实用速段变速机制造技术

本发明专利技术公开了一种实用速段变速机，包括壳体，壳体内安装传动轴、中轴及输出轴，传动轴上安装主动齿轮，中轴上安装双齿轮及复动轮，复动轮与弹性齿套连接，中轴上固定安装主频，主频外周上安装副频，输出轴上安装输出齿轮。本发明专利技术能够满足大功率机械传动的要求，实现机械传动比在一定转速范围内由小变大或由大变小的任意变换，不受客观条件限制等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变速装置，是一种实用速段变速机。
技术介绍
目前各种机械传动装置的变速分为无级变速和定比变速。由于无级变速不能满足大功率机械传动需求，所以，一般采用“定比”变速技术以满足大功率的机械传动。但是，“定比”变速有较多不足，为解决这些不足，通常采用“逆变”或“直流同步”等技术以满足挡位变速以及多速输出。然而这些技术和应用通常要受客观条件限制，有较大的局限性，适应性和通用性较差，造价相对较高等。
技术实现思路
本专利技术目的是，提供一种实用速段变速机，使它能够满足大功率机械传动的要求，实现机械传动比在一定转速范围内由小变大或由大变小的任意变换，不受客观条件限制等。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现实用速段变速机，包括壳体，壳体内安装传动轴、中轴及输出轴，传动轴上安装主动齿轮，中轴上安装双齿轮及复动轮，复动轮与弹性齿套连接，中轴上固定安装主频，主频外周上安装副频，输出轴上安装输出齿轮。主频上开设通孔，通孔内安装一组钢珠。主频的外周上设置主频凸块，副频上设置副频凸块，副频的端面上开设弧形槽。复动轮上铰链拨齿曲臂。复动轮上开设槽，槽内安装移动块。拨齿曲臂的一端设置传动齿。移动块上设置传动齿。拨齿曲臂的一端安装碰轮。移动块面向中轴的一端安装碰轮。本专利技术的积极效果是以机械结构实现了在一定转速范围内的无级变速，实现了机械传动比的由小变大或由大变小的任意变速，可以适用于内燃机、电动机等一切动力机械的减速、变速传动，能够实现远距离、重载条件的牵引或提升，并能够使设备实现缓慢启动和停止，使机械装置平稳运转，从而可有效的避免机械设备的冲击伤害，提高了设备的使用寿命，由于本专利技术在任何时不产生电火花，杜绝了安全隐患，所以特别适用于石油、化工、医药、纺织及矿山等易燃易爆环境条件下的动力机械传动。附图说明附图1是本专利技术结构示意图；附图2是附图1中A-A剖面放大结构示意图；附图3是附图1中副频7的左视端面放大结构示意图；主要示意弧形槽的的结构；附图4是调整传动比的传动结构示意图。具体实施例方式图中26是壳体，壳体26内安装传动轴16、中轴17及输出轴18，传动轴16上安装主动齿轮1，中轴17上安装双齿轮4及复动轮2，主动齿轮1与复动轮2的啮合，复动轮2与弹性齿套3连接，弹性齿套3外周上设置传动齿，中轴17上安装主频8，主频8外周上安装副频7，副频7采用压盖9将其与主频8相接触，输出轴18上安装输出齿轮15，双齿轮4右端部的外齿与输出齿轮15啮合，双齿轮4左端部的内齿与弹性套3的传动齿相啮合。主频8上开设两组通孔，通孔内均分别安装一组钢球13，两通孔分别与第一油压管24和第二油压管23连接，主频8的外周上设置主频凸块30。副频7的端面上开设弧形槽33，副频7的外周上设置副频凸块31。本专利技术在传输动力时，主频凸块30与副频凸块31之间的夹角越小，机械传动比越大，夹角越大，机械传动比越小。复动轮2上至小铰链一个拨齿曲臂。第一拨齿曲臂28绕轴11摆动，第一拨齿曲臂28的一端安装第一碰轮29，第一碰轮29也可与第一拨齿曲臂28做成一体。第一拨齿曲臂28的一端设置传动齿。复动轮2上至小开设第一透槽37，第一透槽37内安装第一移动块5，第一移动块5面向中轴17的一端安装第二碰轮27，第一移动块5上设置传动齿，该传动齿与第一拨齿曲臂28上的传动齿啮合，图中所示的拨齿曲臂和移动块均为两个，对称安装，其工作原理和结构均相同。拨齿曲臂和移动块也可根据需要安装3个或4个不等。本专利技术的工作过程是传动轴16转动时，主动齿轮1带动复动轮2转动，当弹性齿套3被向外顶起时与双齿轮4的内齿啮合，带动双齿轮4转动，双齿轮4带动输出齿轮15转动，通过输出轴18将动力输出。本专利技术变速机的传动比的调整结构如图4所示，调整结构可以有较多种方式实现，只要带动液压缸活塞杆往复运动即可。图4所示为人工调整，其工作过程是扳动推柄19通过连杆20带动液压缸21的活塞杆移动，从而使液压油通过第一油压管24带动第一活塞杆12向前运动，第一活塞杆12将一组钢珠13推入副频7端面上开设的弧形槽33内，油压管分别与弧形槽33的首尾相连接，当钢珠13填满弧形槽33后，继续推入钢珠13，进而带动副频7相对于主频8转动，达到调整副频7与主频8之间的夹角，从而达到调整传动比的目的。调整传动比后，副频7每转一周其上的副频凸块31与第二碰轮27相碰，从而使第一移动块5向外移动，顶起弹性齿套3，使弹性齿套3与双齿轮4啮合。此时，主频8上的主频凸块30与第一碰轮29相碰时，使第一拨齿曲臂28下移，带动第一移动块5向内移动，脱离与弹性齿套3的接触，实现停歇式动力传动。图中6是第三碰轮，10是第二拨齿曲臂，22是控制摩擦块，25是第二活塞杆，32是第四碰轮，34是第二移动块，35是轴，36是第二透槽。本专利技术未详述内容均为公知技术。本专利技术不被限制在本实施例之中。权利要求1.实用速段变速机，其特征在于包括壳体(26)，壳体(26)内安装传动轴(16)、中轴(17)及输出轴(18)，传动轴(16)上安装主动齿轮(1)，中轴(17)上安装双齿轮(4)及复动轮(2)，复动轮(2)与弹性齿套(3)连接，中轴(17)上固定安装主频(8)，主频(8)外周上安装副频(7)，输出轴(18)上安装输出齿轮(15)。2.根据权利要求1所述的实用速段变速机，其特征在于主频(8)上开设通孔，通孔内安装一组钢珠(13)。3.根据权利要求1或2所述的实用速段变速机，其特征在于主频(8)的外周上设置主频凸块(30)，副频(7)上设置副频凸块(31)，副频(7)的端面上开设弧形槽(33)。4.根据权利要求3所述的实用速段变速机，其特征在于复动轮(2)上铰链拨齿曲臂。5.根据权利要求4所述的实用速段变速机，其特征在于复动轮(2)上开设槽，槽内安装移动块。6.根据权利要求4所述的实用速段变速机，其特征在于拨齿曲臂的一端设置传动齿。7.根据权利要求5所述的实用速段变速机，其特征在于移动块上设置传动齿。8.根据权利要求6或7所述的实用速段变速机，其特征在于拨齿曲臂的一端安装碰轮。9.根据权利要求8所述的实用速段变速机，其特征在于移动块面向中轴(17)的一端安装碰轮。全文摘要本专利技术公开了一种实用速段变速机，包括壳体，壳体内安装传动轴、中轴及输出轴，传动轴上安装主动齿轮，中轴上安装双齿轮及复动轮，复动轮与弹性齿套连接，中轴上固定安装主频，主频外周上安装副频，输出轴上安装输出齿轮。本专利技术能够满足大功率机械传动的要求，实现机械传动比在一定转速范围内由小变大或由大变小的任意变换，不受客观条件限制等。文档编号F16H37/00GK1811230SQ200610042398公开日2006年8月2日 申请日期2006年2月20日 优先权日2006年2月20日专利技术者吴师桂, 孟凡才, 叶胜康 申请人:吴师桂, 孟凡才, 叶胜康本文档来自技高网...

【技术保护点】
实用速段变速机，其特征在于：包括壳体（２６），壳体（２６）内安装传动轴（１６）、中轴（１７）及输出轴（１８），传动轴（１６）上安装主动齿轮（１），中轴（１７）上安装双齿轮（４）及复动轮（２），复动轮（２）与弹性齿套（３）连接，中轴（１７）上固定安装主频（８），主频（８）外周上安装副频（７），输出轴（１８）上安装输出齿轮（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴师桂，孟凡才，叶胜康，
申请(专利权)人：吴师桂，孟凡才，叶胜康，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]