一种用于数控车床的内撑夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控车床的内撑夹头，包括有安装座、内轴筒、内夹撑头、驱动机构、传动结构、旋转机构，所述安装座开有圆柱型空腔，所述内轴筒贯穿所述圆柱型空腔，所述旋转机构带动所述内夹撑头进行转动，所述内夹撑头固定安装于所述内轴筒的一端，所述驱动机构设置于所述内轴筒的另一端，所述传动结构设于所述内轴筒的空腔内。本实用新型专利技术对空心柱体零件的空腔进行外撑夹持，有效地避免了空心柱体零件在装夹固定时被夹伤、夹变形等情况的发生，同时也适用于无夹持部的空心柱体零件，省略了空心柱体零件车削外表面时繁杂的装夹步骤。

An Internal Brace Clamp for NC Lathe

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床的内撑夹头
本技术涉及数控车床技术，特别涉及一种用于数控车床的内撑夹头。
技术介绍
随着生产力水平的提升，金属零件的个体越来越小，结构也越来越复杂。对于一些空心的柱体零件，有的因其外圆柱面存在有着精度要求，进行车削加工时，如果使用三爪卡盘等外夹持机构进行夹持，则容易造成其表面夹伤，从而影响其外圆柱面的加工精度；有的空心的柱体零件，其壁厚较薄，进行车削加工时，如果采用三爪卡盘等外夹持机构进行夹持，则容易造成该零件被夹变形；有的空心的柱体零件，其外端无夹持部，无法采用三爪卡盘等外夹持机构进行夹持。如何改进上述空心的柱体零件的加工夹持问题，减少其繁杂的加工装夹，已经成为数控加工行业亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于数控车床的内撑夹头。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种用于数控车床的内撑夹头，包括有安装座、内轴筒、内夹撑头、驱动机构、传动结构、旋转机构，所述安装座开有圆柱型空腔，所述内轴筒贯穿所述圆柱型空腔，所述旋转机构带动所述内夹撑头进行转动，所述内夹撑头固定安装于所述内轴筒的一端，所述驱动机构设置于所述内轴筒的另一端，所述传动结构设于所述内轴筒的空腔内；所述驱动机构包括有推杆气缸、摇臂、滑动套筒、顶推件，所述摇臂的中间部分铰接固定，所述推杆气缸的活塞杆与所述摇臂的一端连接，所述摇臂的另一端与所述滑动套筒连接，所述顶推件的中间部分铰接固定，所述顶推件包括有抬升端、挤推端，所述滑动套筒带动所述抬升端抬起，所述挤推端推动所述传动结构，所述传动结构包括有内撑锥，所述内撑锥撑开所述内夹撑头的夹头，所述内夹撑头的夹头将待加工的空心柱体零件撑夹住。进一步阐述，所述传动结构还包括有撑头座、中间推筒、复位弹簧，所述复位弹簧设于所述内夹撑头与所述撑头座之间，所述内撑锥固定安装于所述撑头座的一端，所述撑头座的另一端抵触所述中间推筒的一端，所述中间推筒的另一端抵触所述顶推件的所述挤推端。进一步阐述，所述中间推筒包括有第一推筒、第二推筒，所述第一推筒的一端与所述撑头座抵触，所述第一推筒的另一端与所述第二推筒的一端抵触，所述第二推筒的另一端与所述顶推件的所述挤推端相抵触。进一步阐述，还包括有端盖，所述端盖固定安装所述内轴筒的一端，所述内夹撑头固定安装于所述端盖的一面端处，所述复位弹簧的一端抵住所述端盖的另一面端处，所述复位弹簧的另一端抵住所述撑头座的轴肩。进一步阐述，所述旋转机构包括有同步带、第一同步轮、第二同步轮、旋转电机，所述第一同步轮固定安装于所述旋转电机的输出端，所述第二同步轮固定安装于所述端盖，所述第一同步轮通过所述同步带带动所述第二同步轮。本技术的有益效果在于：本技术对空心柱体零件的空腔进行外撑夹持，有效地避免了空心柱体零件在装夹固定时被夹伤、夹变形等情况的发生，同时也适用于无夹持部的空心柱体零件，省略了空心柱体零件车削外表面时繁杂的装夹步骤。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的结构示意图。图4为内夹撑头与内撑锥相装配的剖面示意图。附图标号：10、安装座；20、内轴筒；30、内夹撑头；31、夹头；32、中空腔；40、驱动机构；41、推杆气缸；42、摇臂；43、滑动套筒；431、尖筒缘；44、顶推件；441、抬升端；442、挤推端；50、传动结构；51、内撑锥；52、撑头座；53、中间推筒；531、第一推筒；532、第二推筒；54、复位弹簧；60、端盖。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1至附图4对本技术作进一步地详细描述。结合附图1至附图4所示，一种用于数控车床的内撑夹头，包括有安装座10、内轴筒20、内夹撑头30、驱动机构40、传动结构50、旋转机构（附图中未示出），安装座10开有圆柱型空腔，内轴筒20贯穿圆柱型空腔，旋转机构带动内夹撑头30进行转动，内夹撑头30固定安装于内轴筒20的一端，驱动机构40设置于内轴筒20的另一端，传动结构50设于内轴筒20的空腔内；驱动机构40包括有推杆气缸41、摇臂42、滑动套筒43、顶推件44，摇臂42的中间部分铰接固定，推杆气缸41的活塞杆与摇臂42的一端连接，摇臂42的另一端与滑动套筒43连接，顶推件44的中间部分铰接固定，顶推件44包括有抬升端441、挤推端442，滑动套筒43带动抬升端441抬起，挤推端442推动传动结构50，传动结构50包括有内撑锥51，内撑锥51撑开内夹撑头30的夹头31，内夹撑头30的夹头31将待加工的空心柱体零件撑夹住。传动结构50还包括有撑头座52、中间推筒53、复位弹簧54，复位弹簧54设于内夹撑头30与撑头座52之间，内撑锥51固定安装于撑头座52的一端，撑头座52的另一端抵触中间推筒53的一端，中间推筒53的另一端抵触顶推件44的挤推端442。中间推筒53包括有第一推筒531、第二推筒532，第一推筒531的一端与撑头座52抵触，第一推筒531的另一端与第二推筒532的一端抵触，第二推筒532的另一端与顶推件44的挤推端442相抵触。本技术还包括有端盖60，端盖60固定安装内轴筒20的一端，内夹撑头30固定安装于端盖60的一面端处，复位弹簧54的一端抵住端盖60的另一面端处，复位弹簧54的另一端抵住撑头座52的轴肩。旋转机构（附图中未示出）包括有同步带、第一同步轮、第二同步轮、旋转电机，第一同步轮固定安装于旋转电机的输出端，第二同步轮固定安装于端盖60，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮。内夹撑头30固定安装于端盖60，旋转电机带动第二同步轮转动时，端盖60也随着第二同步轮一起转动，从而使得固定安装于端盖60的内夹撑头30发生转动。使用前，将内夹撑头30的夹头31插入空心柱体零件的空腔内，推杆气缸41的活塞杆带动摇臂42，使得摇臂42发生偏转，摇臂42在发生偏转的同时也带动滑动套筒43，滑动套筒43的尖筒缘431钻入顶推件44的抬升端441的下方，使得顶推件44的抬升端441上抬，与此同时，顶推件44的挤推端442依次推动第二推筒532、第一推筒531，第一推筒531将顶推件44的推力传递到撑头座52，推动撑头座52，复位弹簧54被压缩，撑头座52带动内撑锥51，将内撑锥51的尖锥部推插入内夹撑头30的中空腔32内，从而撑开内夹撑头30的夹头31，进而将空心柱体零件撑夹住。进行车削加工时，旋转电机带动内夹撑头30旋转，从而使得被撑夹住的空心柱体零件也随着内夹撑头30进行高速旋转。加工完成后，推杆气缸41的活塞杆带动摇臂42，使得摇臂42往反方向偏转，摇臂42往反方向偏转的同时也带动滑动套筒43，滑动套筒43的尖筒缘431从顶推件44的抬升端441的下方缩回，使得顶推件44的抬升端441下降，同时带动顶推件44的挤推端442，使顶推件44的挤推端442不与第二推筒532发生抵触，第二推筒532、第一推筒531、撑头座52均失去了挤推端442的推力，在失去挤推端442的推力的情况下，复位弹簧54恢复弹性形变，从而将撑头座52推回原来的位置，撑头座52带动内撑锥51，将内撑锥51的尖锥部推出内夹撑头30的中空腔32，从而使得内夹撑头30的被撑开的夹头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控车床的内撑夹头，其特征在于：包括有安装座、内轴筒、内夹撑头、驱动机构、传动结构、旋转机构，所述安装座开有圆柱型空腔，所述内轴筒贯穿所述圆柱型空腔，所述旋转机构带动所述内夹撑头进行转动，所述内夹撑头固定安装于所述内轴筒的一端，所述驱动机构设置于所述内轴筒的另一端，所述传动结构设于所述内轴筒的空腔内；所述驱动机构包括有推杆气缸、摇臂、滑动套筒、顶推件，所述摇臂的中间部分铰接固定，所述推杆气缸的活塞杆与所述摇臂的一端连接，所述摇臂的另一端与所述滑动套筒连接，所述顶推件的中间部分铰接固定，所述顶推件包括有抬升端、挤推端，所述滑动套筒带动所述抬升端抬起，所述挤推端推动所述传动结构，所述传动结构包括有内撑锥，所述内撑锥撑开所述内夹撑头的夹头，所述内夹撑头的夹头将待加工的空心柱体零件撑夹住。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床的内撑夹头，其特征在于：包括有安装座、内轴筒、内夹撑头、驱动机构、传动结构、旋转机构，所述安装座开有圆柱型空腔，所述内轴筒贯穿所述圆柱型空腔，所述旋转机构带动所述内夹撑头进行转动，所述内夹撑头固定安装于所述内轴筒的一端，所述驱动机构设置于所述内轴筒的另一端，所述传动结构设于所述内轴筒的空腔内；所述驱动机构包括有推杆气缸、摇臂、滑动套筒、顶推件，所述摇臂的中间部分铰接固定，所述推杆气缸的活塞杆与所述摇臂的一端连接，所述摇臂的另一端与所述滑动套筒连接，所述顶推件的中间部分铰接固定，所述顶推件包括有抬升端、挤推端，所述滑动套筒带动所述抬升端抬起，所述挤推端推动所述传动结构，所述传动结构包括有内撑锥，所述内撑锥撑开所述内夹撑头的夹头，所述内夹撑头的夹头将待加工的空心柱体零件撑夹住。2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的内撑夹头，其特征在于：所述传动结构还包括有撑头座、中间推筒、复位弹簧，所述复位弹簧设于所述内夹撑头与所述撑头座之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文聪，张小兵，
申请(专利权)人：广东中聪智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44