一种钢棒加工上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢棒加工上料系统，包括多个并排设置的用于放置钢棒的散料架，多个散料架的一端处设置有输送装置，散料架与输送装置之间设置有转运装置，转运装置包括转运架，转运架上设置有转运车，转运架连接有供转运架及转运车上下移动的转运升降组件，转运车与转运架之间设置有转运移动组件，转运移动组件驱动转运车在散料架与输送装置之间移动。本实用新型专利技术具有降低工人劳动强度的效果。

A Feeding System for Steel Bar Processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢棒加工上料系统
本技术涉及钢棒生产的
，尤其是涉及一种钢棒加工上料系统。
技术介绍
钢棒具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，应用较广泛。钢棒通常比较长，在加工过程中极其不便，需要由特殊的装置进行送料。现有的可参考公告号为CN207451038U的中国专利，公开了一种钢棒研磨的送料装置，其包括机架，设置在机架上的若干倾斜导轨，倾斜导轨的最低处连接有导向板，导向板远离倾斜导轨的一侧处设置有输送台，输送台上设置有多个输送辊，输送辊由动力件带动转动。使用时，由行车将钢棒放于机架上，钢棒通过倾斜导轨向下滚落至导向板上，再由导向板滚落至输送台，钢棒的底部与多个输送辊的顶面接触，动力件带动输送辊转动，从而带动钢棒开始水平移动，将钢棒送往下一工序。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢棒散落在机架上后，需要手动推动钢棒使其由机架的水平位置转移至倾斜导轨处，再由倾斜导轨滚至输送台上，由于钢棒自身重力比较重，工人推动钢棒无疑增加了工人的劳动强度，不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢棒加工上料系统达到降低工人劳动强度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢棒加工上料系统，包括多个并排设置的用于放置钢棒的散料架，多个散料架的一端处设置有输送装置，散料架与输送装置之间设置有转运装置，转运装置包括转运架，转运架上设置有转运车，转运架连接有供转运架及转运车上下移动的转运升降组件，转运车与转运架之间设置有转运移动组件，转运移动组件驱动转运车在散料架与输送装置之间移动。通过采用上述技术方案，当工件置于散料架上时，可由转运升降组件带动转运架沿竖直方向向上移动，直至转运车的顶端与多个工件抵接并将其向上顶起，然后由转运移动组件带动转运车向靠近输送装置的方向移动，然后再由转运升降组件带动转运车沿竖直方向向下移动，直至工件的底部与输送装置的顶端抵接，最后在输送装置的输送下运送至下一工序，转运车可将工件由散料架转移至输送装置上，实现转运动能，降低工人劳动强度，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述转运升降组件设置有两组，每组转运升降组件包括固定在地面的转运固定轴，转运固定轴转动连接于转运V形杆的中间部分，转运V形杆的一端铰接有转运连接杆，转运连接杆的另一端与转运架铰接，转运V形杆连接有驱动件，驱动件驱动墩料V形杆转动。通过采用上述技术方案，两组升降组件的设置可避免转运架在升降时出现不平衡的现象，从而提高转运架升降的稳定性；驱动件驱动转运V形杆转动，使得转运V形杆靠近转运连接杆的一端向上转动，带动转运连接杆与转运架向上移动，从而使得转运架的顶端与工件的底部抵接并将其顶起，通过动力件的驱动带动转运架上下移动，使用该装置达到省力的效果，便于使用。本技术进一步设置为：所述驱动件为转运液压缸。通过采用上述技术方案，液压缸结构简单、工作可靠，驱动转运架上下移动时可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，便于使用。本技术进一步设置为：所述转运移动组件包括与转运架转动连接的主动链轮和从动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有共同的链条，链条与转运车连接，主动链轮由动力件带动转动。通过采用上述技术方案，动力件可带动主动链轮转动，带动链条传送，进而带动转运车沿转运架的长度方向向靠近输送装置的方向移动，链轮与链条的结构及原理简单，便于实现整体的传送，便于使用与操作。本技术进一步设置为：所述转运移动组件还包括与转运架转动连接的转动轴，多个主动链轮与转动轴固定连接，转动轴与动力件连接。通过采用上述技术方案，动力件带动转动轴转动，从而带动多个主动链轮一同转动，一个转动轴即可同时带动多个主动链轮转动，从而带动多个链条传送，减少转运电机的数量，从而节省能耗，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述转动轴设置在地面，转动轴与地面之间设置有万向联轴器，转动轴与转运架之间连接有稳定杆。通过采用上述技术方案，转动轴设置在底面可减少转运架的承重，转运架沿竖直方向移动时，将带动转动轴一同移动，万向联轴器的设置使得转动轴的两端依然可转动连接于地面，避免整个转动轴均与转运架一同上升或下降，减少转运架的承重，以降低能耗。本技术进一步设置为：所述动力件为转运电机。通过采用上述技术方案，转运电机的电机轴转动可带动转动轴转动，进而带动转运车移动，电机的结构及原理较简单，且电机转速平稳，便于使用。本技术进一步设置为：所述散料架为倾斜设置，散料架的两端分别设置有挡板。通过采用上述技术方案，当墩料架将工件向上顶起并释放后，工件落在散料架的顶面，可沿散料架的倾斜方向自由滚动至散料架位置高度较低的一端，便于后续转移至输送装置上。本技术进一步设置为：相邻所述散料架之间设置有墩料架，墩料架连接有墩料升降组件，墩料升降组件带动墩料架将工件顶起以脱离散料架或使工件的底部重新与散料架的表面接触。通过采用上述技术方案，行车将多个待加工的工件放于散料架上，通常工件将出现堆积的现象，此时，由墩料升降组件带动墩料架向上移动，使得墩料架的顶面与工件的底部接触并将其向上顶起，使得工件的底部与散料架的顶面脱离，然后墩料升降组件再带动墩料架快速向下移动，使得工件的底部重新与散料架的顶面接触，位于顶层的工件将向下滚落至散料架的顶面，从而将工件散开，使其不再堆积于散料架上，整个过程无需工人手动推动工件，降低了工人的劳动强度，便于使用。本技术进一步设置为：所述墩料升降组件设置有两组，每组墩料升降组件包括墩料固定轴，墩料固定轴的轴线与散料架的长度方向垂直，墩料固定轴的外壁滑移连接有多个开口朝下的墩料V形杆，每个墩料V形杆的一端铰接有墩料连接杆，墩料连接杆的另一端与墩料架铰接，墩料V形杆连接有驱动件，驱动件驱动墩料V形杆转动。通过采用上述技术方案，驱动件驱动墩料V形杆转动，使得墩料V形杆靠近墩料连接杆的一端向上转动，带动墩料连接杆与墩料架向上移动，从而使得墩料架的顶端与工件的底部抵接并将其顶起，通过动力件的驱动带动墩料架上下移动，使用该装置达到省力的效果，便于使用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.转运升降组件可带动转运车上下移动以支撑或释放工件，转运移动组件可将支撑有工件的转运车向靠近输送装置的方向移动，整个过程无需手动移动工件，可降低工人劳动强度，提高工作效率；2.墩料架的设置使得堆积在散料架上的工件沿散料架的长度方向分散排列，代替工人手动推动工件，降低工人劳动强度。附图说明图1是本技术的使用效果示意图；图2是本技术体现墩料架的结构示意图；图3是本技术体现转运架的结构示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图。图中，1、散料架；11、散料挡板；111、减震垫；2、墩料架；21、墩料挡板；3、墩料升降组件；31、墩料固定轴；32、墩料V形杆；321、墩料液压缸；33、墩料连接杆；4、输送装置；41、输送架；42、输送辊；421、输送电机；5、转运装置；51、转运架；52、转运车；521、竖直杆；5221、移动轮；6、转运升降组件；61、转运固定轴；62、转运V形杆；621、转运液压缸；63、转运连接杆；7、转运移动组件；71、转动轴；711、转运电机；712、万向联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢棒加工上料系统，包括多个并排设置的用于放置钢棒的散料架(1)，多个散料架(1)的一端处设置有输送装置(4)，其特征在于：散料架(1)与输送装置(4)之间设置有转运装置(5)，转运装置(5)包括转运架(51)，转运架(51)上设置有转运车(52)，转运架(51)连接有供转运架(51)及转运车(52)上下移动的转运升降组件(6)，转运车(52)与转运架(51)之间设置有转运移动组件(7)，转运移动组件(7)驱动转运车(52)在散料架(1)与输送装置(4)之间移动。

【技术特征摘要】
1.一种钢棒加工上料系统，包括多个并排设置的用于放置钢棒的散料架(1)，多个散料架(1)的一端处设置有输送装置(4)，其特征在于：散料架(1)与输送装置(4)之间设置有转运装置(5)，转运装置(5)包括转运架(51)，转运架(51)上设置有转运车(52)，转运架(51)连接有供转运架(51)及转运车(52)上下移动的转运升降组件(6)，转运车(52)与转运架(51)之间设置有转运移动组件(7)，转运移动组件(7)驱动转运车(52)在散料架(1)与输送装置(4)之间移动。2.根据权利要求1所述的一种钢棒加工上料系统，其特征在于：所述转运升降组件(6)设置有两组，每组转运升降组件(6)包括固定在地面(8)的转运固定轴(61)，转运固定轴(61)转动连接有转运V形杆(62)的中间部分，转运V形杆(62)的一端铰接有转运连接杆(63)，转运连接杆(63)的另一端与转运架(51)铰接，转运V形杆(62)连接有驱动件，驱动件驱动墩料V形杆(32)转动。3.根据权利要求2所述的一种钢棒加工上料系统，其特征在于：所述驱动件为转运液压缸(621)。4.根据权利要求1所述的一种钢棒加工上料系统，其特征在于：所述转运移动组件(7)包括与转运架(51)转动连接的主动链轮(72)和从动链轮(73)，主动链轮(72)与从动链轮(73)之间连接有共同的链条(75)，链条(75)与转运车(52)连接，主动链轮(72)由动力件带动转动。5.根据权利要求4所述的一种钢棒加工上料系...

【专利技术属性】
技术研发人员：白晓雨，
申请(专利权)人：天津航瀛精诚检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12