一种自动化钢桶循环再制造生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化钢桶循环再制造生产线，将多台设备分层集成于同一空间内，以节省生产空间，有利于环保处理，降低生产成本。机架上层设置无害化处理系统，机架下层设置钢桶精加工系统。所述无害化处理系统包括依次设置的开缝机、加温打磨机、钢桶抛丸机及倒丸机；所述钢桶精加工系统包括依次设置的桶身整形机、高压冲桶缝机、清洗打磨机、合缝机、防锈烘烤处理机；上层的倒丸机处理后的钢桶通过钢桶输送升降机送至下层的桶身整形工位。该生产线将多台钢桶翻新设备分层放置于同一机架内，实现了高度集成化，大大缩小了设备的占地面积，节约了生产空间，更有利于对废气、废渣、废水等进行集中收集和处理，节省了投入及运行成本。运行成本。运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化钢桶循环再制造生产线


[0001]本技术涉及钢桶翻新
，更具体的说，是涉及一种全自动钢桶循环再制造流水线。

技术介绍

[0002]随着技术的不断进步，旧钢桶实行循环再利用得到迅速发展。目前，旧钢桶翻新处理中的各个步骤所用设备大多是单台设备单独运行，单台设备分散设置，整个翻新处理过程占用厂房面积大。同时，由于为了满足环保要求，每台设备需要进行单独的环保处理设备，增加了企业的投资成本。而且，生产环境杂乱，影响了钢桶翻新过程的有序进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种自动化钢桶循环再制造生产线，将处理设备高度集成于同一空间内，以节省生产空间，有利于环保处理，降低生产成本。
[0004]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种自动化钢桶循环再制造生产线，机架置于外壳内，所述机架上层设置无害化处理系统，所述机架下层设置钢桶精加工系统；所述无害化处理系统包括依次设置的用于将钢桶卷边位置的桶缝撑开的开缝机、用于对桶内残留物进行加温并采用打磨刷进行清理的加温打磨机、用于对桶内外进行抛丸打磨的钢桶抛丸机、用于将桶内抛丸砂清理干净的倒丸机；所述钢桶精加工系统包括依次设置的用于将桶身整形的桶身整形机、用于对桶身与桶盖结合部缝隙进行冲洗以清除桶缝中残料的高压冲桶缝机、用于对钢桶内壁进行冲刷打磨以洗掉钢桶内壁污物增加桶内壁光亮度的清洗打磨机、用于将扒开的桶缝隙压合使钢桶达到新桶要求的合缝机、用于对钢桶内壁喷淋防锈材料形成防锈保护膜并烘干的防锈烘烤处理机；上层的所述倒丸机处理后的钢桶通过钢桶输送升降机送至下层的所述桶身整形机工位；所述外壳上设置有钢桶进口、钢桶出口及环保处理出口；控制器控制所述生产线中的设备协同工作。
[0006]所述防锈烘烤处理机的后续工位处设置有用于将钢桶由卧式状态翻转成立式状态的钢桶卧变立移位装置，所述钢桶出口位于所述机架下层与所述钢桶卧变立移位装置相对应的位置，所述钢桶卧变立移位装置处设置有将钢桶送出钢桶出口的钢桶输送机；所述钢桶进口与钢桶出口位于所述机架同侧。
[0007]所述机架上层的所述开缝机前端设置有待处理工位，所述钢桶进口设置于下层机架处，所述钢桶进口处的所述机架上安装有用于将待处理钢桶举升到所述待处理工位处的卧式钢桶升降机，所述待处理工位处设置有托桶机构及用于将钢桶送入所述开缝机工位的拨桶机构。
[0008]所述加温打磨机与钢桶抛丸机之间设置有过渡工位，所述过渡工位处设置有用于接受所述加温打磨机处理后输送的钢桶的托桶装置；相邻工位之间通过拨桶式送桶装置或
移位式送桶装置输送钢桶。
[0009]所述外壳的前端面为透明材料；开缝工位进桶处、开缝工位与加温打磨工位之间、打磨工位出桶处分别设置有电控门，所述开缝工位及加温打磨工位上方设置有集尘罩，所述集尘罩上设置有用于与环保设备连接的污染物出口，所述开缝工位与加温打磨工位形成封闭空间，在环保设备的作用下，所述开缝工位与加温打磨工位形成密封负压空间；抛丸工位进桶处、抛丸工位与倒丸工位之间、倒丸工位出桶处分别设置有电控门，抛丸工位和倒丸工位形成封闭空间，在环保设备的作用下，过渡工位、抛丸工位和倒丸工位形成封闭负压空间；所有电控门通过所述控制器控制开闭。
[0010]所述加温打磨机与所述清洗打磨机采用结构相同的打磨装置；所述打磨装置包括可移动卡桶机构、安装于打磨机架上的用于打磨进给的移动式拖车、安装于所述移动式拖车上的桶内打磨机构及安装于所述打磨机架上的桶口抱紧装置，所述桶口抱紧装置包括基座、滑动盘、用于驱动所述滑动盘沿桶轴线方向直线运动的抱紧驱动机构、多个连接件、传动盘及安装于所述传动盘上的多个夹紧单元，每个所述夹紧单元包括传动杆及夹紧块，所述传动杆两端分别与所述夹紧块及传动盘铰接，每个所述夹紧块滑动安装于与桶同心的环状夹紧导向盘上，所述夹紧导向盘可转动安装于所述基座上，多个所述夹紧单元的夹紧块配合抱紧桶口；所述传动盘上设置有与桶同心的环形滑槽，每个所述连接件一端与所述滑动盘固定连接，另一端嵌入所述环形滑槽内与所述传动盘滑动连接；所述基座上安装有用于滑动盘复位的弹簧；所述抱紧驱动机构包括通过固定盘可转动安装于所述基座上的转动盘、转动盘转动驱动机构，所述转动盘与所述滑动盘通过相啮合的涡旋面传动，所述转动盘的转动传递给所述滑动盘并转化为所述滑动盘的直线运动，所述滑动盘与所述基座之间设置有滑动盘直线运动导向键；所述桶口抱紧装置的基座上安装有桶口位置检测器件；所述桶口位置检测器件的输出端与所述控制器连接，所述控制器根据所述桶口位置检测器件的信息控制所述桶口抱紧装置及所述可移动卡桶机构同时动作分别夹紧桶口及桶底；所述转动盘转动驱动机构包括气缸及推杆，所述推杆的两端分别与所述气缸的活塞杆及转动盘铰接。
[0011]所述桶内打磨机构包括安装于所述移动式拖车上的转动方向相反的用于打磨桶底及桶内壁的前刷单元与用于打磨桶内壁的后刷单元，所述前刷单元与后刷单元分别通过打磨传动机构与打磨电机连接；所述可移动卡桶机构中的移动滑台位于打磨工位的上部。
[0012]所述钢桶抛丸机包括抛丸室、安装于所述抛丸室上的用于外桶底、桶身抛丸的第一摆动式抛丸机构和用于桶内壁及内桶底抛丸的第二摆动式抛丸机构及用于驱动钢桶旋转的抛丸钢桶旋转机构；所述第一摆动式抛丸机构及第二摆动式抛丸机构结构相同，包括抛丸器及摆动驱动电缸，所述抛丸器一侧与所述抛丸室铰接，相对的另一侧与所述摆动驱动电缸连接；所述摆动驱动电缸驱动所述抛丸器以铰接轴为中心线摆动；所述抛丸钢桶旋转机构包括转桶电机及转桶轴，所述转桶电机通过传动机构带动所述转桶轴转动，所述转桶轴上安装有传动辊；所述转桶轴位于所述抛丸室内上部并倾斜设置，所述转桶电机与所述抛丸室隔离安装；所述抛丸室内设置有升降式托桶机构，所述升降式托桶机构与所述抛丸钢桶旋转机构配合夹持钢桶并带动钢桶旋转；所述升降式托桶机构包括托桶架及安装于所述托桶架上自由转动的托桶辊，所述托桶架一端通过旋转轴安装于所述机架上，桶升降驱动机构驱动所述托桶架以所述旋转轴为中心转动使桶倾斜上升。
[0013]与桶口相对的位置设置有桶口支撑机构，所述桶口支撑机构包括与桶口相配合的多个随桶自由滚动的滚动支撑件，多个所述滚动支撑件安装于所述托桶架上与桶口相对应的位置，所述滚动支撑件为嵌入所述托桶架上的自由转动的辊套；所述抛丸器的摆动角度为5
‑
10
°
。
[0014]所述生产线中卡桶的卡具前端分别安装有卡桶导向机构；所述卡桶导向机构包括安装于所述卡具前端的固定盘及安装于所述固定盘上的多个导向板，每个所述导向板前端设置有弧形导向面，多个所述导向板沿桶周向设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的生产线通过合理的设计，将多台钢桶翻新设备分层放置于同一机架内，实现了高度集成化，大大缩小了设备的占地面积，节约了生产空间，更有利于对废气、废渣、废水等进行集中收集和处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化钢桶循环再制造生产线，其特征在于，机架置于外壳内，所述机架上层设置无害化处理系统，所述机架下层设置钢桶精加工系统；所述无害化处理系统包括依次设置的用于将钢桶卷边位置的桶缝撑开的开缝机、用于对桶内残留物进行加温并采用打磨刷进行清理的加温打磨机、用于对桶内外进行抛丸打磨的钢桶抛丸机、用于将桶内抛丸砂清理干净的倒丸机；所述钢桶精加工系统包括依次设置的用于将桶身整形的桶身整形机、用于对桶身与桶盖结合部缝隙进行冲洗以清除桶缝中残料的高压冲桶缝机、用于对钢桶内壁进行冲刷打磨以洗掉钢桶内壁污物增加桶内壁光亮度的清洗打磨机、用于将扒开的桶缝隙压合使钢桶达到新桶要求的合缝机、用于对钢桶内壁喷淋防锈材料形成防锈保护膜并烘干的防锈烘烤处理机；上层的所述倒丸机处理后的钢桶通过钢桶输送升降机送至下层的所述桶身整形机工位；所述外壳上设置有钢桶进口、钢桶出口及环保处理出口；控制器控制所述生产线中的设备协同工作。2.根据权利要求1所述的自动化钢桶循环再制造生产线，其特征在于，所述防锈烘烤处理机的后续工位处设置有用于将钢桶由卧式状态翻转成立式状态的钢桶卧变立移位装置，所述钢桶出口位于所述机架下层与所述钢桶卧变立移位装置相对应的位置，所述钢桶卧变立移位装置处设置有将钢桶送出钢桶出口的钢桶输送机；所述钢桶进口与钢桶出口位于所述机架同侧。3.根据权利要求1或2所述的自动化钢桶循环再制造生产线，其特征在于，所述机架上层的所述开缝机前端设置有待处理工位，所述钢桶进口设置于下层机架处，所述钢桶进口处的所述机架上安装有用于将待处理钢桶举升到所述待处理工位处的卧式钢桶升降机，所述待处理工位处设置有托桶机构及用于将钢桶送入所述开缝机工位的拨桶机构。4.根据权利要求3所述的自动化钢桶循环再制造生产线，其特征在于，所述加温打磨机与钢桶抛丸机之间设置有过渡工位，所述过渡工位处设置有用于接受所述加温打磨机处理后输送的钢桶的托桶装置；相邻工位之间通过拨桶式送桶装置或移位式送桶装置输送钢桶。5.根据权利要求4所述的自动化钢桶循环再制造生产线，其特征在于，所述外壳的前端面为透明材料；开缝工位进桶处、开缝工位与加温打磨工位之间、打磨工位出桶处分别设置有电控门，所述开缝工位及加温打磨工位上方设置有集尘罩，所述集尘罩上设置有用于与环保设备连接的污染物出口，所述开缝工位与加温打磨工位形成封闭空间，在环保设备的作用下，所述开缝工位与加温打磨工位形成密封负压空间；抛丸工位进桶处、抛丸工位与倒丸工位之间、倒丸工位出桶处分别设置有电控门，所述过渡工位、抛丸工位和倒丸工位形成封闭空间，在环保设备的作用下，过渡工位、抛丸工位和倒丸工位形成封闭负压空间；所有电控门通过所述控制器控制开闭。6.根据权利要求1所述的自动化钢桶循环再制造生产线，其特征在于，所述加温打磨机与所述清洗打磨机采用结构相同的打磨装置；所述打磨装置包括可移动卡桶机构、安装于打磨机架上的用于打磨进给的移动式拖车、安装于所述移动式拖车上的桶内打磨机构及安装于所述打磨机架上的桶口抱紧装置，所述桶口抱紧装置包括基座、滑动盘、用于驱动所述滑动盘沿桶轴线方向直线运动的抱紧驱动机构、多个连接件、传动盘及安装于所述传动盘上的多个夹紧单元，每个所述夹紧单元包括传动杆及夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝忠，张飞龙，宁博洋，
申请(专利权)人：江悦天津环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：