纤维定长切片器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维定长切片器，包括：主体座、压料座、底板垫片、定长垫片和锁紧手柄；所述主体座上设置有放料槽和压料槽，所述压料座与主体座对应，分别设置有放料部分和压料部分，所述放料部分宽度与所述放料槽宽度相同，所述压料部分宽度与所述压料槽宽度相同；所述底座垫片固定在所述主体座上，所述定长垫片固定在所述底座垫片上，所述底座垫片和定长垫片上分别设置有压料槽；所述锁紧手柄螺接在所述主体座一端。本实用新型专利技术实现了大量纤维固定长度的切割，保证了纤维切割长度的准确性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切片器，具体说，涉及一种纤维定长切片器。
技术介绍
目前，切纤维的装置(如哈氏切片器)通常是通过旋钮来调节纤维的长度，但由于这些装置操作的随意性较高，因此很难准确确定所切纤维的长度；由于一般采用端面顶出纤维的方式，受到顶出端面的影响，切下的量很少，并且其最长长度也受到限制。此外，对需要固定长度纤维或大量纤维的观察测量，该装置无法满足长度固定以及数量的要求。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种纤维定长切片器，实现了大量纤维固定长度的切割，保证了纤维切割长度的准确性。技术方案如下一种纤维定长切片器，包括主体座、压料座、底板垫片、定长垫片和锁紧手柄；所述主体座上设置有放料槽和压料槽，所述压料座与主体座对应，分别设置有放料部分和压料部分，所述放料部分宽度与所述放料槽宽度相同，所述压料部分宽度与所述压料槽宽度相同；所述底座垫片固定在所述主体座上，所述定长垫片固定在所述底座垫片上，所述底座垫片和定长垫片上分别设置有压料槽；所述锁紧手柄螺接在所述主体座一端。进一步还包括底座磁铁，所述底座磁铁固定在所述主体座底部，对应底板垫片位置。进一步所述放料槽深度不小于所述压料槽深度，所述压料槽宽度小于所述放料槽宽度。进一步所述压料座上还设置有伞旋钮手柄。进一步所述主体座、底板垫片和定长垫片上压料槽宽度相同。进一步所述定长垫片厚度为O. 4mm、0. 6mm、0. 8mm或者1. 2mm。进一步所述压料部分的上端面高于所述定长垫片的上端面。本技术优点和有益效果，具体包括以下几个方面1、本技术中纤维定长切片器固定了切下纤维的长度，避免人工操作的不确定性；2、本技术有效的解决了一次切下纤维量少的问题，避免了多次切样造成的长度不一的问题；3、本技术可以根据需要定制不同的定长垫片厚度，从而实现纤维的长度的可控性。附图说明图1为本技术中纤维定长切片器结构示意图；图2为本技术中主体座I结构示意图；图3为本技术中压料座2结构示意图。具体实施方式本技术根据纤维直径测量实验中，纤维切段样品需要一定的长度以及单个纤维样品测量的根数必须达到一定标准(通常一个样品需要测量2000-3000根)的特点，将纤维切片器设计成固定长度切下，并且单次切样量可调。下面参考附图和实施例对本技术做进一步说明。如图1所示，为本技术中纤维定长切片器结构示意图；如图2所示，为本技术中主体座I结构示意图；如图3所示，为本技术中压料座2结构示意图。纤维定长切片器装置由主体座1、压料座2、底板垫片3、定长垫片4、锁紧手柄5和底部磁铁构成。主体座I上设置有放料槽101和压料槽102，放料槽101深度不小于压料槽102深度，且压料槽102宽度小于放料槽101宽度；压料座2与主体座I对应，分别设置有放料部分201和压料部分202，放料部分201宽度与放料槽101宽度相同，压料部分202宽度与压料槽102宽度相同；压料座2上设置有伞旋钮手柄203 ;底座垫片3固定在主体座I上，定长垫片4被底部磁铁吸引，固定在底座垫片3上，底座垫片3和定长垫片4上分别设置有压料槽，且它们与压料槽102宽度相同；锁紧手柄5设置在主体座I靠近放料槽101 —端，与主体座螺接，用于锁紧压料座2 ;主体座I固定底座垫片3的位置设置有底部磁铁，用于吸引固定定长垫片4。使用本技术时，先将纤维捋顺成一束(若已经是成束纤维，则可以直接使用)，并清理压料槽102及定长垫片4。操作时，放上定长垫片4，将纤维卡入放料槽101中，并将其压入压料槽102，可适当压紧；然后，握住伞旋钮手柄203，将压料座2放进放料槽101中，并使压料部分202前端端面顶住纤维；旋动锁紧手柄5使其前端面顶住压料座2后端面，继续旋紧锁紧手柄5，直至压料座2将纤维压实；用刀片紧贴定长垫片4将定长垫片4上多余纤维切掉；从定长垫片4前端将其取下，用刀片紧贴底板垫片3将底板垫片3上固定长度的纤维切下，并收集至干净的容器内。本技术的关键在于主体座1、底板垫片3和定长垫片4上的压料槽宽度必须一致，安装好后竖直方向严格对齐；首先，底板垫片3由四个螺钉固定在主体座I上，并使主体座I上的放料槽101与底板垫片3的放料槽严格对齐；定长垫片4固定在底板垫片3上，且紧贴底板垫片3,安装时,定长垫片4前端中间有—槽卡在主体座I前端凸台两侧，后端嵌入在主体座I中部凹槽中，从而保证定长垫片4上的放料槽与主体座I上的放料槽与底板垫片3的放料槽严格对齐；在主体座I的底部放置了一片强力底部磁铁，当操作时，放上定长垫片4，磁铁将定长垫片4牢牢吸住，保证在后续切纤维时不能移动。本技术的关键在于压料座2的压料部分202必须精密的放进由主体座1、底板垫片3和定长垫片4组成的压料槽内，当纤维被压入压料槽内时，压料座的压料部分202前端面必须压住纤维，且两侧无间隙。本技术的关键在于压料座2放入放料槽101后，压料部分202的上端面必须高于定长垫片4的上端面，只有高于定长垫片4的上端面，才能保证压入压料槽102前端的纤维竖直夹在压料槽102中，才能保证切下的纤维长度与定长垫片4的厚度一致。本技术可以更换不同的定长垫片4，以满足不同长度纤维需求的观察测量。定长垫片4的厚度可以设计为O. 4mm、0. 6mm、0. 8mm、1. 2mm等厚。定长垫片4的厚度不能进行组合，例如需要1. 2mm的厚度时,用O. 4mm和O. 8mm的垫片叠在一起，由于组合的垫片间接触面的间隙无法进行保证，所以切下的纤维的长度有较大的误差。本技术可以根据需要控制单次切下的纤维量。对于同一纤维样品其具有的平均直径和压缩率基本一定(假定同一个人的操作力量基本一致)，那么单次切下的纤维量与纤维被压入放料槽的长度成正比。操作中，记录样品压入放料槽的长度以及测量纤维的根数值，那么下次对同一样品纤维或者同种样品平均直径大概一直的样品纤维进行测量时，可以大致调整被压入放料槽的长度来得到大致符合所需数量的纤维样品。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均落入本技术的保护范围。权利要求1.一种纤维定长切片器，其特征在于，包括主体座、压料座、底板垫片、定长垫片和锁紧手柄；所述主体座上设置有放料槽和压料槽，所述压料座与主体座对应，分别设置有放料部分和压料部分，所述放料部分宽度与所述放料槽宽度相同，所述压料部分宽度与所述压料槽宽度相同；所述底座垫片固定在所述主体座上，所述定长垫片固定在所述底座垫片上， 所述底座垫片和定长垫片上分别设置有压料槽；所述锁紧手柄螺接在所述主体座一端。2.如权利要求1所述的纤维定长切片器，其特征在于还包括底座磁铁，所述底座磁铁固定在所述主体座底部，对应底板垫片位置。3.如权利要求1或2所述的纤维定长切片器，其特征在于所述放料槽深度不小于所述压料槽深度，所述压料槽宽度小于所述放料槽宽度。4.如权利要求1或2所述的纤维定长切片器，其特征在于所述压料座上还设置有伞旋钮手柄。5.如权利要求1或2所述的纤维定长切片器，其特征在于所述主体座、底板垫片和定长垫片上压料槽宽度相同。6.如权利要求1或2所述的纤维定长切片器，其特征在于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维定长切片器，其特征在于，包括：主体座、压料座、底板垫片、定长垫片和锁紧手柄；所述主体座上设置有放料槽和压料槽，所述压料座与主体座对应，分别设置有放料部分和压料部分，所述放料部分宽度与所述放料槽宽度相同，所述压料部分宽度与所述压料槽宽度相同；所述底座垫片固定在所述主体座上，所述定长垫片固定在所述底座垫片上，所述底座垫片和定长垫片上分别设置有压料槽；所述锁紧手柄螺接在所述主体座一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭湘洲，吕欣，
申请(专利权)人：北京和众视野科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：