一种内孔胀紧夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内孔胀紧夹具，涉及机械加工辅助装置技术领域，本实用新型专利技术包括夹持座、设置在夹持座内的芯轴、胀套、设置在胀套内的能够调节胀套的外经大小的调整塞、以及能够改变调整塞在胀套内的位置的调整机构，所述芯轴与夹持座转动连接，所述夹持座上还固定设置有能够与车床导轨固定的夹持定位机构，所述胀套内设置有锥形通孔，所述调整塞为与锥形通孔相匹配的锥形塞，所述胀套的一端与芯轴固定连接，所述胀套的另一端悬空，所述胀套的轴向中心线与芯轴的回转中线重合；本实用新型专利技术具有结构简单，能够提高管状毛坯的在车床上加工的时候尾端的定位精度的优点。

A Kind of Internal Hole Expansion Fixture

【技术实现步骤摘要】
一种内孔胀紧夹具
本技术涉及机械加工辅助装置
，更具体的是涉及一种内孔胀紧夹具。
技术介绍
夹具是工艺装备的主要组成部分，很大程度上影响着机械产品的质量、生产率及生产成本。机械行业国内外市场竞争的日趋激烈，以及数控机床和加工中心的普遍使用，快速工装准备显得尤为关键。使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率；同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件；使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。由于市场的竞争越来越激烈，产品推向市场的周期越来越短，产品更新换代的速度越来越快，因此必须在最短的时间内设计并制造出结构简单、夹紧点固定、夹紧力可靠、能减少工人劳动强度和人为因素的不稳定性的夹具。管状工件毛坯沿轴线方向整个外圆表面在数控车床上一次加工完成时，往往只考虑车床的主轴如何夹紧工件，没有考虑工件的尾端在加工过程中如何定位，传统加工方式中零件的尾端通过车床的尾座顶尖进行定位，对于管状工件毛坯的尾端定位，就不能够利用顶尖进行定位，顶尖直接作用于毛坯的尾端的孔的时候，其顶尖的轴心线无法将管状毛坯的回转中心重合，导致加工后，其内孔中心与外圆的同轴度无法保证，因此对于管状毛坯在车削加工的时候，其毛坯的尾端定位不能够用顶尖定位，而需要设计专用定位工装进行定位。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有管状工件在数控车床上装夹的时候其尾端定位精度不高，导致加工出的工件其内孔与外圆的同轴度无法保证的技术问题，本技术提供一种内孔胀紧夹具。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种内孔胀紧夹具，包括夹持座、设置在夹持座内的芯轴、胀套、设置在胀套内的能够调节胀套的外经大小的调整塞、以及能够改变调整塞在胀套内的位置的调整机构，所述芯轴与夹持座转动连接，所述夹持座上还固定设置有能够与车床导轨固定的夹持定位机构，所述胀套内设置有锥形通孔，所述调整塞为与锥形通孔相匹配的锥形塞，所述胀套的一端与芯轴固定连接，所述胀套的另一端悬空，所述胀套的轴向中心线与芯轴的回转中线重合。工作原理：当待加工的工件为管状毛坯时，将夹持定位机构固定在车床导轨上，通过夹持定位机构让本装置能够与车床导轨相固定，将待加工的工件的一端通过夹具与车床主轴固定连接，将待加工的工件另一端的套在胀套外圆上，然后通过调整调整机构改变调整塞，调整塞位置改变后将胀套的直径胀大，从而让胀套的外圆与待加工的工件的内孔紧密的过盈配合，进而实现了待加工的工件的尾端的的定位，通过本装置的设置让待加工的工件的定位基准为待加工的工件的内孔，遵循了机械设计基础的三基准一致的原则，设计基准、制造基准、检测基准为同一个基准，相对传统的加工方式而言，本装置能够让待加工的工件的内孔为设置基准和检测基础的时候，通过本装置让待加工的工件的加工基准也是内孔，从而提高了待加工的工件加工之后的外圆与内孔的同轴度，因为管状零件的外圆与内孔的同轴度的检测基准在内孔的轴心线上，所以在加工管状毛坯的时候，其定位基准应该选择其内孔。进一步地，胀套悬空端的端面上设置有多个槽，多个槽相对于锥形通孔的中心线均匀分布，每个槽贯穿胀套的外圆后和胀套的锥形通孔接通。通过在胀套上设置多个槽之后，开有槽的胀套其外圆的改变通过每个槽处发生弹性变形，而整体式的胀套的直径改变需要较大的外力，因此相对无槽的情况下，开设有槽的胀套要改变其直径所需的外力更小。进一步地，所述夹持座上设置有芯轴配合孔，芯轴配合孔为通孔，所述芯轴设置在所述夹持座的芯轴配合孔内，所述芯轴外圆固定套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与夹持座的芯轴配合孔过盈配合。通过将夹持座与芯轴通过滚动轴承进行转动配合，让在转动的过程中更加顺畅，同时让芯轴的回转精度更高，以提高其定位精度。进一步地，所述夹持座上设置有锁止孔一，所述锁止孔一与所述芯轴配合孔垂直接通，所述芯轴上设置有多个与锁止孔一大小相等的锁止孔二，所述锁止孔二的轴向位置与所述锁止孔一轴向位置相对应，所述锁止孔二为盲孔。通过设置锁止孔一以及锁止孔二，让本装置的调整机构在调整的时候可以将在锁止孔一与其中一个锁止孔二通过锁止销插入配合，让夹持座与芯轴之间不能够转动，这样便于调整机构调节调整塞的位置。进一步地，所述调整机构包括调整螺杆，以及与调整螺杆相匹配的调整螺母，所述调整螺杆的一端贯穿贯芯轴之后与调整塞固定连接，所述调整螺杆的另一端与调整螺母螺纹配合。进一步地，所述夹持定位机构包括定位座，以及设置在定位座的下方的夹持块，所述定位座固定设置在所述夹持座下端面，所述定位座与所述夹持块通过紧固螺钉连接。进一步地，所述定位座的下端面上设置有与车床导轨宽度相匹配的槽，所述夹持块与车床导轨的倒T形槽相匹配。本技术的有益效果如下：1、当待加工的工件为管状毛坯时，将夹持定位机构固定在车床导轨上，通过夹持定位机构让本装置能够与车床导轨相固定，将待加工的工件的一端通过夹具与车床主轴固定连接，将待加工的工件另一端的套在胀套外圆上，然后通过调整调整机构改变调整塞，调整塞位置改变后将胀套的直径胀大，从而让胀套的外圆与待加工的工件的内孔紧密的过盈配合，进而实现了待加工的工件的尾端的的定位，通过本装置的设置让待加工的工件的定位基准为待加工的工件的内孔，遵循了机械设计基础的三基准一致的原则，设计基准、制造基准、检测基准为同一个基准，相对传统的加工方式而言，本装置能够让待加工的工件的内孔为设置基准和检测基础的时候，通过本装置让待加工的工件的加工基准也是内孔，从而提高了待加工的工件加工之后的外圆与内孔的同轴度，因为管状零件的外圆与内孔的同轴度的检测基准在内孔的轴心线上，所以在加工管状毛坯的时候，其定位基准应该选择其内孔。2、通过在胀套上设置多个槽之后，开有槽的胀套其外圆的改变通过每个槽处发生弹性变形，而整体式的胀套的直径改变需要较大的外力，因此相对无槽的情况下，开设有槽的胀套要改变其直径所需的外力更小。3、通过将夹持座与芯轴通过滚动轴承进行转动配合，让在转动的过程中更加顺畅，同时让芯轴的回转精度更高，以提高其定位精度。4、通过设置锁止孔一以及锁止孔二，让本装置的调整机构在调整的时候可以将在锁止孔一与其中一个锁止孔二通过锁止销插入配合，让夹持座与芯轴之间不能够转动，这样便于调整机构调节调整塞的位置。附图说明图1是本技术第一种方案的结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是图1中胀套的立体结构示意图；图4图1中夹持座的立体结构示意图；图5图1中芯轴的立体结构示意图；图6是本技术第二种方案的结构示意图；图7是图6中胀套的立体结构示意图；图8是本技术的工作原理结构示意图；图9是图8中本技术与车床导轨的安装配合示意图。附图标记：1-调整螺杆，2-调整螺母，3-夹持座，4-芯轴，5-胀套，6-调整机构，7-调整塞，8-定位座，9-待加工的工件，10-车床导轨，11-车床主轴，12-锁止孔一,13-锁止孔二，14-锁止销。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔胀紧夹具，其特征在于：包括夹持座(3)、设置在夹持座(3)内的芯轴(4)、胀套(5)、设置在胀套(5)内的能够调节胀套(5)的外经大小的调整塞(7)、以及能够改变调整塞(7)在胀套(5)内的位置的调整机构(6)，所述芯轴(4)与夹持座(3)转动连接，所述夹持座(3)上还固定设置有能够与车床导轨(10)固定的夹持定位机构，所述胀套(5)内设置有锥形通孔，所述调整塞(7)为与锥形通孔相匹配的锥形塞，所述胀套(5)的一端与芯轴(4)固定连接，所述胀套(5)的另一端悬空，所述胀套(5)的轴向中心线与芯轴(4)的回转中线重合。

【技术特征摘要】
1.一种内孔胀紧夹具，其特征在于：包括夹持座(3)、设置在夹持座(3)内的芯轴(4)、胀套(5)、设置在胀套(5)内的能够调节胀套(5)的外经大小的调整塞(7)、以及能够改变调整塞(7)在胀套(5)内的位置的调整机构(6)，所述芯轴(4)与夹持座(3)转动连接，所述夹持座(3)上还固定设置有能够与车床导轨(10)固定的夹持定位机构，所述胀套(5)内设置有锥形通孔，所述调整塞(7)为与锥形通孔相匹配的锥形塞，所述胀套(5)的一端与芯轴(4)固定连接，所述胀套(5)的另一端悬空，所述胀套(5)的轴向中心线与芯轴(4)的回转中线重合。2.根据权利要求1所述的内孔胀紧夹具，其特征在于：胀套(5)悬空端的端面上设置有多个槽，多个槽相对于锥形通孔的中心线均匀分布，每个槽贯穿胀套(5)的外圆后和胀套(5)的锥形通孔接通。3.根据权利要求1所述的内孔胀紧夹具，其特征在于：所述夹持座(3)上设置有芯轴配合孔，芯轴配合孔为通孔，所述芯轴(4)设置在所述夹持座(3)的芯轴配合孔内，所述芯轴(4)外圆固定套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与夹持座(3)的芯轴配...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛喜娥，
申请(专利权)人：郑州汇之丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41