一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机制造技术

本发明专利技术涉及化纤原料加工技术领域，尤其涉及一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机,针对现有混料机混合能力差，自动化程度低的问题，先提出如下解决方案，其包括两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板的侧壁安装有两个进料皮带输送机，两个所述支撑板相对的内壁间均固定连接有固定杆，两根所述固定杆相对一端公共固定连接有混料罐，所述混料罐的上端与下端分别设有进料口与出料口，两个所述支撑板的底部之间设有出料皮带输送机，所述顶板的下端固定连接有装置杆，所述装置杆的下端通过进料口延伸至混料罐内。本发明专利技术结构合理，能够自动的进行上料，混合能力强，混合均匀，并且便于清理混料罐内的残留原料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机
本专利技术涉及化纤原料加工
，尤其涉及一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机。
技术介绍
化纤原料是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、防霉烂、不被虫蛀等优点，化纤产品在生产过程中需要对各种原料进行混合。目前对化纤原料的混合往往采用混料机，现有的混料机需要人为的加注原料，自动化程度低，并且混料机混合能力有限，原料较多时往往很难混合均匀，原料混合好并排出混合机后，混合机内往往还残留有部分原料，不易进行清理。所以急需一种能够自动上料、混合能力较高的混料机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机，其能够自动的进行上料，混合能力强，混合均匀，并且便于清理混料罐内的残留原料。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机，包括两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板的侧壁安装有两个进料皮带输送机，两个所述支撑板相对的内壁间均固定连接有固定杆，两根所述固定杆相对一端公共固定连接有混料罐，所述混料罐的上端与下端分别设有进料口与出料口，两个所述支撑板的底部之间设有出料皮带输送机，所述顶板的下端固定连接有装置杆，所述装置杆的下端通过进料口延伸至混料罐内，所述装置杆位于混料罐内的侧壁嵌设有椭圆形壳体，所述顶板的上端固定连接有固定板，所述装置杆内设有与椭圆形壳体连通的条形腔，所述条形腔内以及固定板的侧壁共同设有上下往复机构，所述椭圆形壳体内设有与上下往复机构连接的交叉转动机构，所述椭圆形壳体的外侧壁设有与两个与交叉转动机构连接的混料板，所述混料板的侧壁等间距设有多个条形口，两个所述混料板侧壁上的条形口交错设置，所述混料罐的底部转动连接有出料挡板，其中一个所述支撑板内设有装置腔，所述装置腔内设有升降机构，所述支撑板的一侧设有与升降机构连接的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与出料挡板的前侧壁转动连接，所述混料罐的上端内壁安装有鼓风机构。优选地，所述上下往复机构包括安装在固定板侧壁上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿固定板并固定连接有凸轮，所述条形腔内设有抵杆，所述抵杆的上端依次贯穿条形腔与顶板并转动连接有滚轮，所述滚轮与凸轮的侧壁相抵，所述抵杆的外壁固定连接有限位板，所述抵杆位于限位板与条形腔内顶部之间套设有弹簧。优选地，所述交叉转动机构包括固定在抵杆下端的滑板，所述滑板的两侧壁均固定连接有齿条，所述椭圆形壳体的内壁转动连接有两个转杆，所述转杆上固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别位于滑板的两侧，所述齿轮与齿条相互啮合，所述转杆的末端贯穿椭圆形壳体并与混料板固定连接。优选地，所述滑板相背的侧壁均固定连接有滑杆，所述条形腔相对的内壁均设有与滑杆配合的滑道。优选地，所述升降机构包括安装在支撑板侧壁上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至装置腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述装置腔的上下内壁间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述装置腔的内壁设有条形孔，所述滑块的一侧与条形腔的内壁滑动连接，所述滑块的另一侧贯穿条形孔并与伸缩杆的底部固定连接。优选地，所述鼓风机构包括安装在支撑板侧壁上的鼓风机，所述鼓风机的输出端连接有出风管，所述混料罐的上端内壁固定有环形管，所述环形管与出风管连接，所述环形管的下端等间距设有多个出风头。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置两个进料皮带输送机，能够自动往混料罐内加注不同的原料，加注量大，自动化程度高，并且设置出料皮带输送机，能够自动将混合好后的原料运走。2、通过设置上下往复机构与交叉转动机构，交叉转动机构连接有两个混料板，能够对混料罐内的原料进行交叉的混合，混合量大，混合的更加均匀。3、通过设置鼓风机构，能够将混合好后的原料排走后，向混料罐内吹入强风，能够将混料罐内残留的原料吹走，便于进行清理。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机的混料板示意图；图3为本专利技术提出的一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机的装置杆内部示意图；图4为本专利技术提出的一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机的A处结构放大示意图。图中：1支撑板、2出料皮带输送机、3出料挡板、4伸缩杆、5混料板、6椭圆形壳体、7装置杆、8环形管、9混料罐、10固定杆、11进料皮带输送机、12凸轮、13固定板、14顶板、15鼓风机、16条形口、17转杆、18滑杆、19滑道、20齿轮、21条形腔、22抵杆、23限位板、24弹簧、25滑板、26第一锥齿轮、27第二锥齿轮、28螺纹杆、29装置腔、30滑块、31第二驱动电机。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-4，一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机，包括两个支撑板1，两个支撑板1的上端固定连接有顶板14，顶板14的侧壁安装有两个进料皮带输送机11，两个支撑板1相对的内壁间均固定连接有固定杆10，两根固定杆10相对一端公共固定连接有混料罐9，混料罐9的上端与下端分别设有进料口与出料口，两个支撑板1的底部之间设有出料皮带输送机2，顶板14的下端固定连接有装置杆7，装置杆7的下端通过进料口延伸至混料罐9内，装置杆7位于混料罐9内的侧壁嵌设有椭圆形壳体6，顶板14的上端固定连接有固定板13，装置杆7内设有与椭圆形壳体6连通的条形腔21，条形腔21内以及固定板13的侧壁共同设有上下往复机构，上下往复机构包括安装在固定板13侧壁上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴末端贯穿固定板13并固定连接有凸轮12，条形腔21内设有抵杆22，抵杆22的上端依次贯穿条形腔21与顶板14并转动连接有滚轮，滚轮与凸轮12的侧壁相抵，抵杆22的外壁固定连接有限位板23，抵杆22位于限位板23与条形腔21内顶部之间套设有弹簧24，启动第一驱动电机，带动凸轮12转动，由于抵杆22在弹簧24的弹性作用下，使滚轮始终与凸轮12的侧壁相抵，从而当凸轮12转动时，抵杆22随着凸轮12上下往复移动。椭圆形壳体6内设有与上下往复机构连接的交叉转动机构，椭圆形壳体6的外侧壁设有与两个与交叉转动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机，包括两个支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)的上端固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的侧壁安装有两个进料皮带输送机(11)，两个所述支撑板(1)相对的内壁间均固定连接有固定杆(10)，两根所述固定杆(10)相对一端公共固定连接有混料罐(9)，所述混料罐(9)的上端与下端分别设有进料口与出料口，两个所述支撑板(1)的底部之间设有出料皮带输送机(2)，所述顶板(14)的下端固定连接有装置杆(7)，所述装置杆(7)的下端通过进料口延伸至混料罐(9)内，所述装置杆(7)位于混料罐(9)内的侧壁嵌设有椭圆形壳体(6)，所述顶板(14)的上端固定连接有固定板(13)，所述装置杆(7)内设有与椭圆形壳体(6)连通的条形腔(21)，所述条形腔(21)内以及固定板(13)的侧壁共同设有上下往复机构，所述椭圆形壳体(6)内设有与上下往复机构连接的交叉转动机构，所述椭圆形壳体(6)的外侧壁设有与两个与交叉转动机构连接的混料板(5)，所述混料板(5)的侧壁等间距设有多个条形口(16)，两个所述混料板(5)侧壁上的条形口(16)交错设置，所述混料罐(9)的底部转动连接有出料挡板(3)，其中一个所述支撑板(1)内设有装置腔(29)，所述装置腔(29)内设有升降机构，所述支撑板(1)的一侧设有与升降机构连接的伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的伸缩端与出料挡板(3)的前侧壁转动连接，所述混料罐(9)的上端内壁安装有鼓风机构。...

【技术特征摘要】
1.一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机，包括两个支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)的上端固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的侧壁安装有两个进料皮带输送机(11)，两个所述支撑板(1)相对的内壁间均固定连接有固定杆(10)，两根所述固定杆(10)相对一端公共固定连接有混料罐(9)，所述混料罐(9)的上端与下端分别设有进料口与出料口，两个所述支撑板(1)的底部之间设有出料皮带输送机(2)，所述顶板(14)的下端固定连接有装置杆(7)，所述装置杆(7)的下端通过进料口延伸至混料罐(9)内，所述装置杆(7)位于混料罐(9)内的侧壁嵌设有椭圆形壳体(6)，所述顶板(14)的上端固定连接有固定板(13)，所述装置杆(7)内设有与椭圆形壳体(6)连通的条形腔(21)，所述条形腔(21)内以及固定板(13)的侧壁共同设有上下往复机构，所述椭圆形壳体(6)内设有与上下往复机构连接的交叉转动机构，所述椭圆形壳体(6)的外侧壁设有与两个与交叉转动机构连接的混料板(5)，所述混料板(5)的侧壁等间距设有多个条形口(16)，两个所述混料板(5)侧壁上的条形口(16)交错设置，所述混料罐(9)的底部转动连接有出料挡板(3)，其中一个所述支撑板(1)内设有装置腔(29)，所述装置腔(29)内设有升降机构，所述支撑板(1)的一侧设有与升降机构连接的伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的伸缩端与出料挡板(3)的前侧壁转动连接，所述混料罐(9)的上端内壁安装有鼓风机构。2.根据权利要求1所述的一种用于化纤原料加工的连续交叉混料机，其特征在于，所述上下往复机构包括安装在固定板(13)侧壁上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿固定板(13)并固定连接有凸轮(12)，所述条形腔(21)内设有抵杆(22)，所述抵杆(22)的上端依次贯穿条形腔(21)与顶板(14)并转动连接有滚轮，所述滚轮与凸轮(12)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金光，杨双会，耿建波，
申请(专利权)人：江苏鑫福纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32