一种改性共聚酯切片及纤维的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改性共聚酯切片的制备工艺，包括下列步骤：（1）将对苯二甲酸和乙二醇混合，加入催化剂，在0.20~0.35MPA的压力和230~250℃温度下，进行酯化反应；（2）酯化反应结束后将得到的混合物再进行缩聚反应，得到乙二醇/对苯二甲酸的低聚物；（3）将液态脂肪族二元醇与对苯二甲酸酯化，得到液态脂肪族二元醇/对苯二甲酸的低聚物；并将此低聚物加入到乙二醇/对苯二甲酸的低聚物中，制得常温常压分散染料可染的改性共聚酯切片。同时，本发明专利技术还公开了另外一种改性共聚酯切片的制备工艺。另外，本发明专利技术还公开了一种改性共聚酯纤维的制备工艺。本发明专利技术保证共聚酯组份稳定，产品性能稳定，纤维织物回弹性良好，且色彩鲜艳，手感柔软，抗起毛球。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种改性共聚酯切片的制备工艺，包括下列步骤：（1）将对苯二甲酸和乙二醇混合，加入催化剂，在0.20~0.35MPA的压力和230~250℃温度下，进行酯化反应；（2）酯化反应结束后将得到的混合物再进行缩聚反应，得到乙二醇/对苯二甲酸的低聚物；（3）将液态脂肪族二元醇与对苯二甲酸酯化，得到液态脂肪族二元醇/对苯二甲酸的低聚物；并将此低聚物加入到乙二醇/对苯二甲酸的低聚物中，制得常温常压分散染料可染的改性共聚酯切片。同时，本专利技术还公开了另外一种改性共聚酯切片的制备工艺。另外，本专利技术还公开了一种改性共聚酯纤维的制备工艺。本专利技术保证共聚酯组份稳定，产品性能稳定，纤维织物回弹性良好，且色彩鲜艳，手感柔软，抗起毛球。【专利说明】一种改性共聚酯切片及纤维的制备工艺
本专利技术涉及一种改性共聚酯切片及纤维的制备工艺，属于化工领域。
技术介绍
聚酯纤维作为产量最大的合成纤维，在解决人们穿衣问题上确实起了重大的作用。由于常规聚酯分子结构的高度规整性，在染色性方面存在不足，因此需对其染色改进，主要有常温常压阳离子可染聚酯(E⑶P)，与高温高压阳离子可染(⑶P)，以及分散染料可染聚酯。上述染色改良聚酯已应用多年，但仍存不足，如第四添加剂聚乙二醇(PEG)的耐热性差，聚乙二醇(PEG)添加到连续聚合系统中的问题是，聚乙二醇(PEG)起泡而堵塞真空系统，对大型连续聚酯聚合装置有相当不利的影响。现有的常温常压阳离子可染聚酯(ECDP)织物，在高温热定型条件下，织物回弹性变差，使织物不够柔软。针对上述不足，有专利对第四单体提出某些改进，如使用带侧链的脂肪族二元醇为第四单体，间苯二甲酸磺酸钠为第三单体的改性共聚酯，纤维常温常压染色阳离子可染。但低分子的脂肪族二元醇通常与乙二醇有相近的沸点，会随乙二醇进入聚合装置乙二醇系统，造成系统的乙二醇组成比例紊乱；并且，在聚酯聚合条件下，副反应较复杂，结果是，共聚酯组份难以准确控制，产品性能不稳定。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种织物回弹性能好、共聚酯组分稳定、产品性能稳定的改性共聚酯切片的制备工艺。同时，本专利技术还公开了一种改性共聚酯纤维的制备工艺。技术方案:本专利技术所述的一种改性共聚酯切片的制备工艺，包括下列步骤: (1)将对苯二甲酸和乙二醇混合，加入催化剂，在0.20~0.35 MPA的压力和230-250°C温度下，进行酯化反应； (2)酯化反应结束后将得到的混合物再进行缩聚反应，得到乙二醇/对苯二甲酸的低聚物； (3)将液态脂肪族二元醇与对苯二甲酸酯化，得到液态脂肪族二元醇/对苯二甲酸的低聚物；并将液态脂肪族二元醇/对苯二甲酸的低聚物加入到乙二醇/对苯二甲酸的低聚物中，在270~290°C下进行共聚反应，最终制得常温常压分散染料可染的改性共聚酯切片。本专利技术技术方案的进一步限定为，步骤(3)中，液态脂肪族二元醇与对苯二甲酸的摩尔比为1.1~1.4:1，酯化压力为0.0~0.25MPA。进一步地，所述液态脂肪族二元醇为2-甲基1、3丙二醇。本专利技术提供的另一技术方案为:一种改性共聚酯切片的制备工艺，包括下列步骤:(1)将对苯二甲酸和乙二醇混合，加入催化剂，在0.20~0.35 MPA的压力和230-250°C温度下，进行酯化反应； (2)酯化反应结束后，向得到的混合物加入间苯二甲酸乙二醇酯磺酸盐后再进行缩聚反应，得到乙二醇/对苯二甲酸/间苯二甲酸乙二醇酯磺酸盐低聚物； (3)将液态脂肪族二元醇与对苯二甲酸酯化，得到液态脂肪族二元醇/对苯二甲酸的低聚物；并将液态脂肪族二元醇/对苯二甲酸的低聚物加入到乙二醇/对苯二甲酸/间苯二甲酸乙二醇酯磺酸盐低聚物中，在270~290°C下进行共聚反应，最终制得常温常压阳离子染料可染的改性共聚酯切片。本专利技术技术方案的进一步限定为，步骤(3)中，液态脂肪族二元醇与对苯二甲酸的摩尔比为1.1~1.4:1，酯化压力为0.0~0.25MPA。进一步地，所述液态脂肪族二元醇为2-甲基1、3丙二醇。本专利技术提供的另一技术方案为:一种改性共聚酯纤维的制备工艺，取权利要求1中制备的常温常压分散染料可染聚酯切片，利用纺丝技术制得常温常压分散染料可染聚酯纤维。本专利技术提供的另一技术方案为:，取权利要求4中制备的常温常压阳离子可染聚酯切片，利用纺丝技术制得常温常压阳离子可染聚酯纤维。有益效果:本专利技术所述的一种改性共聚酯切片及纤维的制备工艺，以液态脂肪族二元醇为第四单体，间苯二甲酸乙二醇酯磺酸盐为第三单体，共聚合制备聚酯切片，保证共聚酯组份稳定，产 品性能稳定，并对聚酯聚合装置乙二醇系统无不利影响，方便品种的更换；利用本专利技术的聚酯制得聚酯纤维具有良好的分散染料可染性和常温常压阳离子染料可染性能，在高温热定型条件下，织物回弹性良好，且色彩鲜艳，手感柔软，抗起毛球；本专利技术针对液态脂肪族二元醇的特性，革新了的聚合工艺流程，以保证共聚酯组份稳定，产品性能稳定。【专利附图】【附图说明】图1为实施例1所述的改性共聚酯切片及纤维的制备工艺流程图； 图2为实施例2所述的改性共聚酯切片及纤维的制备工艺流程图； 图3为现有技术中共聚酯切片及纤维的制备工艺流程图。【具体实施方式】下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。下述实施例中，对苯二甲酸简写为PTA;乙二醇简写为EG;2_甲基1、3丙二醇简写为MPDO ；间苯二甲酸乙二醇-5-酯磺酸盐简写为SIPE。乙二醇/对苯二甲酸低聚物简写为BHET ;2-甲基1、3丙二醇/对苯二甲酸低聚物简写为BHMPOT ;共聚物简写为MPDO-⑶P。实施例1: 一种常温常压分散染料可染聚酯切片及纤维的制备工艺，其工艺流程图如图1所示，按如下步骤进行: (I)采用20 L间歇式聚合设备，将I mol的PTA，1.4 mol的MPDO和相当于PTA重量0.013 Wt %的乙二醇锑同时加入，在压力为(λ 20 MPA~0.35 ΜΡΑ，温度为230~250°C的的条件下，搅拌约2.0小时，进行酯化反应。(2)出水达到理论量后，减压，再抽真空约40分钟，体系达低真空后，泄真空至常压，放出产物，即为2-甲基1、3丙二醇/对苯二甲酸低聚物ΒΗΜΡ0Τ。此低聚物ΒΗΜΡ0Τ，聚合度约3~4，基本无游离的2-甲基1、3丙二醇。(3)采用300 L间歇式聚合设备，将I mol的PTA，L 30 mol的EG，相当于PTA重量0.013 wt %的乙二醇锑同时加入，在压力为0.20 MPA~0.35 MPA，温度为230~250°C的条件下，搅拌约3.5小时，进行酯化反应。(4)出水达到理论量后，减压，再抽真空，真空度达到2~3 mm HG后，泄真空至常压，得到乙二醇/对苯二甲酸低聚物，简写为BHET。(5)在其中加入相当于PTA重量:T 6%的改性低聚物ΒΗΜΡ0Τ，继续升温至280~290°C，抽真空至60 pa以下，搅拌，达一定粘度要求出料，得2-甲基1、3丙二醇含量确定的常温常压分散染料可染聚酯切片，此共聚酯切片常温常压分散染料可染。当改性低聚物BHMPOT添加量为6%，共聚酯中2_甲基1、3丙二醇的含量为3.48%/聚合物(wt%)，缩聚抽出物中2-甲基1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性共聚酯切片的制备工艺，其特征在于，包括下列步骤：（1）将对苯二甲酸和乙二醇混合，加入催化剂，在0.20 ~ 0.35 MPA的压力和230~ 250℃温度下，进行酯化反应；（2）酯化反应结束后将得到的混合物再进行缩聚反应，得到乙二醇/对苯二甲酸的低聚物；（3）将液态脂肪族二元醇与对苯二甲酸酯化，得到液态脂肪族二元醇/对苯二甲酸的低聚物；并将液态脂肪族二元醇/对苯二甲酸的低聚物加入到乙二醇/对苯二甲酸的低聚物中，在270～290℃下进行共聚反应，最终制得常温常压分散染料可染的改性共聚酯切片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成康生，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司， 中国石化仪征化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11