本实用新型专利技术公开了金属铸件高度精准检测装置，包括检测台以及高度计，所述检测台顶面的边缘处焊接有两个滑杆，且两个滑杆一侧焊接有导向杆；本实用新型专利技术中，通过将固定有高度计的紧固架靠近导向杆和滑杆，促使紧固架表面开设的通孔与导向杆穿插连接，而紧固架表面开设带开口的两个滑孔与两个滑杆穿插连接，由于导向杆和两个滑杆呈三角形结构排布，使得紧固架在带动高度计在升降移动过程中更加平稳，有效避免传统单杆式固定方式影响高度计水平性的情况，同时，通过在紧固架的尾部穿插设置带有蝶形螺母的螺栓，通过转动螺栓上的蝶形螺母，促使两个滑孔的开口逐渐收缩，使得滑孔紧密抵触滑杆，实现高度计任意高度的紧固，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
金属铸件高度精准检测装置
[0001]本技术涉及金属铸件检测
，尤其涉及金属铸件高度精准检测装置。
技术介绍
[0002]高度计是针对众多工业应用领域及检测机构进行设计的各种量程的高精度仪器，广泛适用于精密工件检测、多点检测、测量设备监测和位置测量等众多领域，而金属铸件在生产和加工过程中，为了保证成品的精度和质量，需要对金属铸件进行高度的测量。
[0003]现有用于小型金属铸件外观检测的高度计在使用过程中，待测金属铸件往往直接安放在高度计配套设置的检测台面上，由于待测金属铸件形状各异，一些缺脚或底面不平整的异形金属铸件往往难以水平置于高度计的检测台面上，不利于金属铸件高度的高效检测，同时，高度计往往采用单根滑杆进行固定，致使高度计存在细微的倾斜度，影响金属铸件高度检测的精度。
[0004]为此，提出了金属铸件高度精准检测装置,具备便于异形金属铸件的夹持和保障高度计水平性的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属铸件高度精准检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：金属铸件高度精准检测装置，包括检测台以及高度计，所述检测台顶面的边缘处焊接有两个滑杆，且两个滑杆一侧焊接有导向杆，所述检测台的上方设置有紧固架，且紧固架的一端焊接有夹头，所述夹头的一端卡接有高度计，且高度计的一端设置有检测杆，所述紧固架的表面通过通孔与导向杆穿插连接，且紧固架的表面通过滑孔与滑杆穿插连接，所述紧固架远离夹头的一端穿插连接有螺栓，且螺栓的一端螺纹连接有蝶形螺母，所述紧固架远离夹头的一端开设有U型凹槽，且U型凹槽与紧固架表面的滑孔连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述检测台顶面的边缘处焊接有竖块，且竖块的表面通过螺纹孔连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承座连接有U型夹具，且U型夹具的侧面螺纹连接有梅花旋钮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固架的表面对应滑杆开设有两个滑孔，且两个滑孔均与紧固架尾部的U型凹槽连通。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹头的一端开设有让位孔，且让位孔与检测杆穿插连接，且夹头的侧面螺纹连接有螺纹旋钮，且螺纹旋钮的一端贯通让位孔与检测杆抵触。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固架远离夹头的一端对应螺栓开设有两个贯穿孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述检测台的底面焊接有多个喇叭型垫脚。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过将固定有高度计的紧固架靠近导向杆和滑杆，促使紧固架表面开设的通孔与导向杆穿插连接，而紧固架表面开设带开口的两个滑孔与两个滑杆穿插连接，由于导向杆和两个滑杆呈三角形结构排布，使得紧固架在带动高度计在升降移动过程中更加平稳，有效避免传统单杆式固定方式影响高度计水平性的情况，同时，通过在紧固架的尾部穿插设置带有蝶形螺母的螺栓，通过转动螺栓上的蝶形螺母，促使两个滑孔的开口逐渐收缩，使得滑孔紧密抵触滑杆，实现高度计任意高度的紧固，便于使用；
[0014]本技术中，通过转动竖块上的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下推动U型夹具，使得U型夹具推动待测金属铸件移动至高度计正下方，然后转动U型夹具侧面螺纹连接的梅花旋钮，使得梅花旋钮的一端与待测金属铸件抵接，实现待测金属铸件的夹持和固定，适用于缺脚或底面不平整的异形金属铸件的固定，从而增加装置的适用性和检测效率。
附图说明
[0015]图1为本技术金属铸件高度精准检测装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术金属铸件高度精准检测装置的俯视图；
[0017]图3为本技术金属铸件高度精准检测装置的紧固架结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、检测台；2、U型夹具；3、导向杆；4、滑杆；5、螺栓；6、紧固架；7、高度计；8、检测杆；9、竖块；10、螺纹杆；11、梅花旋钮；12、蝶形螺母；13、夹头；14、通孔；15、滑孔；16、贯穿孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了金属铸件高度精准检测装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的金属铸件高度精准检测装置，包括检测台1以及高度计7，检测台1顶面的边缘处焊接有两个滑杆4，且两个滑杆4一侧焊接有导向杆3，检测台1的上方设置有紧固架6，且紧固架6的一端焊接有夹头13，夹头13的一端卡接有高度计7，且高度计7的一端设置有检测杆8，紧固架6的表面通过通孔14与导向杆3穿插连接，且紧固架6的表面通过滑孔15与滑杆4穿插连接，紧固架6远离夹头13的一端穿插连接有螺栓5，且螺栓5的一端螺纹连接有蝶形螺母12，紧固架6远离夹头13的一端开设有U型凹槽，且U型凹槽与紧固架6表面的滑孔15连通，通过将固定有高度计7的紧固架6靠近导向杆3和滑杆4，促使紧固架6表面开设的通孔14与导向杆3穿插连接，而紧固架6表面开设带开口的两个滑孔15与两个滑杆4穿插连接，由于导向杆3和两个滑杆4呈三角形结构排布，使得紧固架6在带动高度计7在升降移动过程中更加平稳，有效避免传统单杆式固定方式影响高度计7水平性的情况，当需要锁定高度计7位置时，通过转动螺栓5上的蝶形螺母12，促使两个滑孔15的开口逐渐收缩，使得滑孔15紧密抵
触滑杆4，实现高度计7任意高度的紧固；
[0023]在一个实施例中，检测台1顶面的边缘处焊接有竖块9，且竖块9的表面通过螺纹孔连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端通过轴承座连接有U型夹具2，且U型夹具2的侧面螺纹连接有梅花旋钮11，通过转动竖块9上的螺纹杆10，促使螺纹杆10的一端在轴承座的作用下推动U型夹具2，使得U型夹具2推动待测金属铸件移动至高度计7正下方，然后转动U型夹具2侧面螺纹连接的梅花旋钮11，使得梅花旋钮11的一端与待测金属铸件抵接，实现待测金属铸件的夹持和固定，适用于缺脚或底面不平整的异形金属铸件的固定。
[0024]在一个实施例中，紧固架6的表面对应滑杆4开设有两个滑孔15，且两个滑孔15均与紧固架6尾部的U型凹槽连通，通过连通两个滑孔15的U型凹槽，使得两个滑孔15带有开口，便于通过螺栓5对滑孔15进行收拢，有利于紧固架6任意升降位置的锁定。
[0025]在一个实施例中，夹头13的一端开设有让位孔，且让位孔与检测杆8穿插连接，且夹头13的侧面螺纹连接有螺纹旋钮，且螺纹旋钮的一端贯通让本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属铸件高度精准检测装置，包括检测台(1)以及高度计(7)，其特征在于：所述检测台(1)顶面的边缘处焊接有两个滑杆(4)，且两个滑杆(4)一侧焊接有导向杆(3)，所述检测台(1)的上方设置有紧固架(6)，且紧固架(6)的一端焊接有夹头(13)，所述夹头(13)的一端卡接有高度计(7)，且高度计(7)的一端设置有检测杆(8)，所述紧固架(6)的表面通过通孔(14)与导向杆(3)穿插连接，且紧固架(6)的表面通过滑孔(15)与滑杆(4)穿插连接，所述紧固架(6)远离夹头(13)的一端穿插连接有螺栓(5)，且螺栓(5)的一端螺纹连接有蝶形螺母(12)，所述紧固架(6)远离夹头(13)的一端开设有U型凹槽，且U型凹槽与紧固架(6)表面的滑孔(15)连通。2.根据权利要求1所述的金属铸件高度精准检测装置，其特征在于：所述检测台(1)顶面的边缘处焊接有竖块(9)，且竖块(9)的表面通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇军，代维全，孟正兰，
申请(专利权)人：江西永盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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