本实用新型专利技术是一种塑料编织袋生产用混料装置，包括箱体，所述箱体的侧壁连有若干支架，所述支架的下端连有底座，所述箱体内的中轴处设有第一转轴，所述第一转轴为上端封闭且下端开口的圆筒，所述第一转轴的侧壁设有若干第一通气孔，所述第一转轴上套有第一防尘网，所述第一转轴的侧壁连有若干搅拌杆。本实用新型专利技术通过热风机和第一转轴将热风吹入箱体中，对箱体内的原料进行干燥，箱体中的气体经第二防尘网和活性炭吸附层过滤，将排出的气体中的粉尘进行过滤，为工作人员提供良好的工作环境，保障工作人员的身体健康，盖板和挡料板可以防止粉尘从进料斗的上端溢出，网格过滤板可以防止塑料颗粒堵塞第三通气孔。
A Mixing Device for Production of Plastic Knitted Bags
【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋生产用混料装置
本技术涉及塑料编织袋生产设备领域，尤其涉及一种塑料编织袋生产用混料装置。
技术介绍
塑料编织袋主要由聚丙烯、聚乙烯等塑料材料制成，其主要生产工艺是将塑料原料进行混合，混料后经挤出成薄膜，将其切割并单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。混料装置是对原料颗粒进行混合，但部分混料装置不能对原料进行烘干，影响塑料编织袋后续的生产效果，而且塑料颗粒在混料过程中，会产生塑料粉尘，这些粉尘若进入环境中，被工作人员吸入肺中，会严重危害工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料编织袋生产用混料装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料编织袋生产用混料装置，包括箱体，所述箱体的侧壁连有若干支架，所述支架的下端连有底座，所述箱体内的中轴处设有第一转轴，所述第一转轴为上端封闭且下端开口的圆筒，所述第一转轴的侧壁设有若干第一通气孔，所述第一转轴上套有第一防尘网，所述第一转轴的侧壁连有若干搅拌杆，位于所述箱体底面的所述搅拌杆的下端连有与所述箱体底面接触的刮板，所述第一转轴的下端穿出所述箱体且通过第一轴承连有连接块，所述连接块上设有第二通气孔，所述连接块的下端设有热风机，所述热风机的出风口连有进风管，所述进风管的上端位于所述第二通气孔中且所述第一转轴、第二通气孔和所述进风管相连通，位于所述箱体下方的所述第一转轴上固定套有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中轴处连有第二转轴，所述第二转轴的下端连有电机，所述热风机和所述电机均连接在所述底座的上表面，所述箱体的底部连有出料管，所述出料管上设有第一阀门；位于所述第一转轴上端的所述箱体的内壁上从上到下依次连有挡板和网格过滤板，所述挡板上设有若干第三通气孔，所述挡板的顶面连有若干与所述第三通气孔一一对应的环形块，所述环形块的圆周外端设有螺纹，所述环形块上螺纹连有网格支撑筒，所述网格支撑筒为上端封闭且下端开口的圆筒，所述网格支撑筒侧壁的下端设有环形凹槽，所述网格支撑筒的外部套有第二防尘网，所述第二防尘网通过钢丝绳固定在所述环形凹槽中，所述箱体的顶部连有排气管，所述排气管上设有第二阀门，所述箱体顶部连有两层网格板，两层网格板之间设有活性炭吸附层，所述排气管位于所述活性炭吸附层的正上方，所述箱体的顶部连有进料斗，所述进料斗的下端依次穿过所述挡板和所述网格过滤板且铰接有挡料板，所述挡料板上表面与所述挡料板铰接处相对的一侧连有弹簧，所述弹簧的另一端连接在所述进料斗的内壁且使所述挡料板挡住所述进料斗下端出口。特别的，与所述第二转轴相对应的所述箱体的下表面连有固定块，所述第二转轴的上端位于所述固定块中且通过第二轴承与所述固定块转动连接。特别的，所述进料斗上铰接有盖板。本技术的有益效果是：本技术通过热风机和第一转轴将热风吹入箱体中，对箱体内的原料进行干燥，箱体中的气体经第二防尘网和活性炭吸附层过滤，将排出的气体中的粉尘进行过滤，为工作人员提供良好的工作环境，保障工作人员的身体健康，盖板和挡料板可以防止粉尘从进料斗的上端溢出，网格过滤板可以防止塑料颗粒堵塞第三通气孔。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A的局部放大图；图中：1-箱体；2-支架；3-底座；4-第一转轴；5-第一通气孔；6-第一防尘网；7-搅拌杆；8-刮板；9-连接块；10-热风机；11-进风管；12-第一齿轮；13-第二齿轮；14-第二转轴；15-电机；16-出料管；17-挡板；18-网格过滤板；19-第三通气孔；20-环形块；21-网格支撑筒；22-环形凹槽；23-第二防尘网；24-排气管；25-网格板；26-活性炭吸附层；27-进料斗；28-挡料板；29-弹簧；30-固定块；31-盖板；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图2所示，一种塑料编织袋生产用混料装置，包括箱体1，所述箱体1的侧壁连有若干支架2，所述支架2的下端连有底座3，所述箱体1内的中轴处设有第一转轴4，所述第一转轴4为上端封闭且下端开口的圆筒，所述第一转轴4的侧壁设有若干第一通气孔5，所述第一转轴4上套有第一防尘网6，所述第一转轴4的侧壁连有若干搅拌杆7，位于所述箱体1底面的所述搅拌杆7的下端连有与所述箱体1底面接触的刮板8，所述第一转轴4的下端穿出所述箱体1且通过第一轴承连有连接块9，所述连接块9上设有第二通气孔，所述连接块9的下端设有热风机10，所述热风机10的出风口连有进风管11，所述进风管11的上端位于所述第二通气孔中且所述第一转轴4、第二通气孔和所述进风管11相连通，位于所述箱体1下方的所述第一转轴4上固定套有第一齿轮12，所述第一齿轮12的一侧啮合有第二齿轮13，所述第二齿轮13的中轴处连有第二转轴14，所述第二转轴14的下端连有电机15，所述热风机10和所述电机15均连接在所述底座3的上表面，所述箱体1的底部连有出料管16，所述出料管16上设有第一阀门；位于所述第一转轴4上端的所述箱体1的内壁上从上到下依次连有挡板17和网格过滤板18，所述挡板17上设有若干第三通气孔19，所述挡板17的顶面连有若干与所述第三通气孔19一一对应的环形块20，所述环形块20的圆周外端设有螺纹，所述环形块20上螺纹连有网格支撑筒21，所述网格支撑筒21为上端封闭且下端开口的圆筒，所述网格支撑筒21侧壁的下端设有环形凹槽22，所述网格支撑筒21的外部套有第二防尘网23，所述第二防尘网23通过钢丝绳固定在所述环形凹槽22中，所述箱体1的顶部连有排气管24，所述排气管24上设有第二阀门，所述箱体1顶部连有两层网格板25，两层网格板25之间设有活性炭吸附层26，所述排气管24位于所述活性炭吸附层26的正上方，所述箱体1的顶部连有进料斗27，所述进料斗27的下端依次穿过所述挡板17和所述网格过滤板18且铰接有挡料板28，所述挡料板28上表面与所述挡料板28铰接处相对的一侧连有弹簧29，所述弹簧29的另一端连接在所述进料斗27的内壁且使所述挡料板28挡住所述进料斗27下端出口。特别的，与所述第二转轴14相对应的所述箱体1的下表面连有固定块30，所述第二转轴14的上端位于所述固定块30中且通过第二轴承与所述固定块30转动连接。特别的，所述进料斗27上铰接有盖板31。本技术在使用时，通过盖板31，将原料加入到进料斗27中，原料下落过程中由于重力推开挡料板28并进入箱体1中，当进料斗27中的原料下落完毕时，挡料板28在弹簧29的作用下将进料斗27的下端端口处挡住，挡料板28和盖板31可以防止下方的粉尘从进料斗27溢出，启动电机15，第二齿轮13和第二转轴14转动，第一齿轮12与第二齿轮13啮合并随第二齿轮13一起转动，第一齿轮12带动第一转轴4转动，从而使搅拌杆7对原料进行搅拌混合，启动热风机10，热风经进风管11进入第一转轴4中，经第一通气孔5排出并对原料进行烘干，箱体1中多余的气体上升并依次经第三通气孔19、网格支撑筒21、第二防尘网23和活性炭吸附层26后从排气管24排出，第二防尘网23和活性炭吸附层26可以对气体进行过滤，防止气体排出时将粉尘带出，网本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料编织袋生产用混料装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的侧壁连有若干支架(2)，所述支架(2)的下端连有底座(3)，所述箱体(1)内的中轴处设有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)为上端封闭且下端开口的圆筒，所述第一转轴(4)的侧壁设有若干第一通气孔(5)，所述第一转轴(4)上套有第一防尘网(6)，所述第一转轴(4)的侧壁连有若干搅拌杆(7)，位于所述箱体(1)底面的所述搅拌杆(7)的下端连有与所述箱体(1)底面接触的刮板(8)，所述第一转轴(4)的下端穿出所述箱体(1)且通过第一轴承连有连接块(9)，所述连接块(9)上设有第二通气孔，所述连接块(9)的下端设有热风机(10)，所述热风机(10)的出风口连有进风管(11)，所述进风管(11)的上端位于所述第二通气孔中且所述第一转轴(4)、第二通气孔和所述进风管(11)相连通，位于所述箱体(1)下方的所述第一转轴(4)上固定套有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的一侧啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的中轴处连有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的下端连有电机(15)，所述热风机(10)和所述电机(15)均连接在所述底座(3)的上表面，所述箱体(1)的底部连有出料管(16)，所述出料管(16)上设有第一阀门；位于所述第一转轴(4)上端的所述箱体(1)的内壁上从上到下依次连有挡板(17)和网格过滤板(18)，所述挡板(17)上设有若干第三通气孔(19)，所述挡板(17)的顶面连有若干与所述第三通气孔(19)一一对应的环形块(20)，所述环形块(20)的圆周外端设有螺纹，所述环形块(20)上螺纹连有网格支撑筒(21)，所述网格支撑筒(21)为上端封闭且下端开口的圆筒，所述网格支撑筒(21)侧壁的下端设有环形凹槽(22)，所述网格支撑筒(21)的外部套有第二防尘网(23)，所述第二防尘网(23)通过钢丝绳固定在所述环形凹槽(22)中，所述箱体(1)的顶部连有排气管(24)，所述排气管(24)上设有第二阀门，所述箱体(1)顶部连有两层网格板(25)，两层网格板(25)之间设有活性炭吸附层(26)，所述排气管(24)位于所述活性炭吸附层(26)的正上方，所述箱体(1)的顶部连有进料斗(27)，所述进料斗(27)的下端依次穿过所述挡板(17)和所述网格过滤板(18)且铰接有挡料板(28)，所述挡料板(28)上表面与所述挡料板(28)铰接处相对的一侧连有弹簧(29)，所述弹簧(29)的另一端连接在所述进料斗(27)的内壁且使所述挡料板(28)挡住所述进料斗(27)的下端出口。...
【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋生产用混料装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的侧壁连有若干支架(2)，所述支架(2)的下端连有底座(3)，所述箱体(1)内的中轴处设有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)为上端封闭且下端开口的圆筒，所述第一转轴(4)的侧壁设有若干第一通气孔(5)，所述第一转轴(4)上套有第一防尘网(6)，所述第一转轴(4)的侧壁连有若干搅拌杆(7)，位于所述箱体(1)底面的所述搅拌杆(7)的下端连有与所述箱体(1)底面接触的刮板(8)，所述第一转轴(4)的下端穿出所述箱体(1)且通过第一轴承连有连接块(9)，所述连接块(9)上设有第二通气孔，所述连接块(9)的下端设有热风机(10)，所述热风机(10)的出风口连有进风管(11)，所述进风管(11)的上端位于所述第二通气孔中且所述第一转轴(4)、第二通气孔和所述进风管(11)相连通，位于所述箱体(1)下方的所述第一转轴(4)上固定套有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的一侧啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的中轴处连有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的下端连有电机(15)，所述热风机(10)和所述电机(15)均连接在所述底座(3)的上表面，所述箱体(1)的底部连有出料管(16)，所述出料管(16)上设有第一阀门；位于所述第一转轴(4)上端的所述箱体(1)的内壁上从上到下依次连有挡板(17)和网格过滤板(18)，所述挡板(17)上设有若干第三通气孔(19)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭辉，
申请(专利权)人：天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。