一种圆管自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利属于机械加工的技术领域，具体公开了一种圆管自动上料装置，包括上料架及设置在上料架上侧并倾斜设置的置料平台，所述上料架的前端对称设置有连续输送钢管的输送机构，所述输送机构包括支架、链条、一对链轮、多个上料夹具和带动链轮转动的电机，所述支架与上料架连接，所述一对链轮分别固定在支架的上端和下端，所述链轮通过链条配合连接，所述上料夹具安装在链条上。本实用新型专利技术避免在从上料架上同时托运多根钢管时由于钢管的堆积叠加或卡滞造成超出限定的每处托运数量，实现一次性托运多根钢管，节省了大量上料时间，效率高，且能精准的控制每处上料的数量，无需人工实时监控。

An Automatic Feeding Device for Circular Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种圆管自动上料装置
本技术专利涉及机械加工设备的
，尤其是一种圆管自动上料装置。
技术介绍
随着社会的发展，钢结构建筑因制作方便、成本低逐步受到大众的欢迎，尤其是在建造一些大型的动物养殖舍，大都是钢构建筑制作的养殖舍，作为钢结构养殖舍的主要材料是钢管，因为钢管一般都是标准长度，在使用钢管的过程中需要根据实际需求对钢管进行截断，在批量截断钢管的时候，需要通过吊装机将钢管放置到自动上料机上，然后通过自动上料机输送钢管到截断机上进行截断。目前，在实际生产中，由于自动上料机为了保障控制一次上料数量的可控性采用的是逐根将钢管输送到截断机上的，因为自动上料机是通过可相对其上下运行的上料结构将堆积的钢管托运抬高，然后顺着设置的斜面滑入截断机，如果自动上料机一次上多跟钢管，则因为钢管是堆积在一起的，所以会造成一次上料的托运抬高过程中由于可能钢管上还堆积有钢管，就会造成上料的数量不控制，而在对钢管进行截断的时候都是通过在截断机上同时放置多个钢管进行同时截断以提高工作效率和节省成本，但是现有的自动上料机都是逐个钢管的运输到截断机上，所以在用现有的设备截断多根钢管时候需要等待自动上料机多次运输钢管到截断机上，达到数量后才进行钢管截断，从而会造成生产效率低，在上料和待料的过程中浪费大量的时间。基于此，如何提高钢管送料截断的效率本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种圆管自动上料装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种圆管自动上料装置，包括上料架及设置在上料架上侧并倾斜设置的置料平台，所述上料架的前端对称设置有连续输送钢管的输送机构；所述输送机构包括支架、链条、一对链轮、多个上料夹具和带动链轮转动的电机，所述支架与上料架连接，所述一对链轮分别固定在支架的上端和下端，所述链轮通过链条配合连接，所述上料夹具安装在链条上；所述对称设置的输送机构的链轮之间通过传动轴连接；所述上料夹具包括料板、安装座和用于支撑料板的伸缩弹簧，所述料板上侧设置有用于卡固钢管的卡槽，所述料板的前端低于后端，所述料板的后端通过安装座连接所述链条且该端与安装座铰接，前端通过伸缩弹簧连接安装座，所述安装座上设置有限位块且限位块位于料板的下方，当所述料板上的钢管数量超过卡槽容纳钢管的数量时，所述料板与限位块抵触。进一步，所述料板上的卡槽的数量至少为1个。进一步，所述料板上的卡槽设置为圆弧形。进一步，所述电机通过带传动连接链轮。进一步，所述置料平台包括支撑梁和横梁，所述多个支撑梁的两端分别与横梁连接，所述支撑梁倾斜设置。与现有技术相比，本技术提供的一种圆管自动上料装置结构与众不同，操作方便，通过在上料架前端对称设置输送机构，利用输送机构的链条转动，带动链条上固定的上料夹具运动，当上料夹具从所述倾斜设置的置料平台的下方往上方运动时，所述上料夹具的料板与钢管抵触且将所述处于料板上方的钢管抬起，在将钢管抬起的过程中，伸缩弹簧会被压缩，料板上的钢管超过了料板上设定数量，伸缩弹簧会被压缩到所述料板与限位块抵触，以便于位于料板卡槽外的钢管沿着料板的倾斜面从料板上滑落，从而避免在从上料架上同时托运多根钢管时由于钢管的堆积叠加或卡滞造成超出限定的每处托运数量，实现一次性托运多根钢管，节省了大量上料时间，效率高，且能精准的控制每处上料的数量，无需人工实时监控。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为一种圆管自动上料装置的结构示意图。附图2为附图1一种圆管自动上料装置中的上料夹具的结构示意图。图中：1.上料架，2.置料平台，3.钢管，4.上料夹具，401.料板，402.安装座，403.伸缩弹簧，404.卡槽，405.限位块，5.链轮，6.链条，7.支架，8.电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示，作为本技术一优选实施例的一种圆管自动上料装置，包括上料架1及设置在上料架1上侧并倾斜设置的置料平台2，具体的，所述置料平台2包括支撑梁和横梁，所述多个支撑梁的两端分别与横梁连接，所述支撑梁倾斜设置，所述置料平台2的后端高、前端低，也就是支撑梁的后端高，前端低，这种设置便于放置在置料平台2上的钢管3在自身重力的作用下沿着倾斜的置料平台2往前端滑动，所述置料平台2的前端对称设置有连续输送钢管3的输送机构，且所述输送机构分别安装在靠近置料平台2两侧的位置，以便于在输送托运钢管3的时候保证钢管3的两端在输送机构上保持平衡，不会发生一端歪斜；所述输送机构包括支架7、链条6、一对链轮5、多个上料夹具4和带动链轮5转动的电机8，所述支架7由立柱和分别水平焊接安装在立柱两端的横杆，所述支架7的横杆的一端与上料架1连接，所述一对链轮5分别固定在支架7的上端和下端，所述链轮5通过链条6配合连接，所述上料夹具4安装在链条6上链节的铰接轴上；所述对称设置的输送机构的链轮5之间通过传动轴连接，实现两边的输送机构同步转动，保证钢管3在输送过程中处于水平状态；所述上料夹具4包括料板401、安装座402和用于支撑料板401的伸缩弹簧403，所述料板401上侧设置有用于卡固钢管3的卡槽404，所述料板401的前端低于后端，所述料板401的后端通过安装座402连接所述链条6且该端与安装座402的上部铰接，前端通过伸缩弹簧403连接安装座402的下部，位于所述安装座402上设置有限位块405且限位块405位于料板401的下方，当所述料板401上的钢管3数量超过卡槽404容纳钢管3的数量时，所述料板401与限位块405抵触，防止料板401与安装座402之间的夹角过小导致卡槽404内的钢管3滑落出去；通过在上料架1前端对称设置输送机构，利用输送机构的链条6转动，带动链条6上固定的上料夹具4运动，当上料夹具4从所述倾斜设置的置料平台2的下方往上方运动时，所述上料夹具4的料板401与钢管3抵触且将所述处于料板401上方的钢管3抬起，在将钢管3抬起的过程中，伸缩弹簧403会被压缩，料板401上的钢管3超过了料板401上设定数量，伸缩弹簧403会被压缩到所述料板401与限位块405抵触，以便于位于料板401卡槽404外的钢管3沿着料板401的倾斜面从料板401上滑落，以达到限制一次上料中钢管3的数量在规定的数量。在上述实施例中，所述料板401上的卡槽404的数量至少为1个，在本实施例中，所述卡槽404为2个，且所述卡槽404之间等间距，以便所述输送机构可以一次托运2根钢管3，在其他实施例中，也可以将料板401上的卡槽404根据生产的需求设置为其他数量，以满足生产的需要，提高上料效率。具体的，所述料板401上的卡槽404设置为圆弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管自动上料装置，其特征在于，包括上料架(1)及设置在上料架(1)上侧并倾斜设置的置料平台(2)，所述上料架(1)的前端对称设置有连续输送钢管(3)的输送机构；所述输送机构包括支架(7)、链条(6)、一对链轮(5)、多个上料夹具(4)和带动链轮(5)转动的电机(8)，所述支架(7)与上料架(1)连接，所述一对链轮(5)分别固定在支架(7)的上端和下端，所述链轮(5)通过链条(6)配合连接，所述上料夹具(4)安装在链条(6)上；所述对称设置的输送机构的链轮(5)之间通过传动轴连接；所述上料夹具(4)包括料板(401)、安装座(402)和用于支撑料板(401)的伸缩弹簧(403)，所述料板(401)上侧设置有用于卡固钢管(3)的卡槽(404)，所述料板(401)的前端低于后端，所述料板(401)的后端通过安装座(402)连接所述链条(6)且该端与安装座(402)铰接，前端通过伸缩弹簧(403)连接安装座(402)，所述安装座(402)上设置有限位块(405)且限位块(405)位于料板(401)的下方，当所述料板(401)上的钢管(3)数量超过卡槽(404)容纳钢管(3)的数量时，所述料板(401)与限位块(405)抵触。...

【技术特征摘要】
1.一种圆管自动上料装置，其特征在于，包括上料架(1)及设置在上料架(1)上侧并倾斜设置的置料平台(2)，所述上料架(1)的前端对称设置有连续输送钢管(3)的输送机构；所述输送机构包括支架(7)、链条(6)、一对链轮(5)、多个上料夹具(4)和带动链轮(5)转动的电机(8)，所述支架(7)与上料架(1)连接，所述一对链轮(5)分别固定在支架(7)的上端和下端，所述链轮(5)通过链条(6)配合连接，所述上料夹具(4)安装在链条(6)上；所述对称设置的输送机构的链轮(5)之间通过传动轴连接；所述上料夹具(4)包括料板(401)、安装座(402)和用于支撑料板(401)的伸缩弹簧(403)，所述料板(401)上侧设置有用于卡固钢管(3)的卡槽(404)，所述料板(401)的前端低于后端，所述料板(401)的后端通过安装座(402)连接所述链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹潜，郑英丽，张静，肖雪琦，郭晓辉，郭朝波，
申请(专利权)人：河南寅兴牧业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41