本实用新型专利技术提供一种棒材加工生产用切头尾装置，涉及棒材加工领域，包括底壳，所述底壳的上表面固定连接有加工架，所述加工架的内侧壁固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有切割片。本实用新型专利技术通过在加工架的内部配合轴承安装有转轴，在转轴上设置两个切割片，利用驱动电机带动主动轮与转轴上安装的从动轮传动，使从动轮带动转轴上的切割片对棒材两端同时进行切割，在对棒材切割时，将棒材通过两个固定卡与升降切割台进行固定，底壳内部的电动推杆配合U型架和限位板，使升降切割台在滑槽和滑块的配合下带动棒材进行上升，从而使棒材接触切割片，实现棒材头尾的自动切割。实现棒材头尾的自动切割。实现棒材头尾的自动切割。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材加工生产用切头尾装置
[0001]本技术涉及棒材加工领域，尤其涉及一种棒材加工生产用切头尾装置。
技术介绍
[0002]棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形和八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，棒材一般都可进行机械加工，能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶和塑料棒。
[0003]棒材在加工生产时，由于棒材头尾容易出现质量问题，在加工时，一般将棒材的头尾切除，在对棒材头尾切割时，需要使用到切割设备，现有的切割设备还存在不足：
[0004]1、现有的切割装置需要对棒材的头尾进行分步切割，无法对棒材的两端进行同时切割；
[0005]2、现有的切割装置通常采用手动进行切割，需要消耗大量劳动力，造成使用不便；
[0006]为此，我们提出一种棒材加工生产用切头尾装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种棒材加工生产用切头尾装置，以解决上述现有的切割装置需要对棒材的头尾进行分步切割，无法对棒材的两端进行同时切割，而且通常采用手动进行切割，需要消耗大量劳动力，造成使用不便的技术问题。
[0008]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种棒材加工生产用切头尾装置，包括底壳，所述底壳的上表面固定连接有加工架，所述加工架的内侧壁固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有切割片，所述转轴的外表面固定安装有从动轮，所述加工架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述加工架的上表面开设有通口，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述底壳的上方设有升降切割台。
[0009]优选的，所述底壳的上表面开设有相对称的两组滑口，每组所述滑口的内部均滑动连接有U型架，每个所述U型架的顶端均与升降切割台的底面固定连接，两个所述U型架之间固定连接有限位板，所述限位板的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与底壳的内顶壁固定连接。
[0010]优选的，所述加工架的内侧壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述升降切割台的左右两侧面分别与两个滑块相互靠近的一侧面固定连接。
[0011]优选的，所述加工架的上表面固定连接有切削液箱，所述切削液箱的上表面固定连通有注液管，所述注液管的顶端螺纹连接有防护盖，所述防护盖的上表面开设有通孔，所述加工架的内顶壁固定安装有喷管，每个所述喷管均通过管道与切削液箱的底面固定连通。
[0012]优选的，所述升降切割台的上表面固定安装有相对称的固定卡，两个所述固定卡的正面均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有丝杆，每个所述丝杆的前端
均固定安装有调节轮，每个所述丝杆的后端均固定连接有固定盘。
[0013]优选的，所述底壳的底面固定连接有两组相对称的支撑脚，所述底壳的左右两侧面均开设有散热窗，所述底壳的正面固定安装有面板，所述面板的正面固定安装有控制开关，所述加工架的左右两侧面均固定连接有把手。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术，通过在加工架的内部配合轴承安装有转轴，在转轴上设置两个切割片，利用驱动电机带动主动轮与转轴上安装的从动轮传动，使从动轮带动转轴上的切割片对棒材两端同时进行切割，在对棒材切割时，将棒材通过两个固定卡与升降切割台进行固定，底壳内部的电动推杆配合U型架和限位板，使升降切割台在滑槽和滑块的配合下带动棒材进行上升，从而使棒材接触切割片，实现棒材头尾的自动切割，解决了现有的切割装置需要对棒材的头尾进行分步切割，无法对棒材的两端进行同时切割，而且通常采用手动进行切割，需要消耗大量劳动力，造成使用不便的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本技术切头尾装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术加工架的正剖图；
[0018]图3为本技术升降切割台的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术固定卡的立体结构示意图。
[0020]附图标记：1、底壳；2、散热窗；3、面板；4、支撑脚；5、升降切割台；6、把手；7、转轴；8、加工架；9、切削液箱；10、注液管；11、防护盖；12、主动轮；13、驱动电机；14、切割片；15、轴承；16、固定卡；17、控制开关；18、滑口；19、U型架；20、通口；21、喷管；22、从动轮；23、电动推杆；24、限位板；25、固定盘；26、螺纹孔；27、丝杆；28、调节轮；29、滑槽；30、滑块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]如图1
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4所示，一种棒材加工生产用切头尾装置，包括底壳1，底壳1的上表面固定连接有加工架8，加工架8的内侧壁固定镶嵌有轴承15，两个轴承15的内圈共同固定连接有转轴7，转轴7的外表面固定安装有切割片14，转轴7的外表面固定安装有从动轮22，加工架8的上表面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定安装有主动轮12，加工架8的上表面开设有通口20，主动轮12通过皮带与从动轮22传动连接，底壳1的上方设有升降切割台5。
[0024]底壳1的上表面开设有相对称的两组滑口18，每组滑口18的内部均滑动连接有U型架19，每个U型架19的顶端均与升降切割台5的底面固定连接，两个U型架19之间固定连接有限位板24，限位板24的上表面固定安装有电动推杆23，电动推杆23的输出端与底壳1的内顶壁固定连接，通过U型架19和限位板24与电动推杆23配合，能够使升降切割台5进行升降，加
工架8的内侧壁开设有相对称的滑槽29，每个滑槽29的内部均滑动连接有滑块30，升降切割台5的左右两侧面分别与两个滑块30相互靠近的一侧面固定连接，通过滑槽29和滑块30配合，能够保证升降切割台5在移动过程中的稳定性。
[0025]加工架8的上表面固定连接有切削液箱9，切削液箱9的上表面固定连通有注液管10，注液管10的顶端螺纹连接有防护盖11，防护盖11的上表面开设有通孔，加工架8的内顶壁固定安装有喷管21，每个喷管21均通过管道与切削液箱9的底面固定连通，通过切削液箱9加入切削液，利用喷管21能够对切割过程中方切割片14进行降温，升降切割台5的上表面固定安装有相对称的固定卡16，两个固定卡16的正面均开设有螺纹孔26，每个螺纹孔26的内部均螺纹连接有丝杆27，每个丝杆27的前端均固定安装有调节轮28，每个丝杆27的后端均固定连接有固定盘25，能够通过固定卡16对棒材进行固定，底壳1的底面固定连接有两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材加工生产用切头尾装置，其特征在于：包括底壳（1），所述底壳（1）的上表面固定连接有加工架（8），所述加工架（8）的内侧壁固定镶嵌有轴承（15），两个所述轴承（15）的内圈共同固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的外表面固定安装有切割片（14），所述转轴（7）的外表面固定安装有从动轮（22），所述加工架（8）的上表面固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端固定安装有主动轮（12），所述加工架（8）的上表面开设有通口（20），所述主动轮（12）通过皮带与从动轮（22）传动连接，所述底壳（1）的上方设有升降切割台（5）。2.根据权利要求1所述的棒材加工生产用切头尾装置，其特征在于：所述底壳（1）的上表面开设有相对称的两组滑口（18），每组所述滑口（18）的内部均滑动连接有U型架（19），每个所述U型架（19）的顶端均与升降切割台（5）的底面固定连接，两个所述U型架（19）之间固定连接有限位板（24），所述限位板（24）的上表面固定安装有电动推杆（23），所述电动推杆（23）的输出端与底壳（1）的内顶壁固定连接。3.根据权利要求1所述的棒材加工生产用切头尾装置，其特征在于：所述加工架（8）的内侧壁开设有相对称的滑槽（29），每个所述滑槽（29）的内部均滑动连接有滑块（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志永，胡越维，白晓雨，
申请(专利权)人：天津航瀛精诚检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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