一种床桌管体自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种床桌管体自动生产线，包括送料机、开平机、挤压成型机、冲孔机和切割机和焊接机器人，送料机自动将卷绕的钢板传送至开平机中，开平机将钢板挤压平整，然后传送至挤压成型机中，挤压成型机将钢板由片状弯曲挤压成圆弧状，最终弯曲成型圆管，成型圆管经过冲孔机冲出需要的孔体，冲孔机驱动成型圆管至切割机，切割机将成型圆管切割成长度大小相当的成品圆管，焊接机器人将成品圆管焊接成床桌架体。本实用新型专利技术结构精密、性能可靠，能够自动将钢板卷绕成成型钢管，并进行焊接和冲孔乃至切割，节省了大量的人力，并且节约了原材料、提高了精度，具有很好的实用价值和经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动生产线，特别是涉及一种床桌管体自动生产线。
技术介绍
床桌用钢管是目前用途非常广泛的一种钢管，生产床桌用钢管主要分为放料、平整、挤压成型、冲孔、切割和焊接等许多道工序。目前床桌用钢管主要由人工制造，上述的工序都由人工手动完成，生产效率低、浪费严重，而且生产的质量无法保障，因此目前许多生产厂家都在研制一种集合放料、平整、挤压成型、冲孔、切割和焊接等许多道工序于一体的生产设备，以求提高生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种床桌管体自动生产线，自动将钢板通过专业的加工设备进行放料、平整、挤压、冲孔、切割和焊接，得到最终的床桌架体，不仅节约了大量的人力，而且节约了时间和能源，大幅提高了生产效率和经济效益。本技术的一种床桌管体自动生产线，包括送料机、开平机、挤压成型机、冲孔机、切割机和焊接机器人，所述送料机的一端固定设有储存料箱，所述送料机的另一端通过传送带传送钢板至所述开平机的一端，所述开平机的顶端设有冲压装置，所述开平机的另一端传送平整的钢板至所述挤压成型机的一端，所述挤压成型机上设有挤压冲头和模具出口，所述模具出口挤出成型钢管，所述成型钢管嵌入连接所述冲孔机，所述冲孔机的一端设有驱动滚轮，所述冲孔机的中部设有合金冲头，所述驱动滚轮驱动所述成型钢管至所述切割机的一端，所述切割机上设有定位槽，所述定位槽的顶端设有锯片，所述锯片切割所述成型钢管，所述切割机的另一端设有成品出料口，所述成品出料口导出成品钢管，所述成品出料口的一侧设有所述焊接机器人，所述焊接机器人焊接对所述成品钢管进行焊接。作为本技术的一种优选技术方案，所述送料机、所述开平机、所述挤压成型机、所述冲孔机、所述切割机和所述焊接机器人依照生产流程依次排列。作为本技术的一种优选技术方案，所述送料机、所述开平机、所述挤压成型机、所述冲孔机、所述切割机和所述焊接机器人通过导线连接至中央控制器。作为本技术的一种优选技术方案，所述送料机的出料端设有伸缩杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述开平机上设有压力调节阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压成型机上模具通过螺栓快速更换。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲孔机上设有可调速电动机。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割机上设有排屑口。作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接机器人上设有自动输送焊丝装置。与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术的结构紧密、自动化程度高，通过设有送料机，将储料箱中的卷绕钢板自动送入开平机中进行平整，通过设有挤压成型机，将开平机平整的钢板挤压成为成型钢管，通过设有冲孔机，将成型钢管按照设定冲压安装孔便于进行安装，通过设有切割机，将成型钢管按照设定长度自动切割成为成品钢管，通过设有焊接机器人，对成品钢管进行焊接达到所需的床桌架，解决了目前人工手动进行床桌架生产造成生产效率低、材料浪费多的问题，提高了生产效率和经济效益。附图说明图1是本技术的主观结构示意图；图中：1、送料机；2、开平机；3、挤压成型机；4、冲孔机；5、切割机；6、焊接机器人；7、储料箱；8、传送带；9、冲压装置；10、平整的钢板；11、挤压冲头；12、模具出口；13、成型钢管；14、驱动滚轮；15、合金冲头；16、定位槽；17、锯片；18、成品出料口；19、成品钢管；20、中央控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术提供一种床桌管体自动生产线，包括:送料机1、开平机2、挤压成型机3、冲孔机4、切割机5和焊接机器人6，所述送料机的一端固定设有储料箱7，所述送料机的另一端通过传送带8传送钢板至所述开平机2的一端，所述开平机2的顶端设有冲压装置9，所述开平机4的另一端传送平整的钢板10至所述挤压成型机3的一端，所述挤压成型机3上设有挤压冲头11和模具出口12，所述模具出口12挤出成型钢管13，所述成型钢管13嵌入连接所述冲孔机4，所述冲孔机4的一端设有驱动滚轮14，所述冲孔机4的中部设有合金冲头15，所述驱动滚轮14驱动所述成型钢管13至所述切割机5的一端，所述切割机5上设有定位槽16，所述定位槽16的顶端设有锯片17，所述锯片17切割所述成型钢管13，所述切割机5的另一端设有成品出料口18，所述成品出料口18导出成品钢管19，所述成品出料口18的一侧设有所述焊接机器人6，所述焊接机器人6对所述成品钢管19进行焊接。进一步，送料机1、开平机2、挤压成型机3、冲孔机4、切割机5和焊接机器人6依照生产流程依次排列。送料机1、开平机2、挤压成型机3、冲孔机4、切割机5和焊接机器人6通过导线连接至中央控制器20。送料机1的出料端设有伸缩杆，用于绷紧钢板原料，便于送料机1送料和开平机2平整钢板。开平机2上设有压力调节阀，用于调节压力，获得平整的钢板。挤压成型3机上模具通过螺栓快速更换，用于挤压不同尺寸的钢管。冲孔机4上设有可调速电动机，用于调节转速，进而调节成型钢管的移动速度。切割机5上设有排屑口，用于排出切割的铁屑。所述焊接机器人6上设有自动输送焊丝装置，省出更换焊丝的工序和时间，提高本技术的自动化程度。本技术的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有送料机1，将储料箱7中的卷绕钢板自动送入开平机2中进行平整，通过设有挤压成型机3，将开平机2平整的钢板10挤压成为成型钢管13，通过设有冲孔机4，将成型钢管13按照设定冲压安装孔便于进行安装，通过设有切割机5，将成型钢管13按照设定长度自动切割成为成品钢管19，通过设有焊接机器人6，对成品钢管19进行焊接达到所需的床桌架，解决了目前人工手动进行床桌架生产造成生产效率低、材料浪费多的问题，提高了生产效率和经济效益。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种床桌管体自动生产线，其特征在于，包括送料机、开平机、挤压成型机、冲孔机、切割机和焊接机器人，所述送料机的一端固定设有储料箱，所述送料机的另一端通过传送带传送钢板至所述开平机的一端，所述开平机的顶端设有冲压装置，所述开平机的另一端传送平整的钢板至所述挤压成型机的一端，所述挤压成型机上设有挤压冲头和模具出口，所述模具出口挤出成型钢管，所述成型钢管嵌入连接所述冲孔机，所述冲孔机的一端设有驱动滚轮，所述冲孔机的中部设有合金冲头，所述驱动滚轮驱动所述成型钢管至所述切割机的一端，所述切割机上设有定位槽，所述定位槽的顶端设有锯片，所述锯片切割所述成型钢管，所述切割机的另一端设有成品出料口，所述成品出料口导出成品钢管，所述成品出料口的一侧设有所述焊接机器人，所述焊接机器人焊接对所述成品钢管进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种床桌管体自动生产线，其特征在于，包括送料机、开平机、挤压成型机、冲孔机、切割机和焊接机器人，所述送料机的一端固定设有储料箱，所述送料机的另一端通过传送带传送钢板至所述开平机的一端，所述开平机的顶端设有冲压装置，所述开平机的另一端传送平整的钢板至所述挤压成型机的一端，所述挤压成型机上设有挤压冲头和模具出口，所述模具出口挤出成型钢管，所述成型钢管嵌入连接所述冲孔机，所述冲孔机的一端设有驱动滚轮，所述冲孔机的中部设有合金冲头，所述驱动滚轮驱动所述成型钢管至所述切割机的一端，所述切割机上设有定位槽，所述定位槽的顶端设有锯片，所述锯片切割所述成型钢管，所述切割机的另一端设有成品出料口，所述成品出料口导出成品钢管，所述成品出料口的一侧设有所述焊接机器人，所述焊接机器人焊接对所述成品钢管进行焊接。2.如权利要求1所述的一种床桌管体自动生产线，其特征在于，所述送料机、所述开平...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖爱峰，
申请(专利权)人：河北现代钢木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13