一种压铸件的压力旋切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件的压力旋切设备，结构包括具有工作台面的机体和装设在机体顶端的压板，压板和工作台面之间设有旋切模，旋切模包括导块和在导块之间滑动卡合的下滑切块，下滑切块顶端设有磨圈，磨圈顶面设有磨砂面，磨砂面顶面的水平高度高于下滑切块顶面的水平高度，磨砂面外边缘与下滑切块边缘存在间距，本实用新型专利技术通过在下滑切块顶面设有带有磨砂面的磨圈，并让磨圈的磨砂面位于压铸件的移动范围内，让压铸件的切断口处在向下旋切和向上复位时均能受到磨圈的打磨，从而消除掉一些因切断方向转变而产生的具有层次感的小凹陷或小积料，让压铸工件的整个开口处更加光滑并可以直接进行抛光加工，保证工件产品的美观和质量。观和质量。观和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件的压力旋切设备


[0001]本技术涉及压铸件加工领域，具体的是一种压铸件的压力旋切设备。

技术介绍

[0002]汽车的一些零部件如车铝散热片、排气端锥等部件通常是铝制的，并且常采用压铸方式加工而成，在压铸完成后，压铸口处会留有一定的余量来应对因材料、加工参数、模具等可能出现的缺陷而产生的不合格边缘，压铸完后便需要将这段余量切掉从而获得符合要求的尺寸的成品，通常便是采用旋切的形式来将该段切除掉。
[0003]现有技术在将压铸件旋切后，由于仿形模具和旋切模具精度较高且施加的剪切应力较大，使得切断处通常不会在外缘处出现料刃，及材料向外扩张变形而产生的锋利边缘，因此在旋切完一般会直接进入抛光操作，但是旋切操作由于是四个、五个方向分次裁切的，在一些切断口受材料或加工速度等影响，可能会有一些因切断方向转变而产生的具有层次感的小凹陷或小积料，在进行抛光后这块小凹陷或小积料依然会保留，容易影响产品的美观，以及在使用过程中出现无法预料的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种压铸件的压力旋切设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种压铸件的压力旋切设备，结构包括中部具有工作台面的机体和通过压力设备装设在机体顶端的压板，所述压板和机体的工作台面之间设有旋切模，所述旋切模包括安装在工作台面上的导块和在导块之间滑动卡合的下滑切块，其中，所述下滑切块顶端设有磨圈，所述磨圈顶面设有磨砂面，所述磨砂面顶面的水平高度高于下滑切块顶面的水平高度，所述磨砂面外边缘与下滑切块边缘存在间距。
[0006]进一步的，所述旋切模还包括安装在压板上的上切口模和活动安装在下滑切块顶端的内仿形块，以及通过弹性件支撑在下滑切块底端的托板。
[0007]进一步的，所述磨砂面外边缘与下滑切块边缘的间距，小于导块上导槽的深度。
[0008]进一步的，所述下滑切块的顶端设有定位槽，所述磨圈设在定位槽内。
[0009]进一步的，所述定位槽靠近下滑切块中心的内壁顶端设有螺孔柱，所述螺孔柱内设有螺栓且螺栓底端与磨圈底端相抵。
[0010]更进一步的，所述定位槽远离下滑切块中心的内壁呈阶梯状，所述磨圈与阶梯状内壁之间设有弹性垫。
[0011]更进一步的，所述定位槽远离下滑切块中心的内壁呈倾斜状。
[0012]更进一步的，所述磨圈的环形结构外侧呈与定位槽内壁匹配的倾斜状，所述磨圈的环形结构至少分成两份，分段的所述磨圈之间设有弹性垫。
[0013]进一步的，所述内仿形块底端中部设有凸起结构，所述凸起结构在下滑切块上的运动范围不与磨圈相交。
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术通过在下滑切块顶面设有带有磨砂面的磨圈，并让磨圈的磨砂面位于压铸件的移动范围内，在下滑切块在进行第一次移动时，下滑切块便会与上切口模内的压铸工件边缘发生交错，让磨圈与压铸工件边缘接触对边缘进行打磨，在向下旋切的过程中下滑切块带动磨圈对压铸工件的整个边缘进行打磨，在旋切后，上切口模上移，托板底下的弹性件带动托板、下滑切块上升，下滑切块则又会反方向走一圈，对压铸工件的整个边缘再进行一次打磨，从而消除掉一些因切断方向转变而产生的具有层次感的小凹陷或小积料，让压铸工件的整个开口处更加光滑并可以直接进行抛光加工，保证工件产品的质量。
附图说明
[0016]图1为压铸件的压力旋切设备的总体结构示意图。
[0017]图2为本技术旋切模的正剖结构示意图。
[0018]图3为下滑切块一种实施方式的三维结构示意图。
[0019]图4为图3的正剖结构示意图。
[0020]图5为下滑切块另一种实施方式的三维结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、压板；3、旋切模；31、上切口模；32、下滑切块；33、导块；34、托板；35、内仿形块；36、磨圈；37、弹性垫；32a、定位槽；32b、螺孔柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
[0023]本技术提供一种压铸件的压力旋切设备，如图1、图2所示，结构包括中部具有工作台面的机体1和通过压力设备装设在机体1顶端的压板2，压板2和机体1的工作台面之间设有旋切模3，旋切模3包括安装在工作台面上的导块33和在导块33之间滑动卡合的下滑切块32，旋切模3还包括安装在压板2上的上切口模31和活动安装在下滑切块32顶端的内仿形块35，以及通过弹性件支撑在下滑切块32底端的托板34。
[0024]其中，如图2、图3所示，下滑切块32顶端设有磨圈36，磨圈36顶面设有磨砂面，在设置带有磨砂面的磨圈36时，为保证磨砂面与压铸工件能接触到，磨砂面外边缘与下滑切块32边缘存在间距，并且磨砂面外边缘与下滑切块32边缘的间距小于导块33上导槽的深度，让压铸工件在旋切移动时与磨圈36相接触，而为了保证磨砂面与压铸工件能有效接触，磨砂面顶面的水平高度高于下滑切块32顶面的水平高度。
[0025]需要说明的是，内仿形块35底端中部设有凸起结构，如图2、图4所示，本领域技术人员可知的，内仿形块35底面边缘设有凹陷的环形槽同理，同样是使内仿形块35底端中部呈凸起状，使内仿形块35外圈不与磨圈36接触，同时，凸起结构在下滑切块32上的运动范围不与磨圈36相交，避免内仿形块35底面被磨圈36磨到。
[0026]不仅如此，如图3
‑
图5所示，下滑切块32的顶端设有定位槽32a，磨圈36设在定位槽32a内，定位槽32a靠近下滑切块32中心的内壁顶端设有螺孔柱32b，螺孔柱32b内设有螺栓
且螺栓底端与磨圈36底端相抵，在本实施例中，磨圈36内侧底端设有一段环形结构，让螺栓的底端与这个环形结构相抵，同时也让定位槽32a靠近下滑切块32中心的竖直的内壁来对带有这个环形结构的磨圈36进行竖向的导向，而相应的，环形结构上也设有相应的开槽来避开螺孔柱32b。
[0027]在具体实施时，让磨圈36的开槽对准螺孔柱32b来将磨圈36安装到定位槽32a内，然后再将磨圈36旋转一定角度让开槽与螺孔柱32b交错开来，便可以在螺孔柱32b内锁入螺栓，让螺栓向下压紧作用在磨圈36上，使磨圈36顶端的磨砂面高出下滑切块32的顶面，随后将内仿形块35通过弹簧活动安装在下滑切块32顶端，在使用时，将压铸工件放置在内仿形块35上，随后压板2带动上切口模31下到压铸工件上，并带动压铸工件和内仿形块35压在下滑切块32上，进一步带动下滑切块32移动，下滑切块32受到导块33的带动，进行4刀或5刀的刀路行进，使下滑切块32进行如“前单位1
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左单位2
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后单位2
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右单位2”轨迹的运动，从而让位于压铸工件下方内部的下滑切块32与位于压铸工件上方外部的上切口模31配合，对压铸工件边缘进行旋切，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件的压力旋切设备，结构包括中部具有工作台面的机体和通过压力设备装设在机体顶端的压板，所述压板和机体的工作台面之间设有旋切模，所述旋切模包括安装在工作台面上的导块和在导块之间滑动卡合的下滑切块，其特征在于：所述下滑切块顶端设有磨圈，所述磨圈顶面设有磨砂面；所述磨砂面顶面的水平高度高于下滑切块顶面的水平高度，所述磨砂面外边缘与下滑切块边缘存在间距。2.根据权利要求1所述的一种压铸件的压力旋切设备，其特征在于：所述旋切模还包括安装在压板上的上切口模和活动安装在下滑切块顶端的内仿形块，以及通过弹性件支撑在下滑切块底端的托板。3.根据权利要求2所述的一种压铸件的压力旋切设备，其特征在于：所述磨砂面外边缘与下滑切块边缘的间距，小于导块上导槽的深度。4.根据权利要求2所述的一种压铸件的压力旋切设备，其特征在于：所述下滑切块的顶端设有定位槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄街华，巫世强，张建忠，黄启宇，
申请(专利权)人：机械科学研究总院将乐半固态技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：