本实用新型专利技术公开了精密铸件浇口磨削装置，包括工作台，所述工作台的上部开设有储水槽，且储水槽的内部一侧固定安装有两组第一液压缸，并且两组所述第一液压缸的一端端部固定安装有凹槽板，所述凹槽板的内部前后端均固定安装有第二液压缸，且两组所述第二液压缸的一端端部均固定安装有夹板，所述储水槽的内部固定安装有安装板，且安装板的一侧固定贯穿安装有电机。有益效果：本实用新型专利技术采用了储水槽和限位板，通过设置的储水槽，能够降温击下的浇口碎屑，为精密铸件浇口磨削装置的使用安全带来一种保障，通过设置的限位板，能够拦截移动装置，避免其经过预先停留位置，为精密铸件浇口磨削装置的磨削操作带来一种保障。磨削装置的磨削操作带来一种保障。磨削装置的磨削操作带来一种保障。
【技术实现步骤摘要】
精密铸件浇口磨削装置
[0001]本技术涉及铸件浇口磨削
，具体来说，涉及精密铸件浇口磨削装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，精密铸件为铸件的一种，实际生产浇铸精密铸件时，其表面易存在多余浇口，为避免多余浇口影响精密铸件成品率，现多使用精密铸件浇口磨削装置完成精密铸件多余浇口的磨削操作，实际使用具有操作简单、磨削精准和使用稳定等优点。
[0003]然而现有的精密铸件浇口磨削装置，使用飞速旋转的砂轮磨削浇口时，浇口表面接触砂轮进行摩擦起热，击下的浇口碎屑迸溅，高温的浇口碎屑意外迸溅接触易燃物时，会造成易燃物起火燃烧，为精密铸件浇口磨削装置的使用安全带来隐患，其次，控制精密铸件使用位置的移动装置，多为操作工人利用控制面板完成，当操作工人操控控制面板出现走神情况时，移动装置经过预先停留位置时，会导致精密铸件过多磨削，为精密铸件浇口磨削装置的磨削操作带来隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了精密铸件浇口磨削装置，具备能够降温击下的浇口碎屑、能够拦截移动装置，避免其经过预先停留位置的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够降温击下的浇口碎屑、能够拦截移动装置，避免其经过预先停留位置的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]精密铸件浇口磨削装置，包括工作台，所述工作台的上部开设有储水槽，且储水槽的内部一侧固定安装有两组第一液压缸，并且两组所述第一液压缸的一端端部固定安装有凹槽板，所述凹槽板的内部前后端均固定安装有第二液压缸，且两组所述第二液压缸的一端端部均固定安装有夹板，所述储水槽的内部固定安装有安装板，且安装板的一侧固定贯穿安装有电机。
[0010]进一步的，所述电机的侧壁套接安装有套管，且套管的侧壁固定套接安装有防护套，并且防护套的侧壁开设有环形通槽，所述环形通槽的内部两侧均固定安装有多组连接杆，所述环形通槽的内部两侧均开设有环形凹槽，两组所述环形凹槽的内部设置有密封环，且密封环的外部侧壁和内部侧壁均开设有多组球窝，并且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述防护套的一端端部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部贯穿安装有螺栓，所述储水槽的内部一侧开设有出料槽，且出料槽的内部贯穿安装有密封塞，所述密封环的侧壁开设有固定通槽。
[0011]进一步的，所述螺纹通孔与螺栓相互啮合。
[0012]进一步的，所述工作台的上部开设有两组内置凸型滑槽，且两组所述内置凸型滑槽的内部均滑动安装有凸型滑板，并且两组所述凸型滑板的上部均固定安装有螺杆，两组所述螺杆的侧壁均套接安装有螺母，两组所述限位板的一端端部分别与两组所述螺杆的侧壁固定连接，两组所述限位板的两侧均开设有内置凸型通孔，同侧两组所述内置凸型通孔的内部贯穿安装有标尺杆，两组所述标尺杆的两端端部均固定安装有挡板，两组所述标尺杆的侧壁均设置有刻度。
[0013]进一步的，两组所述螺杆与两组所述螺母相互啮合。
[0014]进一步的，两组所述内置凸型通孔开口处的横截面长度大于两组所述挡板的横截面长度，两组所述内置凸型通孔的竖截面尺寸大于两组所述挡板的横截面尺寸。
[0015]进一步的，所述工作台的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述第一液压缸、两组所述第二液压缸和电机电性连接。
[0016]进一步的，所述电机的输出端固定套接安装有砂轮。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了精密铸件浇口磨削装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了储水槽，实际使用精密铸件浇口磨削装置时，操作工人先用手旋转密封环，当固定通槽移动到预期位置时，利用螺纹通孔与螺栓相互啮合，用手顺时针旋转螺栓，当螺栓的一端端部与密封环紧密接触时，密封环和固定通槽稳定固定，操作工人用手将精密铸件放置凹槽板的内部，再利用控制面板使两组第一液压缸、两组第二液压缸和电机工作，两组第二液压缸的伸缩端延伸，抵触两组夹板夹紧固定精密铸件，两组第一液压缸的伸缩端缩短，带动凹槽板右移，电机的输出端带动砂轮飞速旋转，砂轮击下的浇口碎屑受到防护套和密封环拦截，途经固定通槽导出，迸溅的浇口碎屑进入储水槽的内部，与储水槽内部的清水接触，具有高温的浇口碎屑遇水快速降温，打开密封塞，可将储水槽内部的清水及浇口碎屑导出，密封环移动旋转时，受到防护套的摩擦力作用，多组滚珠分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够减小密封环与防护套之间的摩擦力，通过设置的储水槽，能够降温击下的浇口碎屑，为精密铸件浇口磨削装置的使用安全带来一种保障。
[0020](2)、本技术采用了限位板，实际使用精密铸件浇口磨削装置之前，操作工人先用手调节两组凸型滑板的使用位置，当两组凸型滑板移动到预期位置时，利用两组螺杆与两组螺母相互啮合，顺时针旋转两组螺母，当两组螺母的一端端部与工作台的上部紧密接触时，两组凸型滑板及两组限位板稳定固定，操作工人用手左移两组标尺杆，利用刻度能够测量凹槽板与两组限位板之间的横向距离长度，确保凹槽板与两组限位板之间的横向距离等于精密铸件浇口的横向长度，两组第一液压缸的伸缩端缩短，带动凹槽板及精密铸件右移，当浇口磨削完毕后，两组限位板会拦截凹槽板继续右移，通过设置的限位板，能够拦截移动装置，避免其经过预先停留位置，为精密铸件浇口磨削装置的磨削操作带来一种保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的精密铸件浇口磨削装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的凸型滑板的立体图；
[0024]图3是本技术提出的图1中A的放大图；
[0025]图4是本技术提出的图1中B的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、工作台；2、储水槽；3、第一液压缸；4、凹槽板；5、第二液压缸；6、夹板；7、安装板；8、电机；9、限位板；10、套管；11、防护套；12、环形通槽；13、连接杆；14、环形凹槽；15、密封环；16、球窝；17、滚珠；18、螺纹通孔；19、螺栓；20、内置凸型滑槽；21、凸型滑板；22、螺杆；23、螺母；24、内置凸型通孔；25、标尺杆；26、挡板；27、刻度；28、出料槽；29、密封塞；30、固定通槽。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.精密铸件浇口磨削装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上部开设有储水槽(2)，且储水槽(2)的内部一侧固定安装有两组第一液压缸(3)，并且两组所述第一液压缸(3)的一端端部固定安装有凹槽板(4)，所述凹槽板(4)的内部前后端均固定安装有第二液压缸(5)，且两组所述第二液压缸(5)的一端端部均固定安装有夹板(6)，所述储水槽(2)的内部固定安装有安装板(7)，且安装板(7)的一侧固定贯穿安装有电机(8)。2.根据权利要求1所述的精密铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述电机(8)的侧壁套接安装有套管(10)，且套管(10)的侧壁固定套接安装有防护套(11)，并且防护套(11)的侧壁开设有环形通槽(12)，所述环形通槽(12)的内部两侧均固定安装有多组连接杆(13)，所述环形通槽(12)的内部两侧均开设有环形凹槽(14)，两组所述环形凹槽(14)的内部设置有密封环(15)，且密封环(15)的外部侧壁和内部侧壁均开设有多组球窝(16)，并且多组所述球窝(16)的内部均设置有滚珠(17)，所述防护套(11)的一端端部开设有螺纹通孔(18)，且螺纹通孔(18)的内部贯穿安装有螺栓(19)，所述储水槽(2)的内部一侧开设有出料槽(28)，且出料槽(28)的内部贯穿安装有密封塞(29)，所述密封环(15)的侧壁开设有固定通槽(30)。3.根据权利要求2所述的精密铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述螺纹通孔(18)与螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇军，陈天光，熊章林，
申请(专利权)人：江西永盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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