一种数控裁剪机用打孔装置，包括钻夹头及钻孔杆，所述钻孔杆安装固定在所述钻夹头上，所述钻孔杆包括钻孔杆主体及连接部，所述连接部设置在所述钻孔杆的上端，所述钻孔杆通过所述连接部固定在所述钻夹头上，所述钻夹头包括本体及设置在本体上端的上连接部，所述钻夹头沿轴线设置有贯穿所述本体及上连接部的通孔，所述钻孔杆的连接部上设置有卡扣凸起，所述本体的侧壁上对应所述卡扣凸起设置有相应的安装凹槽，所述的安装凹槽沿所述本体的侧壁自下而上竖直设置，所述本体的侧壁上对应所述卡扣凸起还设置有卡扣凹槽，所述卡扣凹槽与所述安装凹槽连通，所述卡扣凸起与所述卡扣凹槽相卡扣固定。本实用新型专利技术还公开了一种钻夹头。
【技术实现步骤摘要】
数控裁剪机用打孔装置及其钻夹头
本技术涉及数控裁剪
，更确切地说涉及一种数控裁剪机用打孔装置及其钻夹头。
技术介绍
打孔装置是一种在数控裁剪机工作中，用于对材料进行打孔和定位的装置。随着数控裁剪的普及，打孔装置也越来越频繁地被使用。 2012年3月7日授权公告的中国技术专利ZL201120180673.1号公开了一种用于自动裁剪机的双打孔装置，该装置包括横向平行的上固定板、上板、中板和下板，在所述的上板和中板间纵向贯穿有两根平行的下主轴，所述的中板垂直向下设有两个钻夹头和两个安装固定在钻夹头的钻孔杆，所述的钻孔杆是中空的圆柱体，且钻孔杆的外圆周面有刃口，所述的上固定板上设有顶杆，所述的顶杆下方还设有垂直向下依次穿过下主轴、钻夹头和钻孔杆的清理针，下主轴通过钻夹头与钻孔杆连接。在本方案中，所述钻孔杆和钻夹头通过螺钉紧固连接，在需要更换钻孔杆时需要专门的辅助工具才能进行，更换不方便，更换效率低下，影响了钻孔的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以快速更换钻孔杆的数控裁剪机用打孔装置及钻夹头。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种数控裁剪机用打孔装置，包括钻夹头及钻孔杆，所述钻孔杆安装固定在所述钻夹头上，所述钻孔杆包括钻孔杆主体及连接部，所述连接部设置在所述钻孔杆的上端，所述钻孔杆通过所述连接部固定在所述钻夹头上，所述钻夹头包括本体及设置在本体上端的上连接部，所述钻夹头沿轴线设置有贯穿所述本体及上连接部的通孔，所述钻孔杆的连接部上设置有卡扣凸起，所述本体的侧壁上对应所述卡扣凸起设置有相应的安装凹槽，所述的安装凹槽沿所述本体的侧壁自下而上竖直设置，所述本体的侧壁上对应所述卡扣凸起还设置有卡扣凹槽，所述卡扣凹槽与所述安装凹槽连通，所述卡扣凸起与所述卡扣凹槽相卡扣固定。 进一步地，所述卡扣凸起由所述连接部的外表面向外延伸而形成。 进一步地，所述的连接部呈圆柱状，所述卡扣凸起为一环形凸起。 进一步地，所述卡扣凹槽与所述安装凹槽相互垂直设置。 进一步地，所述卡扣凹槽设置在所述安装凹槽的顶部，所述安装凹槽与卡扣凹槽呈“『”状。 本技术还公开一种钻夹头，所述钻夹头包括本体及设置在本体上端的上连接部，所述钻夹头沿轴线设置有贯穿所述本体及上连接部的通孔，其特征在于:所述本体的侧壁上设置有安装凹槽，所述的安装凹槽沿所述本体的侧壁自下而上竖直设置，所述本体的侧壁上还设置有卡扣凹槽，所述卡扣凹槽与所述安装凹槽连通。 进一步地，所述卡扣凹槽与所述安装凹槽相互垂直设置。 进一步地，所述卡扣凹槽设置在所述安装凹槽的顶部，所述安装凹槽与卡扣凹槽呈“『”状。 与现有技术相比，本技术通过对钻夹头及钻孔杆的结构改进，可以实现方便、快捷地更换钻孔杆。锁定时，只需要将所述钻孔杆的连接部沿设置在所述本体的侧壁上的安装凹槽插入，旋转所述钻孔杆使设置在所述连接部上的所述卡扣凸起与设置在所述本体的侧壁上的卡扣凹槽卡扣锁定；拆卸时，只需要将所述钻孔杆反向旋转使所述卡扣凸起与所述卡扣凹槽分离，即可实现解锁，大幅提升了安装及拆卸的效率，从而提高了打孔装置的打孔效率。 【附图说明】 图1为本技术打孔装置的立体组装示意图。 图2为本技术打孔装置的立体分解示意图。 图3为本技术打孔装置中钻夹头与钻孔杆组装后的局部剖视示意图。 图4为本技术打孔装置中钻孔杆的示意图。 图5为本技术打孔装置中钻夹头的俯视示意图。 图6为图5沿A-A的剖视示意图。 图7为图5沿B-B的剖视示意图。 【具体实施方式】 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。 请参阅图1?图2所示，本技术一种数控裁剪机用打孔装置100包括横向平行的上固定板1、上板2、中板3和下板4，在所述的上板2和中板3间纵向贯穿有两根平行的下主轴5，所述的中板3垂直向下设有两个钻夹头6和两个安装固定在钻夹头6的钻孔杆7，所述的钻孔杆7是中空的圆柱体，且钻孔杆7的外圆周面有刃口，所述的上固定板I上固定有顶杆8，该顶杆8下方还设有垂直向下依次穿过下主轴5、钻夹头6和钻孔杆7的清理针，下主轴5通过钻夹头6与钻孔杆7连接。 在所述两块中板3与两块下板4间纵向贯穿有四根平行设置的光轴9，所述光轴9上套设有弹簧10。在两块下板4上分别设有与所述钻孔杆7对应的钻套(未标号)，在上板2上装有电机(未标号)，工作中电机通过皮带、轴承(未示出)驱动钻夹头6转动，从而带动钻孔杆7高速旋转，然后通过气缸12推动中板3向下移动从而带动安装在钻夹头6上的钻孔杆7整体向下移动，并对布料进行定位和打孔；所述气缸12固定在所述上板2上，所述气缸12的气缸杆(未示出)与所述中板3固定连接；在所述中板3下侧面对应所述光轴9设置有光轴座90，所述光轴9 一端与所述光轴座90固定，所述光轴9的另一端与所述下板4固定，所述弹簧10的一端抵靠在所述光轴座90上，所述弹簧10的另一端抵靠在所述下板4上表面处。打孔时，所述中板3向下运动带动光轴座90向下运动，光轴座90压缩所述弹簧10 ;打孔结束时，所述被压缩的弹簧10推动所述光轴座90向上运动，带动所述中板3向上运动。当钻孔杆7打完孔后在弹簧弹力的作用下，中板3沿着四根光轴9恢复原位的同时清理针能够将粘在钻孔杆7上的材料碎片清理掉。 请一并参阅图3?图7所示，所述钻孔杆7包括钻孔杆主体70及连接部71，所述连接部71设置在所述钻孔杆7的上端，所述钻孔杆7通过所述连接部71固定在所述钻夹头6上，所述钻夹头6包括本体60及设置在本体60上端的上连接部61，所述钻夹头6沿轴线设置有贯穿所述本体60及上连接部61的通孔62 ;所述钻孔杆7的连接部71上设置有卡扣凸起72，在本实施例中，所述卡扣凸起72由所述连接部71的外表面向外延伸而形成，所述的连接部71呈圆柱状，所述卡扣凸起72为一环形凸起；所述本体60的侧壁上对应所述卡扣凸起72设置有相应的安装凹槽63，所述的安装凹槽63沿所述本体的侧壁自下而上竖直设置，在本实施例中，所述安装凹槽63为两个，对称设置在所述本体60的侧壁内壁上；所述本体60的侧壁上对应所述卡扣凸起72还设置有卡扣凹槽64，所述卡扣凹槽64与所述安装凹槽63连通，在本实施例中，所述卡扣凹槽64与所述安装凹槽63相互垂直设置，所述卡扣凹槽64设置在所述安装凹槽63的顶部，所述安装凹槽63与卡扣凹槽64整体呈“『”状，所述卡扣凸起72与所述卡扣凹槽64相卡扣固定。 安装时，先将所述钻孔杆7的连接部71上设置有卡扣凸起72插入所述本体60的侧壁上对应所述卡扣凸起72设置的安装凹槽63内，并使所述卡扣凸起72对齐所述卡扣凹槽64，然后旋转钻孔杆7使所述卡扣凸起72进入卡扣凹槽64内，完成锁定；解锁时，向相反方向旋转钻孔杆7使所述卡扣凸起72与卡扣凹槽64分离并进入所述安装凹槽63内，将所述钻孔杆7拉出所述钻夹头6即可。 虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控裁剪机用打孔装置，包括钻夹头及钻孔杆，所述钻孔杆安装固定在所述钻夹头上，所述钻孔杆包括钻孔杆主体及连接部，所述连接部设置在所述钻孔杆的上端，所述钻孔杆通过所述连接部固定在所述钻夹头上，其特征在于：所述钻夹头包括本体及设置在本体上端的上连接部，所述钻夹头沿轴线设置有贯穿所述本体及上连接部的通孔，所述钻孔杆的连接部上设置有卡扣凸起，所述本体的侧壁上对应所述卡扣凸起设置有相应的安装凹槽，所述的安装凹槽沿所述本体的侧壁自下而上竖直设置，所述本体的侧壁上对应所述卡扣凸起还设置有卡扣凹槽，所述卡扣凹槽与所述安装凹槽连通，所述卡扣凸起与所述卡扣凹槽卡扣固定。
【技术特征摘要】
1.一种数控裁剪机用打孔装置，包括钻夹头及钻孔杆，所述钻孔杆安装固定在所述钻夹头上，所述钻孔杆包括钻孔杆主体及连接部，所述连接部设置在所述钻孔杆的上端，所述钻孔杆通过所述连接部固定在所述钻夹头上，其特征在于:所述钻夹头包括本体及设置在本体上端的上连接部，所述钻夹头沿轴线设置有贯穿所述本体及上连接部的通孔，所述钻孔杆的连接部上设置有卡扣凸起，所述本体的侧壁上对应所述卡扣凸起设置有相应的安装凹槽，所述的安装凹槽沿所述本体的侧壁自下而上竖直设置，所述本体的侧壁上对应所述卡扣凸起还设置有卡扣凹槽，所述卡扣凹槽与所述安装凹槽连通，所述卡扣凸起与所述卡扣凹槽卡扣固定。2.如权利要求1所述的数控裁剪机用打孔装置，其特征在于:所述卡扣凸起由所述连接部的外表面向外延伸而形成。3.如权利要求2所述的数控裁剪机用打孔装置，其特征在于:所述的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹智勇，凌军，
申请(专利权)人：上海和鹰机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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