本发明专利技术涉及一种螺栓制造的机身装置，通过整合冷镦成型、开合膜和搓丝工艺，实现自动化、一体化的生产过程，提高生产效率，降低成本。该机身装置包括进料安装装置、冷镦开合膜安装装置和搓丝安装装置等部分，分布合理且易于操作和维护。此外，机身装置的螺纹孔设计能够缩短装置组装更换时间进而能提高生产效率。本发明专利技术解决了传统螺栓制造中生产效率低下和成本较高的问题，简化了流程并提高了产品质量。简化了流程并提高了产品质量。简化了流程并提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓制造的机身装置
[0001]本专利技术涉及螺栓制造
，具体涉及一种螺栓制造的机身装置。
技术介绍
[0002]在家具连接件、紧固件等螺栓制造领域，市场上的螺栓制造通常包含：准备线材、冷镦成型、开合膜、搓丝、热处理、表面处理、检验和包装等几个工序。
[0003]对于冷镦成型、开合膜、搓丝工序来说，这几种工艺通常是单独分开的，需要使用不同的设备进行加工和制造，造成了生产效率低下和成本较高的问题。
[0004]为了解决上述问题，我们提出了一种能够整合冷镦成型工艺、开合膜工序和搓丝工艺的机身装置。该机身装置通过设有安装冷镦开合膜和搓丝的空间，将三种工艺整合到一起，当机身装置配合安装上所需装置后，能够实现自动化、一体化的生产过程，更好地管理和控制生产过程，减少因疏漏或重复工作而导致的浪费和错误，简化了流程并降低了额外开销。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术设计了一种螺栓制造的机身装置，实现了自动化、一体化的生产过程，更好地管理了和控制了生产过程。
[0006]为了达到上述技术目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种螺栓制造的机身装置，包括：进料安装装置、冷镦开合膜安装装置和搓丝安装装置；
[0007]所述进料安装装置设置在机身装置的前面中部左端，进料安装装置右端设有冷镦开合膜安装装置，搓丝安装装置安装在机身装置前面中部右端。
[0008]优选地，所述进料安装装置为矩形其前面右端下部设有夹台往复拖板安装装置，夹台往复拖板安装装置后面一体设有剪刀安装装置，剪刀安装装置底部开设有柱形贯穿孔。
[0009]优选地，所述夹台往复拖板安装装置为矩形其前面一体设有矩形凹槽。
[0010]优选地，所述冷镦开合膜安装装置包括设于剪刀安装装置顶部的矩形主膜座安装装置以及主膜座安装装置前面顶部设有梯形缺口的矩形合膜安装装置，所述冷镦成型安装装置还包括设置于机身装置顶部前面中部贯穿的合膜锥头安装孔及设置在其右上方贯穿的合膜压杆孔，以及设置于机身装置底部右侧下端贯穿的凸轮压三合膜装置安装孔，凸轮压三合膜装置安装孔左上方设有贯穿的等杆锁销安装孔。
[0011]优选地，所述搓丝安装装置包括：锥头安装装置及曲轴安装装置，所述锥头安装装置包括设于进料安装装置顶端的矩形第一锥头安装装置以及设于主膜座安装装置前面右上端的矩形第二锥头安装装置，所述曲轴安装装置包括第一曲轴安装装置以及第二曲轴安装装置，所述第一曲轴安装装置包括设于机身装置顶部左端的第一曲轴安装孔和设于机身装置底部左端第一曲轴二轴安装孔，所述第二曲轴安装装置包括设于机身装置顶部右端第二曲轴安装孔及设于机身装置底部左端第二曲轴二轴安装孔。
[0012]优选地，所述第一锥头安装装置右侧设有矩形缺口，该缺口与合膜安装装置左侧缺口相贴合，其间构成的孔用于安装连杆及落料装置。
[0013]优选地，所述机身装置底部左端与右端分设有矩形凸台，该凸台底部设有半圆状传动轴安装装置。
[0014]优选地，所述第一曲轴安装孔右侧设有一贯穿槽，贯穿槽上方设有贯穿的Y架轴孔。
[0015]优选地，所述第二锥头安装装置左上部设有一贯穿孔，用于安装三模进料杆，右端设有护轴安装装置。
[0016]优选地，所述凸轮压三合膜装置安装孔左上方设有贯穿的等杆锁销安装孔。
[0017]优选地，所述进料安装装置、夹台往复拖板安装装置、剪刀安装装置、主膜座安装装置、合膜安装装置、第一锥头安装装置、第二锥头安装装置、传动轴安装装置，上均设有螺纹孔用于固定相应装置。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019](1)本专利技术通过进料安装装置、冷镦开合膜安装装置和搓丝安装装置的结合，提高了生产效率，将三种工艺整合到一起，当机身装置配合安装上所需装置后，能够实现自动化、一体化的生产过程，更好地管理和控制生产过程，减少因疏漏或重复工作而导致的浪费和错误，简化了流程。
[0020](2)本专利技术的进料安装装置、冷镦开合膜安装装置和搓丝安装装置的分布合理，这样设计安装进料机构不凸出来、不会影响维护人员进行维修，美观又安全，机身装置的合膜锥头安装孔和合膜压杆孔的设置，使其易于操作和维护，并且有利于提高产品质量。
[0021](3)本专利技术的机身装置的螺纹孔的设置，使其易于进行设备的固定，提高了生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术的前视结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的后视结构示意图；
[0025]图3是本专利技术的仰视示意图；
[0026]图4是本专利技术的俯视示意图；
[0027]图5是本专利技术的侧视结构示意图；
[0028]图6是本专利技术的轴测结构示意图；
[0029]附图中，各标号所代表的结构名称为：
[0030]进料安装装置1,夹台往复拖板安装装置2,剪刀安装装置3,主膜座安装装置4,合膜安装装置5,合膜锥头安装孔6,合膜压杆孔7,第一锥头安装装置8,第二锥头安装装置9,第一曲轴安装孔10,第一曲轴二轴安装孔101,第二曲轴安装孔11,第二曲轴二轴安装孔111,传动轴安装装置12,Y架轴孔13,护轴安装装置14。
具体实施方式
[0031]实施例一：参阅图1至图6所示，一家螺栓制造公司使用该机身装置来生产不同规格的螺栓。他们将进料安装装置1设置在机身装置的中部左端，冷镦开合膜安装装置5设置在进料安装装置1的右端，搓丝安装装置安装在机身装置的中部右端。这种机身装置可以在生产过程中自动完成螺栓的制造过程，大大提高了生产效率。
[0032]实施例二：参阅图1至图5所示，一家汽车制造公司使用该机身装置来生产汽车上使用的螺栓。他们将进料安装装置1设置为矩形形状，其前面右端下部设有夹台往复拖板安装装置2，夹台往复拖板安装装置2后面一体设有剪刀安装装置3，剪刀安装装置3底部开设有柱形贯穿孔。
[0033]冷镦开合膜安装装置5设置为设于剪刀安装装置3顶部的矩形主膜座安装装置4以及主膜座安装装置4前面顶部设有梯形缺口的矩形合膜安装装置5，冷镦成型安装装置还包括设置于机身装置顶部前面中部贯穿的合膜锥头安装孔6及设置在其右上方贯穿的合膜压杆孔7。这种机身装置可以生产高精度的机械零部件，确保机械的工作效率和稳定性。
[0034]搓丝安装装置包括锥头安装装置及曲轴安装装置，锥头安装装置包括设于进料安装装置1顶端的矩形第一锥头安装装置8以及设于主膜座安装装置4前面右上端的矩形第二锥头安装装置9，曲轴安装装置包括第一曲轴安装装置以及第二曲轴安装装置，第一曲轴安装装置包括设于机身装置顶部左端的第一曲轴安装孔10和设于机身装置底部左端第一曲轴二轴安装孔101，第二曲轴安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓制造的机身装置，其特征在于，包括：进料安装装置、冷镦开合膜安装装置和搓丝安装装置；所述进料安装装置设置在机身装置的前面中部左端，进料安装装置右端设有冷镦开合膜安装装置，搓丝安装装置安装在机身装置前面中部右端。2.根据权利要求1所述一种螺栓制造的机身装置，其特征在于，所述进料安装装置为矩形其前面右端下部设有夹台往复拖板安装装置，夹台往复拖板安装装置后面一体设有剪刀安装装置，剪刀安装装置底部开设有柱形贯穿孔。3.根据权利要求2所述一种螺栓制造的机身装置，其特征在于，所述夹台往复拖板安装装置为矩形其前面一体设有矩形凹槽。4.根据权利要求1所述一种螺栓制造的机身装置，其特征在于，所述冷镦开合膜安装装置包括设于剪刀安装装置顶部的矩形主膜座安装装置以及主膜座安装装置前面顶部设有梯形缺口的矩形合膜安装装置，所述冷镦成型安装装置还包括设置于机身装置顶部前面中部贯穿的合膜锥头安装孔及设置在其右上方贯穿的合膜压杆孔，以及设置于机身装置底部右侧下端贯穿的凸轮压三合膜装置安装孔，所述凸轮压三合膜装置安装孔左上方设有贯穿的等杆锁销安装孔。5.根据权利要求1所述一种螺栓制造的机身装置，其特征在于，所述搓丝安装装置包括：锥头安装装置及曲轴安装装置，所述锥头安装装置包括设于进料安装装置顶端的矩形第一锥头安装装置以及设于主膜座安装装置前面右上端的矩形第二锥头安...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎东，
申请(专利权)人：黎东，
类型：发明
国别省市：
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