一种挤压铸造机的新型压射系统技术方案

本发明专利技术涉及一种挤压铸造机的新型压射系统，其包括：主连接架，所述主连接架的一端与连接于主床身上的主定模板相连接，所述主定模板上连接有主模具，所述主模具与主定模板之间连接有承力块，所述主模具与主定模板上分别设有与承力块相配合的连接槽，所述主连接架的另一端连接有挂轴，所述挂轴上连接有压射机构，所述压射机构相对于主连接架可转动；所述压射机构与主模具上的浇注口相配合；本发明专利技术结构简单合理，压射过程中主模具在压射力作用下产生微小的向上位移，承力块承受剪切力，主升降油缸在油压作用下可以跟随主模具位移，将主料筒与主模具上的浇注口贴紧，熔融金属不会从主料筒与主模具的间隙中压出，结构更加简洁，可靠性更高。

A New Pressure Injection System for Squeeze Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种挤压铸造机的新型压射系统
本专利技术涉及铸造机械
，尤其涉及一种挤压铸造机的新型压射系统。
技术介绍
传统HV型挤压铸造机，合模部分与传统压铸机相同，如图1所示；压射部分如图2所示第一床身11和第一定模板1通过第一螺栓6连接；压射时系统结构如图3所示，第二螺栓2将第一模具3压紧在定模板1上，与传统压铸模具固定方式相同，第一料筒5贴紧第一模具3下端，第一压射油缸10将熔融金属压入第一模具3，受力如图3所示，熔融金属充满第一模具3后，第一压射油缸10需要对熔融金属继续增压，同时第一压射油缸10也受到熔融金属的反作用力F1，反作用力传递到第一床身11上，图中F2以及定模板1上，图中F3，上述结构的缺点在于：第一定模板1与第一床身11通过第一螺栓6固定在第一床身11上，压射力传递到第一定模板1过程为：第一压射油缸10-第一模具3-第二螺栓2-第一定模板1，压射力传递到第一床身11过程为：第一压射油缸10-第一挂耳9-压射油缸托架7-第一床身11，第一床身11的受力F4和第一定模板1的受力F5，作用于第一螺栓6，如图3、图4所示。压射力为循环力，且压射力吨位较大，一般大于60吨，因此长时间使用，第一螺栓6容易被拉长或者断裂，断裂或拉长后合模部分被压射油缸顶斜，如图5所示，第一床身11与第一定模板1分开，如图4和图5所示，第一模具之间无法合紧，第一料筒和第一模具之间也无法贴紧，如图4和图5所示，导致压射过程中熔融金属被压射力挤出模具外，压射过程无法继续进行；长期使用也会导致哥林柱变形。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种挤压铸造机的新型压射系统，其工作效率高，操作方便，实用性强。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种挤压铸造机的新型压射系统，其包括：主连接架，所述主连接架的一端与连接于主床身上的主定模板相连接，所述主定模板上连接有主模具，所述主模具与主定模板之间连接有承力块，所述主模具与主定模板上分别设有与承力块相配合的连接槽，所述主连接架的另一端连接有挂轴，所述挂轴上连接有压射机构，所述压射机构相对于主连接架可转动；所述压射机构与主模具上的浇注口相配合；所述压射机构包括连接于挂轴上的主压射油缸，所述主压射油缸上连接有主升降油缸，所述主升降油缸的升降杆上连接有主料筒，所述主料筒与主模具上的浇注口相配合；所述主压射油缸的压射杆位于主料筒内，主升降油缸将主料筒提升至压射位置，主料筒与主模具上的浇注口相配合，主压射油缸的压射杆将主料筒内的熔融金属压入主模具的模腔内，在此过程中，主模具在压射力作用相对于主定模板产生向上微小位移，承力块承受剪切应力，主升降油缸在油压作用下可以跟随主模具，主料筒与主模具上的浇注口始终紧密贴合，熔融金属不会从主料筒与主模具的间隙中压出；在压射过程中，根据作用力与反作用力关系，主模具-承力块-主定模板-主连接架-主压射油缸形成力封闭系统，即压射力不再传递到主床身上，主床身与主定模板的连接不易脱开，保证主压射油缸可以将压力稳定地施加于主挤压铸造件上。进一步地，主模具与主定模板上分别设有与承力块相配合的连接槽，主模具与定模板间设有间隙配合的承力块。进一步地，所述主连接架与主定模板的连接方式为螺栓连接或焊接或一体铸造。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：结构简单合理，压射过程中主模具在压射力作用下产生向上的微小位移，承力块承受模具与定模板间的剪切力，主升降油缸在油压作用下可以跟随主模具位移，将主料筒与主模具上的浇注口贴紧，熔融金属不会从主料筒与主模具的间隙中压出，压射力稳定地施加于挤压铸造件上，系统结构更加简洁，可靠性更高。附图说明图1为现有HV型挤压铸造机结构主视图；图2为现有HV型挤压铸造机结构侧视图；图3为现有HV型挤压铸造机压射状态示意图；图4为现有HV型挤压铸造机定模板与第一螺栓破坏后状态主视图；图5为现有HV型挤压铸造机定模板与第一螺栓破坏后状态侧视图；图6为本专利技术一个实施例的结构示意图；图7为本专利技术一个实施例的受力示意图。【附图标记说明】1-第一定模板；2-第二螺栓；3-第一模具；4-拉杆；5-第一料筒；6-第一螺栓；7-压射油缸托架；8-料筒升降油缸；9-压射油缸挂耳；10-第一压射油缸；11-第一床身；F1-熔融金属对第一料筒5作用力；F2-压射油缸托架7对第一床身11作用力；F3-第一模具3对第一定模板1作用力；12-主连接架；13-主床身；14-主定模板；15-主模具；16-承力块；17-挂轴；18-主压射油缸；19-主升降油缸；20-主料筒。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。本专利技术一个实施例的一种挤压铸造机的新型压射系统，如图6、图7所示，其包括：主连接架12，所述主连接架12的一端与连接于主床身13上的主定模板14相连接，主连接架12与主定模板14的连接方式为螺栓连接或焊接或一体铸造；所述主定模板14与主床身13通过螺栓相连，连接方式和传统压铸机相同；所述主定模板14上连接有主模具15，所述主模具15与主定模板14的连接方式为螺栓连接；所述主模具15与主定模板14之间连接有承力块16，所述主模具15与主定模板14上分别设有与承力块16相配合的连接槽，方便承力块16的安装；所述承力块16与主模具15的配合和承力块16与主定模板14的配合为间隔配合；所述主连接架12的另一端连接有挂轴17，所述挂轴17上连接有压射机构，所述压射机构相对于主连接架12可转动；所述压射机构料筒20与主模具15上的浇注口相配合。具体地，所述压射机构包括连接于挂轴17上的主压射油缸18，所述主压射油缸18上连接有主升降油缸19，所述主升降油缸19的升降杆上连接有主料筒20，所述主料筒20与主模具15上的浇注口相配合；所述主压射油缸18的压射杆位于主料筒20内，且主升降油缸19的升降杆将主料筒20提升至压射位置，主料筒20与主模具15上的浇注口相配合，主压射油缸18的压射杆将主料筒20内的熔融金属压入主模具15的模腔内，在此过程中，承力块16产生微小变形，主升降油缸19在油压作用下跟随主模具15位移，将主料筒20与主模具15上的浇注口贴紧，熔融金属不会从主料筒20与主模具15的间隙中压出，压射力稳定地施加于挤压铸造件上。本实施例的压射过程中，根据作用力与反作用力关系，主模具15-承力块16-主定模板14-主连接架12-主压射油缸18形成力封闭系统，即压射力不再传递到主床身13上，主床身13与主定模板14的连接不易脱开，保证主压射油缸18可以将压力稳定地施加于主模具15上；主连接架12与主定模板14铸造为一体，压射效果更佳。以350吨挤压铸造机为例，最大压射力为60吨，承力块16受剪切形状为2个40mm×100mm，材料为45#钢。承力块16承受的剪切力τ＝F7/A＝600KN/(2×40mm×100mm)＝75MPa；45#钢许用剪切强度约为150MPa，满足强度要求。进一步地，本实施例与CN108393462A不同点1.结构不同，CN108393462A压射系统通过拉杆挂在模具上，压射时拉杆承受拉力，传递压射力；本实施例中主压射油缸18通过挂轴17和主连接架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压铸造机的新型压射系统，其特征在于，其包括：主连接架(12)，所述主连接架(12)的一端与主定模板(14)相连接，所述的主定模板(14)通过螺栓固定于主床身(13)上，所述主定模板(14)上连接有主模具(15)，所述主模具(15)与主定模板(14)之间连接有承力块(16)，所述主模具(15)与主定模板(14)上分别设有与承力块(16)相配合的连接槽，所述主连接架(12)的另一端连接有挂轴(17)，所述挂轴(17)上连接有压射机构，所述压射机构相对于主连接架(12)可转动；所述压射机构与主模具(15)上的浇注口相配合；所述压射机构包括连接于挂轴(17)上的主压射油缸(18)，所述主压射油缸(18)上连接有主升降油缸(19)，所述主升降油缸(19)的升降杆上连接有主料筒(20)，所述主料筒(20)与主模具(15)上的浇注口相配合；所述主压射油缸(18)的压射杆位于主料筒(20)内，且主升降油缸(19)将主料筒(20)提升至压射位置，主料筒(20)与主模具(15)上的浇注口相配合，主压射油缸(18)的压射杆将主料筒(20)内的熔融金属压入主模具(15)的模腔内，在此过程中，主模具(15)在压射力作用相对于主定模板(14)产生向上微小位移，承力块(16)承受剪切应力，主升降油缸(19)在油压作用下可以跟随主模具(15)，主料筒(20)与主模具(15)上的浇注口始终紧密贴合，熔融金属不会从主料筒(20)与主模具(15)的间隙中压出；在压射过程中，根据作用力与反作用力关系，主模具(15)‑承力块(16)‑主定模板(14)‑主连接架(12)‑主压射油缸(18)形成力封闭系统，即压射力不再传递到主床身(13)上，主床身(13)与主定模板(14)的连接不易脱开，保证主压射油缸(18)可以将压力稳定地施加于主模具(15)上。...

【技术特征摘要】
1.一种挤压铸造机的新型压射系统，其特征在于，其包括：主连接架(12)，所述主连接架(12)的一端与主定模板(14)相连接，所述的主定模板(14)通过螺栓固定于主床身(13)上，所述主定模板(14)上连接有主模具(15)，所述主模具(15)与主定模板(14)之间连接有承力块(16)，所述主模具(15)与主定模板(14)上分别设有与承力块(16)相配合的连接槽，所述主连接架(12)的另一端连接有挂轴(17)，所述挂轴(17)上连接有压射机构，所述压射机构相对于主连接架(12)可转动；所述压射机构与主模具(15)上的浇注口相配合；所述压射机构包括连接于挂轴(17)上的主压射油缸(18)，所述主压射油缸(18)上连接有主升降油缸(19)，所述主升降油缸(19)的升降杆上连接有主料筒(20)，所述主料筒(20)与主模具(15)上的浇注口相配合；所述主压射油缸(18)的压射杆位于主料筒(20)内，且主升降油缸(19)将主料筒(20)提升至压射位置，主料筒(20)与主模具(15)上的浇注口相配合，主压射...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，郑金传，吴定安，
申请(专利权)人：机械科学研究总院将乐半固态技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35