一种用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法，所述用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法包括以下步骤：S1，抗菌粉剂的制备：将一定量的沸石与400‑800ml的抗菌金属离子溶液在40℃的条件下反应2‑4小时；反应完成后再离心分离，使用去离子水洗涤至洗液中无抗菌离子析出；得到的抗菌离子在100℃的条件下烘干1小时，然后在500℃的条件下灼烧3小时，便可得到抗菌粉剂。本发明专利技术中，通过在聚酯切片的传统原料中加入高温活性炭粉以及含有抗菌金属离子的抗菌粉剂，抗菌粉剂与活性炭粉均具有抗菌消毒的作用，与聚酯原料充分混合反应，形成的新的聚酯也具有抗菌消毒的效果，进而使用该聚酯切片制成的纺织物也具有抗菌消毒的效果。

A Method of Fiber-grade Polyester Chips for Textile Processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法
本专利技术涉及聚酯切片
，尤其涉及一种用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法。
技术介绍
聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，一般为将二元酸、二元醇和添加剂调成浆料后通过直接酯化法制成成品聚酯，该成品聚酯主要指聚对苯二甲酸乙二酯，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚对苯二甲酸丙二酯等线型热塑性树脂，是最早用作纺织原料的材料之一，也是当前合成纤维的第一大品种。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，且具有较高的强度，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。聚酯切片具有许多优良的纺织性能和服装用性能，用途广泛，可以纯纺织造，也可与棉、毛、丝、麻等天然纤维和其他化学纤维混纺交织，制成花色繁多、坚牢挺括、易洗易干、免烫和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿丝、仿麻织物。聚酯纤维织物适用于男女衬衫、外衣、儿童衣着、室内装饰织物和地毯等。在工业上高强度涤纶可用作轮胎帘子线、运输带、消防水管、缆绳、渔网等，也可用作电绝缘材料、耐酸过滤布和造纸毛毯等。用聚酯切片制作无纺织布可用于室内装饰物、地毯底布、医药工业用布、絮绒、衬里等。纺织物一般与使用者皮肤直接接触，需要纺织物具有消毒抗菌的特性。现有技术中，一般待纺织物制作完成后再将纺织物浸泡在消毒抗菌剂中，这种方式虽然可以使纺织物具有消毒抗菌的特性，但是该特性只存在于纺织物的表面，导致多次使用后，抗菌消毒的特性易慢慢减淡消失，不能长期保存，不利于使用者使用。所以需要设计一种具有消毒抗菌特性的纤维级聚酯切片，使用该聚酯切片制作的纺织物具有长久的消毒抗菌特性。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法。本专利技术提出的一种用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法，所述用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法包括以下步骤：S1，抗菌粉剂的制备：(4)将一定量的沸石与400-800ml的抗菌金属离子溶液在40℃的条件下反应2-4小时；(5)反应完成后再离心分离，使用去离子水洗涤至洗液中无抗菌离子析出；(6)得到的抗菌离子在100℃的条件下烘干1小时，然后在500℃的条件下灼烧3小时，便可得到抗菌粉剂。S2，抗菌聚酯的制备：(3)酯化反应：将S1中得到的抗菌粉剂与800-1600ml的对苯二甲酸、1000-2000ml的乙二醇、200-400ml活性炭搅拌制成混合浆液，再将混合浆液加入反应釜中，在260℃的高温下反应3-6小时，得到酯化产物；(4)缩聚反应：将酯化产物转入缩聚釜中，并添加200-400ml的催化剂和100-200ml的活性氧化铝，在280℃的高温下反应1-2小时，得到抗菌聚酯。S3，聚酯切片的制备：在缩聚釜中出料后，先过滤掉抗菌聚酯浆液中的杂质，再冷却烘干，最后使用切割刀将抗菌聚酯切割成一定规格的聚酯切片。优选的，所述活性炭为高温活性炭粉。优选的，所述催化剂为三氧化二锑。优选的，所述步骤S2中酯化反应在氮气氛围中加压。优选的，所述步骤S2中缩聚反应在真空状态下进行，绝对压力在100MPa以下。优选的，所述沸石与抗菌金属溶液等摩尔。本专利技术中，通过在聚酯切片的传统原料中加入高温活性炭粉以及含有抗菌金属离子的抗菌粉剂，抗菌粉剂与活性炭粉均具有抗菌消毒的作用，与聚酯原料充分混合反应，形成的新的聚酯也具有抗菌消毒的效果，进而使用该聚酯切片制成的纺织物也具有抗菌消毒的效果，相比于纺织物制作完成后再通过浸泡在消毒液中获得抗菌消毒性，该方式制成的纺织物的抗菌消毒性是永久的；同时在缩聚反应中加入了活性氧化铝，因为活性氧化铝具有物理干燥性，使聚酯中的额外水分减少，加快了聚酯浆液冷却烘干的速度。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法，所述用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法包括以下步骤：S1，抗菌粉剂的制备：(7)将一定量的沸石与400ml的抗菌金属离子溶液在40℃的条件下反应2小时，沸石与抗菌金属溶液等摩尔，使沸石能够与抗菌金属离子溶液充分发生交换反应，析出全部的抗菌金属离子；(8)反应完成后再离心分离处金属抗菌离子，使用去离子水洗涤至洗液中无抗菌离子析出，即全部的抗菌金属离子均析出；(9)得到的抗菌离子在100℃的条件下烘干1小时，然后在500℃的条件下灼烧3小时，便可得到抗菌粉剂，抗菌粉剂需要在研磨装置中进行研磨，使离子的平均粒度更小，在后续的反应中，能与其他原料充分反应。S2，抗菌聚酯的制备：(5)酯化反应：将S1中得到的抗菌粉剂与800ml的对苯二甲酸、1000ml的乙二醇、200ml活性炭搅拌制成混合浆液，再将混合浆液加入反应釜中，在260℃的高温下反应3小时，酯化反应在氮气氛围中加压，得到酯化产物，活性炭为高温活性炭粉，在高温中不会发生性质变化，粉末状能与其他原料充分混合，；(6)缩聚反应：将酯化产物转入缩聚釜中，并添加200ml的催化剂和100ml的活性氧化铝，催化剂为三氧化二锑，在280℃的高温下反应1小时，缩聚反应在真空状态下进行，绝对压力在100MPa以下，最后得到抗菌聚酯，抗菌粉剂与活性炭粉均具有抗菌消毒的作用，与聚酯原料充分混合反应，形成的新的聚酯也具有抗菌消毒的效果。S3，聚酯切片的制备：在缩聚釜中出料后，先过滤掉抗菌聚酯浆液中的杂质，再冷却烘干，最后使用切割刀将抗菌聚酯切割成一定规格的聚酯切片，因为在缩聚反应中加入了活性氧化铝，活性氧化铝具有物理干燥性，使聚酯中的额外水分减少，加快了聚酯浆液冷却烘干的速度。实施例二本专利技术提出的一种用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法，所述用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法包括以下步骤：S1，抗菌粉剂的制备：(10)将一定量的沸石与600ml的抗菌金属离子溶液在40℃的条件下反应3小时，沸石与抗菌金属溶液等摩尔，使沸石能够与抗菌金属离子溶液充分发生交换反应，析出全部的抗菌金属离子；(11)反应完成后再离心分离处金属抗菌离子，使用去离子水洗涤至洗液中无抗菌离子析出，即全部的抗菌金属离子均析出；(12)得到的抗菌离子在100℃的条件下烘干1小时，然后在500℃的条件下灼烧3小时，便可得到抗菌粉剂，抗菌粉剂需要在研磨装置中进行研磨，使离子的平均粒度更小，在后续的反应中，能与其他原料充分反应，。S2，抗菌聚酯的制备：(7)酯化反应：将S1中得到的抗菌粉剂与1200ml的对苯二甲酸、1500ml的乙二醇、300ml活性炭搅拌制成混合浆液，再将混合浆液加入反应釜中，在260℃的高温下反应4.5小时，酯化反应在氮气氛围中加压，得到酯化产物，活性炭为高温活性炭粉，在高温中不会发生性质变化，粉末状能与其他原料充分混合，；(8)缩聚反应：将酯化产物转入缩聚釜中，并添加300ml的催化剂和150ml的活性氧化铝，催化剂为三氧化二锑，在280℃的高温下反应1.5小时，缩聚反应在真空状态下进行，绝对压力在100MPa以下，最后得到抗菌聚酯，抗菌粉剂与活性炭粉均具有抗菌消毒的作用，与聚酯原料充分混合反应，形成的新的聚酯也具有抗菌消毒的效果。S3，聚酯切片的制备：在缩聚釜中出料后，先过滤掉抗菌聚酯浆液中的杂质，再冷却烘干，最后使用切割刀将抗菌聚酯切割成一定规格的聚酯切片，因为在缩聚反应中加入了活性氧化铝，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法，其特征在于，所述用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法包括以下步骤：S1，抗菌粉剂的制备：(1)将一定量的沸石与400‑800ml的抗菌金属离子溶液在40℃的条件下反应2‑4小时；(2)反应完成后再离心分离，使用去离子水洗涤至洗液中无抗菌离子析出；(3)得到的抗菌离子在100℃的条件下烘干1小时，然后在500℃的条件下灼烧3小时，便可得到抗菌粉剂。S2，抗菌聚酯的制备：(1)酯化反应：将S1中得到的抗菌粉剂与800‑1600ml的对苯二甲酸、1000‑2000ml的乙二醇、200‑400ml活性炭搅拌制成混合浆液，再将混合浆液加入反应釜中，在260℃的高温下反应3‑6小时，得到酯化产物；(2)缩聚反应：将酯化产物转入缩聚釜中，并添加200‑400ml的催化剂和100‑200ml的活性氧化铝，在280℃的高温下反应1‑2小时，得到抗菌聚酯。S3，聚酯切片的制备：在缩聚釜中出料后，先过滤掉抗菌聚酯浆液中的杂质，再冷却烘干，最后使用切割刀将抗菌聚酯切割成一定规格的聚酯切片。

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法，其特征在于，所述用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法包括以下步骤：S1，抗菌粉剂的制备：(1)将一定量的沸石与400-800ml的抗菌金属离子溶液在40℃的条件下反应2-4小时；(2)反应完成后再离心分离，使用去离子水洗涤至洗液中无抗菌离子析出；(3)得到的抗菌离子在100℃的条件下烘干1小时，然后在500℃的条件下灼烧3小时，便可得到抗菌粉剂。S2，抗菌聚酯的制备：(1)酯化反应：将S1中得到的抗菌粉剂与800-1600ml的对苯二甲酸、1000-2000ml的乙二醇、200-400ml活性炭搅拌制成混合浆液，再将混合浆液加入反应釜中，在260℃的高温下反应3-6小时，得到酯化产物；(2)缩聚反应：将酯化产物转入缩聚釜中，并添加200-400ml的催化剂和100-200ml的活性氧化铝，在28...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金光，杨双会，耿建波，
申请(专利权)人：江苏鑫福纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32