)靠近所述成型腔(110)的一侧顶部设有浇口(130)，所述第一浇铸槽(120)与所述成型腔(110)通过所述浇口(130)连通，所述浇口(130)的根部为尖角状态结构；所述第一浇铸槽(120)的上方设有压板(200)，所述压板(200)远离所述成型腔(110)的一侧与所述模座(100)的侧壁铰接，所述压板(200)对应所述第一浇铸槽(120)设有第二...

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造易断浇口模具结构，其特征在于：包括模座(100)及设于所述模座(100)顶面的成型腔(110)，所述成型腔(110)的一侧设有第一浇铸槽(120)，所述第一浇铸槽(120)沿所述成型腔(110)的一侧边设置，所述第一浇铸槽(120)靠近所述成型腔(110)的一侧顶部设有浇口(130)，所述第一浇铸槽(120)与所述成型腔(110)通过所述浇口(130)连通，所述浇口(130)的根部为尖角状态结构；所述第一浇铸槽(120)的上方设有压板(200)，所述压板(200)远离所述成型腔(110)的一侧与所述模座(100)的侧壁铰接，所述压板(200)对应所述第一浇铸槽(120)设有第二浇铸槽(210)，所述第一浇铸槽(120)与所述第二浇铸槽(210)结构相同、且关于所述模座(100)顶面镜像对称设置，所述压板(200)顶面设有浇铸孔(220)，所述浇铸孔(220)与所述第二浇铸槽(210)连通；所述模座(100)的底部及两相对侧壁均设有多条散热槽(140)，所述散热槽(140)贯穿所述模座(100)的两端，各所述散热槽(140)内均填充有导热块(300)；所述模座(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇军，
申请(专利权)人：江西永盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36