精密铸造易断浇口模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精密铸造易断浇口模具结构，包括模座及设于模座顶面的成型腔，成型腔的一侧设有第一浇铸槽，第一浇铸槽靠近成型腔的一侧顶部设有浇口，浇口的根部为尖角状态结构；第一浇铸槽的上方设有压板，压板与模座铰接，压板对应第一浇铸槽设有第二浇铸槽，压板顶面设有浇铸孔，浇铸孔与第二浇铸槽连通；模座的底部及两相对侧壁均设有多条散热槽，各散热槽内均填充有导热块；模座的底部及两侧罩设有散热座，散热座内设有散热盘管，散热盘管外接供水系统；其结构新颖，可成型易断裂浇口的工件，提高切割安全性，减少工艺流程工序；并且具备良好的散热性能，缩短产品冷却成型时长，且方便脱模，可有效提高生产效率。

Die Structure of Fragile Gate in Precision Casting

【技术实现步骤摘要】
精密铸造易断浇口模具结构
本技术涉及浇铸模具领域，更具体的，涉及一种精密铸造易断浇口模具结构。
技术介绍
精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。在精密铸造过程中，切割浇口是通过切割机利用砂轮片运作，将浇口切开，实现铸件与铸树脱离的工序。具不完全统计：精密铸造厂每年的安全事故切工工序占65％。由于在切割过程中有很多不确定因素，比如：砂轮片断裂、切割时歪曲、分离铸件随砂轮片崩离等，人员操作时离切割机比较近，很容易造成安全事故；另外，铸件在脱模时容易变形、不顺，影响铸件质量，且模具散热冷却效果不好，需耗费较长的冷却成型时间，效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种精密铸造易断浇口模具结构，其结构新颖，可成型易断裂浇口的工件，提高切割安全性，减少工艺流程工序；并且具备良好的散热性能，缩短产品冷却成型时长，且方便脱模，可有效提高生产效率。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种精密铸造易断浇口模具结构，包括模座及设于所述模座顶面的成型腔，所述成型腔的一侧设有第一浇铸槽，所述第一浇铸槽沿所述成型腔的一侧边设置，所述第一浇铸槽靠近所述成型腔的一侧顶部设有浇口，所述第一浇铸槽与所述成型腔通过所述浇口连通，所述浇口的根部为尖角状态结构；所述第一浇铸槽的上方设有压板，所述压板远离所述成型腔的一侧与所述模座的侧壁铰接，所述压板对应所述第一浇铸槽设有第二浇铸槽，所述第一浇铸槽与所述第二浇铸槽结构相同、且关于所述模座顶面镜像对称设置，所述压板顶面设有浇铸孔，所述浇铸孔与所述第二浇铸槽连通；所述模座的底部及两相对侧壁均设有多条散热槽，所述散热槽贯穿所述模座的两端，各所述散热槽内均填充有导热块；所述模座的底部及两侧罩设有散热座，所述散热座包括底板及固定设于底板两侧的立板，所述底板顶面与所述模座的底面抵持、且两所述立板的内壁与所述模座的两侧壁抵持，所述散热座内设有散热盘管，所述散热盘管外接供水系统。在本技术较佳的技术方案中，所述第一浇铸槽远离所述成型腔一侧的所述模座顶面设有多个螺纹孔，所述压板对应所述螺纹孔设有多个螺钉，所述压板与所述模座通过所述螺钉加固连接。在本技术较佳的技术方案中，所述导热块由石墨烯制成。在本技术较佳的技术方案中，所述第一浇铸槽远离所述成型腔一侧顶面固定设有凸条，所述凸条顶面呈弧面状；所述压板底面对应所述凸条设置压槽，所述压槽与所述凸条形状相适配。本技术的有益效果为：本技术提供的一种精密铸造易断浇口模具结构，其结构新颖，第一浇铸槽、浇口及第二浇铸槽的设置可成型易断裂浇口的工件，提高切割安全性，减少工艺流程工序；且其中压板与模座铰接连接，在浇铸时可构成巧妙的浇铸流道，不用担心熔液的溢出，且成型后方便脱模；而散热槽、导热块、散热座及冷却盘管的设计，使其具备良好的散热性能，缩短产品冷却成型时长，提高生产效率。附图说明图1是本技术的具体实施例中提供的一种精密铸造易断浇口模具结构的结构示意图；图2是本技术的具体实施例中提供的一种精密铸造易断浇口模具结构的侧视截面图。图中：100、模座；110、成型腔；120、第一浇铸槽；130、浇口；140、散热槽；150、凸条；200、压板；210、第二浇铸槽；220、浇铸孔；230、螺钉；240、压槽；300、导热块；400、散热座；410、底板；420、立板；430、冷却盘管。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2所示，本技术的具体实施例中公开了一种精密铸造易断浇口模具结构，包括模座100及设于所述模座100顶面的成型腔110，所述成型腔110的一侧设有第一浇铸槽120，所述第一浇铸槽120沿所述成型腔110的一侧边设置，所述第一浇铸槽120靠近所述成型腔110的一侧顶部设有浇口130，所述第一浇铸槽120与所述成型腔110通过所述浇口130连通，所述浇口130的根部为尖角状态结构；所述第一浇铸槽120的上方设有压板200，所述压板200远离所述成型腔110的一侧与所述模座100的侧壁铰接，所述压板200对应所述第一浇铸槽120设有第二浇铸槽210，所述第一浇铸槽120与所述第二浇铸槽210结构相同、且关于所述模座100顶面镜像对称设置，所述压板200顶面设有浇铸孔220，所述浇铸孔220与所述第二浇铸槽210连通；所述模座100的底部及两相对侧壁均设有多条散热槽140，所述散热槽140贯穿所述模座100的两端，各所述散热槽140内均填充有导热块300；所述模座100的底部及两侧罩设有散热座400，所述散热座400包括底板410及固定设于底板410两侧的立板420，所述底板410顶面与所述模座100的底面抵持、且两所述立板420的内壁与所述模座100的两侧壁抵持，所述散热座400内设有散热盘管430，所述散热盘管430外接供水系统。上述的一种精密铸造易断浇口模具结构，其结构新颖，所述第一浇铸槽120、所述浇口130及所述第二浇铸槽210的设置可成型易断裂浇口的工件，提高切割安全性，减少工艺流程工序；且其中所述压板200与所述模座100铰接连接，在浇铸时可构成巧妙的浇铸流道，不用担心熔液的溢出，且成型后方便脱模；而所述散热槽140、所述导热块300、所述散热座400及所述冷却盘管430的设计，使其具备良好的散热性能，缩短产品冷却成型时长，提高生产效率。进一步地，所述第一浇铸槽120远离所述成型腔110一侧的所述模座100顶面设有多个螺纹孔，所述压板200对应所述螺纹孔设有多个螺钉230，所述压板200与所述模座100通过所述螺钉230加固连接；所述螺纹孔及所述螺钉230的设计可加固、并将所述压板200与所述模座100固定连接，防止在浇铸过程中发生偏移，避免熔液从所述压板200及所述模座100之间的缝隙中渗出，减少浪费。进一步地，所述导热块300由石墨烯制成；石墨烯具有优良导热性，尤其制成的所述导热块300可有效提高整体结构的散热性能，减速散热冷却，从而提高生产效率。进一步地，所述第一浇铸槽120远离所述成型腔110一侧顶面固定设有凸条150，所述凸条150顶面呈弧面状；所述压板200底面对应所述凸条150设置压槽240，所述压槽240与所述凸条150形状相适配；所述凸条150及所述压槽240的设计一方面可防止在浇铸过程中熔液从所述压板200与所述模座100顶面之间的缝隙渗出，减少浪费；另一方面则是可所述压板200起到一定的定位作用，方便所述螺钉230与所述螺纹口对齐，便于安装加固。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸造易断浇口模具结构，其特征在于：包括模座(100)及设于所述模座(100)顶面的成型腔(110)，所述成型腔(110)的一侧设有第一浇铸槽(120)，所述第一浇铸槽(120)沿所述成型腔(110)的一侧边设置，所述第一浇铸槽(120)靠近所述成型腔(110)的一侧顶部设有浇口(130)，所述第一浇铸槽(120)与所述成型腔(110)通过所述浇口(130)连通，所述浇口(130)的根部为尖角状态结构；所述第一浇铸槽(120)的上方设有压板(200)，所述压板(200)远离所述成型腔(110)的一侧与所述模座(100)的侧壁铰接，所述压板(200)对应所述第一浇铸槽(120)设有第二浇铸槽(210)，所述第一浇铸槽(120)与所述第二浇铸槽(210)结构相同、且关于所述模座(100)顶面镜像对称设置，所述压板(200)顶面设有浇铸孔(220)，所述浇铸孔(220)与所述第二浇铸槽(210)连通；所述模座(100)的底部及两相对侧壁均设有多条散热槽(140)，所述散热槽(140)贯穿所述模座(100)的两端，各所述散热槽(140)内均填充有导热块(300)；所述模座(100)的底部及两侧罩设有散热座(400)，所述散热座(400)包括底板(410)及固定设于底板(410)两侧的立板(420)，所述底板(410)顶面与所述模座(100)的底面抵持、且两所述立板(420)的内壁与所述模座(100)的两侧壁抵持，所述散热座(400)内设有散热盘管(430)，所述散热盘管(430)外接供水系统。...

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造易断浇口模具结构，其特征在于：包括模座(100)及设于所述模座(100)顶面的成型腔(110)，所述成型腔(110)的一侧设有第一浇铸槽(120)，所述第一浇铸槽(120)沿所述成型腔(110)的一侧边设置，所述第一浇铸槽(120)靠近所述成型腔(110)的一侧顶部设有浇口(130)，所述第一浇铸槽(120)与所述成型腔(110)通过所述浇口(130)连通，所述浇口(130)的根部为尖角状态结构；所述第一浇铸槽(120)的上方设有压板(200)，所述压板(200)远离所述成型腔(110)的一侧与所述模座(100)的侧壁铰接，所述压板(200)对应所述第一浇铸槽(120)设有第二浇铸槽(210)，所述第一浇铸槽(120)与所述第二浇铸槽(210)结构相同、且关于所述模座(100)顶面镜像对称设置，所述压板(200)顶面设有浇铸孔(220)，所述浇铸孔(220)与所述第二浇铸槽(210)连通；所述模座(100)的底部及两相对侧壁均设有多条散热槽(140)，所述散热槽(140)贯穿所述模座(100)的两端，各所述散热槽(140)内均填充有导热块(300)；所述模座(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇军，
申请(专利权)人：江西永盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36