钢桶落盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢桶落盖机，旨在提供一种能够实现更大扒缝量的钢桶落盖机。包括机架、桶旋转机构、卡桶机构、托桶架及落盖刀机构，所述卡桶机构安装于可移动的卡具工作台上，所述托桶架与举升驱动机构连接，所述卡桶机构包括随桶自由转动的卡具及驱动卡爪动作的卡爪驱动机构；所述落盖刀机构安装于刀架工作台上，所述刀架工作台与用于驱动所述刀架工作台移动以扩大扒缝量的移动驱动机构连接。本实用新型专利技术的落盖机通过控制刀架工作台的角度来控制刀具的扒缝角度，极大的加大了扒缝刀对桶盖的扒开范围，提高了扒缝量，减少了桶身的切除量，提高了翻新后的桶容量，提高了翻新的经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
钢桶落盖机


[0001]本技术涉及旧钢桶翻新
，更具体的说，是涉及一种用于将桶身与桶盖分离的钢桶落盖机。

技术介绍

[0002]在钢桶翻新过程中，需要将桶身与桶盖分离。由于桶盖与桶身紧密固定在一起，在桶盖与桶身分离过程中，如果直接切掉桶盖，则桶身会被切掉大概2cm左右，一方面使得翻新后的桶容量减少，另一方面，经过切除后的桶身面积减小，在多次切除后桶身展开面积大大缩小，影响了钢材的成材率，降低了翻新的经济效益。因此，为了最大限度的减少桶身的切除量，通常采用多次扒缝或展开来提高卷边处的展开量。专利号为201720802821.6的专利文献公开了《一种桶体落盖机》，通过开缝刀、拔刀及切刀的组合动作将桶盖自桶身取下。但是，该装置中用于固定开缝刀、拔刀及切刀的刀架工作台水平方向设置，其位置固定不变，扒缝量小。另外，由于主动盘的端部切面为单一平面，且与落盖刀机构的刀具切入点共线，使得扒缝刀对桶盖的扒开范围小，扒盖困难，扒缝量小。再次，驱动切刀移动的切刀驱动油缸为浮动安装，往往造成切刀动作时与主动盘不垂直，造成落盖失败，影响生产的顺利进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够实现更大扒缝量的钢桶落盖机。
[0004]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种钢桶落盖机，包括机架、桶旋转机构、卡桶机构、托桶架及落盖刀机构，所述卡桶机构安装于可移动的卡具工作台上，所述托桶架与举升驱动机构连接，所述卡桶机构包括随桶自由转动的卡具及驱动卡爪动作的卡爪驱动机构；其特征在于，所述落盖刀机构安装于刀架工作台上，所述刀架工作台与用于驱动所述刀架工作台移动以扩大扒缝量的移动驱动机构连接。
[0006]所述落盖刀机构包括用于受驱动向下向外动作压入桶卷口缝隙内以使桶卷口与桶身形成间隙的开缝单元、用于受驱动向下向外动作插入所述间隙中使所述间隙继续扩大并拔压桶卷边以使桶卷边逐渐展开的扒缝单元以及受驱动向下移动而将死边与桶身切开的切刀单元；所述桶旋转机构中的主动盘的端部剖面为阶梯形状，自桶口方向由低向高依次包括第一阶梯、第二阶梯及第三阶梯，所述第一阶梯的端点c对应所述开缝单元中开缝刀的切入点，所述第二阶梯的端点b对应所述扒缝单元中扒缝刀的切入点，所述第三阶梯的端点a对应所述切刀单元中切刀的切入点，所述第一阶梯与钢桶的桶口相配合。
[0007]所述刀架工作台倾斜设置，并与所述主动盘的第三阶梯平行，所述刀架工作台通过由滑轨与滑块组成的滑动副安装于所述机架上。
[0008]所述开缝单元包括开缝刀、安装所述开缝刀的开缝刀刀架、驱动所述开缝刀向下
进给的开缝进给油缸及驱动所述开缝刀旋转进给的开缝刀旋转油缸；所述扒缝单元包括扒缝刀、安装所述扒缝刀的扒缝刀刀架、驱动所述扒缝刀向下进给的扒缝进给油缸及驱动所述扒缝刀旋转进给的扒缝刀旋转油缸；所述切刀单元包括切刀、安装所述切刀的切刀刀架及驱动所述切刀移动的切刀移位驱动油缸，所述切刀移位驱动油缸固定安装于所述刀架工作台上。
[0009]所述开缝单元中的开缝刀在桶盖的工作点与所述开缝刀旋转中心的距离小于所述扒缝单元中的扒缝刀在桶盖的工作点与所述扒缝刀旋转中心的距离。
[0010]所述卡具前端安装有桶底导向机构。
[0011]所述桶底导向机构包括连接盘，所述连接盘上安装有多个导向件，所述导向件的前端设置有桶底导向面，所述连接盘与所述卡具连接。
[0012]所述桶旋转机构包括所述主动盘、位于所述主动盘上的自由转动的推桶盘、桶旋转电机、旋转传动机构及驱动所述推桶盘动作的推桶驱动机构。
[0013]所述机架上与落桶盖对应的位置设置有桶盖滑道。
[0014]所述移动驱动机构为电缸。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的落盖机通过控制刀架工作台的角度来控制刀具的扒缝角度，极大的加大了扒缝刀对桶盖的扒开范围，极大的提高了扒缝量，减少了桶身的切除量，提高了翻新后的桶容量，提高了翻新的经济效益。
[0017]2、本技术的落盖机中的主动盘端部切面为阶梯状，每个阶梯分别对应不同的刀具工作点，更易于扒开桶盖，提高了落盖的效率和质量。
[0018]3、本技术的落盖机切刀驱动油缸与刀架工作台固定连接，有利于保障切刀与主动盘始终垂直，极大的提高了落盖的成功率。
[0019]4、本技术的落盖机扒缝刀与开缝刀在桶盖的工作点与旋转中心的距离不同，具有不同的转动中心，有利于加大扒缝刀在桶盖的工作点至旋转中心的距离，从而加大桶盖的扒开范围，有利于合盖操作。
[0020]5、本技术的落盖机的卡桶机构部分安装有桶底导向机构，通过桶底导向机构中的桶底导向板能够保障卡桶的准确性，提高了生产效率和安全性。
附图说明
[0021]图1所示为本技术钢桶落盖机的主视图；
[0022]图2所示为本技术钢桶落盖机的俯视图；
[0023]图3所示为图2的A
‑
A剖视图；
[0024]图4所示为图3中的B部的局部剖放大图；
[0025]图5所示为本技术钢桶落盖机的右视图。
实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0027]本技术钢桶落盖机的示意图如图1
‑
图5所示，包括机架1、桶旋转机构2、卡桶机构3、托桶架4及落盖刀机构5。所述卡桶机构3安装于可移动的卡具工作台6上。所述托桶
架4与举升驱动机构10连接，本实施例中，举升驱动机构10采用举升气缸。所述卡桶机构3包括随桶自由转动的卡具3
‑
1及驱动卡爪动作的卡爪驱动机构3
‑
2。所述落盖刀机构5安装于刀架工作台8上，所述刀架工作台8与用于驱动所述刀架工作台移动以扩大扒缝量的移动驱动机构7连接。本实施例中，移动驱动机构7采用电缸。
[0028]本实施例中，所述落盖刀机构5采用现有技术的方案，包括用于受驱动向下向外动作压入桶卷口缝隙内以使桶卷口与桶身形成间隙的开缝单元、用于受驱动向下向外动作插入所述间隙中使所述间隙继续扩大并拔压桶卷边以使桶卷边逐渐展开的扒缝单元以及受驱动向下移动而将死边与桶身切开的切刀单元。为了便于扒开桶盖，所述桶旋转机构中的主动盘2
‑
1的端部剖面为阶梯形状，自桶口方向由低向高依次包括第一阶梯cd段、第二阶梯bc段及第三阶梯ab段，所述第一阶梯的端点c对应所述开缝单元中开缝刀5
‑
5的切入点，所述第二阶梯的端点b对应所述扒缝单元中扒缝刀5
‑
4的切入点，所述第三阶梯的端点a对应所述切刀单元中切刀5
‑
6的切入点，所述第一阶梯cd段与钢桶的桶口相配合。
[0029]更进一步的，所述刀架工作台8倾斜设置，并与所述主动盘2
‑
1的第三阶梯ab段平行，所述刀架工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桶落盖机，包括机架、桶旋转机构、卡桶机构、托桶架及落盖刀机构，所述卡桶机构安装于可移动的卡具工作台上，所述托桶架与举升驱动机构连接，所述卡桶机构包括随桶自由转动的卡具及驱动卡爪动作的卡爪驱动机构；其特征在于，所述落盖刀机构安装于刀架工作台上，所述刀架工作台与用于驱动所述刀架工作台移动以扩大扒缝量的移动驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的钢桶落盖机，其特征在于，所述落盖刀机构包括用于受驱动向下向外动作压入桶卷口缝隙内以使桶卷口与桶身形成间隙的开缝单元、用于受驱动向下向外动作插入所述间隙中使所述间隙继续扩大并拔压桶卷边以使桶卷边逐渐展开的扒缝单元以及受驱动向下移动而将死边与桶身切开的切刀单元；所述桶旋转机构中的主动盘的端部剖面为阶梯形状，自桶口方向由低向高依次包括第一阶梯、第二阶梯及第三阶梯，所述第一阶梯的端点c对应所述开缝单元中开缝刀的切入点，所述第二阶梯的端点b对应所述扒缝单元中扒缝刀的切入点，所述第三阶梯的端点a对应所述切刀单元中切刀的切入点，所述第一阶梯与钢桶的桶口相配合。3.根据权利要求2所述的钢桶落盖机，其特征在于，所述刀架工作台倾斜设置，并与所述主动盘的第三阶梯平行，所述刀架工作台通过由滑轨与滑块组成的滑动副安装于所述机架上。4.根据权利要求2或3所述的钢桶落盖机，其特征在于，所述开缝单元包括开缝刀、安装所述开缝刀的开缝刀刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝忠，张飞龙，宁博洋，
申请(专利权)人：江悦天津环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：