本实用新型专利技术公开了一种桶口抱紧装置及桶内打磨处理装置，以对桶口进行抱紧，并使得打磨处理装置具有桶口与桶底双向夹持功能，提高打磨质量及打磨效率。该桶口抱紧装置包括基座、滑动盘、用于驱动滑动盘沿桶轴线方向直线运动的抱紧驱动机构、多个连接件、传动盘及安装于传动盘上的多个夹紧单元。每个夹紧单元包括传动杆及夹紧块，传动杆两端分别与夹紧块及传动盘铰接。传动盘上有环形滑槽，连接件一端与滑动盘固定连接，另一端嵌入环形滑槽内与传动盘滑动连接；基座上有用于滑动盘复位的弹簧。安装有该桶口抱紧装置的打磨装置从桶口及桶底双向夹持钢桶，保障了动作的可靠性，大大减少了刷子及钢桶的振动，提高了打磨质量及效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种桶口抱紧装置及桶内打磨处理装置
[0001]本技术涉及钢桶翻新
，更具体的说，是涉及一种桶口抱紧装置及钢桶内的打磨处理装置。
技术介绍
[0002]在废旧钢桶的翻新过程中，由于桶内还留有大量的废料，需要将其清理掉。目前，主要方法是采用打磨的方式进行抛光处理。
[0003]目前的桶内壁打磨装置包括主机架、打磨机构、卡桶机构、桶旋转机构及桶口定位机构等。待打磨的钢桶运至指定位置，卡桶机构前进到桶底位置夹住钢桶，打磨刷子向桶内旋转进给，卡具夹着钢桶向相反的方向旋转。通过打磨刷子来回反复的进给将钢桶内部打磨到指定要求。打磨完成后打磨刷子退出，卡具将钢桶还原至之前位置，松开卡具退至起始位置，打磨完成的钢桶送至下一工位。
[0004]该设备主要存在以下不足之处：
[0005](1)桶口定位采用滚珠轴承，卡桶气缸进给，将桶推向桶口定位机构，让桶口压在滚珠轴承上，从而起到固定桶口的作用。但是，当桶口受到强烈外力后，桶口仍会偏移，而且，在转动过程中，由于桶口与滚珠轴承发生强力摩擦会伤害桶口；
[0006](2)由于打磨装置只是一头夹紧，导致打磨刷子对钢桶造成的抖动厉害，无法高速打磨，影响钢桶打磨后的质量，同时造成很大的振动和噪音；
[0007](3)由于只有一个刷子沿着与桶旋转方向相反的方向进行反复打磨，打磨时间长；
[0008](4)由于废旧钢桶的桶底部形状往往会产生变形，当卡桶机构的卡具夹紧桶底时容易产生位置偏移的情况，造成设备运转故障，影响生产的顺利进行；
[0009](5)由于打磨工位造成的粉尘比较多，影响了底部滑轨的运转，缩短了设备滑轨的使用寿命。
技术实现思路
[0010]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种桶口抱紧装置，以对桶口进行抱紧，防止桶口由于受力发生偏移，同时，有利于保护桶口。
[0011]本技术的另一个目的是提供一种具有桶口与桶底双向夹持功能，增强打磨的稳定性，有利提高打磨刷子的转速，从而提高打磨效果的桶内打磨处理装置。
[0012]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0013]一种桶口抱紧装置，包括基座、滑动盘、用于驱动所述滑动盘沿桶轴线方向直线运动的抱紧驱动机构、多个连接件、传动盘及安装于所述传动盘上的多个夹紧单元，每个所述夹紧单元包括传动杆及夹紧块，所述传动杆两端分别与所述夹紧块及传动盘铰接，多个所述夹紧单元的夹紧块配合抱紧桶口；所述传动盘上设置有与桶同心的环形滑槽，每个所述连接件一端与所述滑动盘固定连接，另一端嵌入所述环形滑槽内与所述传动盘滑动连接；所述基座上安装有用于滑动盘复位的弹簧。
[0014]所述抱紧驱动机构包括通过固定盘可转动安装于所述基座上的转动盘及转动盘转动驱动机构，所述转动盘与所述滑动盘通过相啮合的涡旋面传动，所述转动盘的转动传递给所述滑动盘并转化为所述滑动盘的直线运动，所述滑动盘与所述基座之间设置有滑动盘直线运动导向键。
[0015]所述转动盘转动驱动机构包括气缸及推杆，所述推杆的两端分别与所述气缸活塞杆及转动盘铰接。
[0016]每个所述夹紧块滑动安装于与桶同心的环状夹紧导向盘上，所述夹紧导向盘可转动安装于所述基座上。
[0017]所述环形滑槽的截面为侧向倒置的T型，所述连接件的端部为与所述环形滑槽相配合的T型。
[0018]一种具有所述桶口抱紧装置的桶内打磨处理装置，包括机架、安装在所述机架上的可移动卡桶机构、用于打磨进给的移动式拖车、安装于所述移动式拖车上的桶内打磨机构，其特征在于，还包括所述桶口抱紧装置及控制器，所述桶口抱紧装置的基座上安装有桶口位置检测器件；所述桶口位置检测器件的输出端与所述控制器连接，所述控制器根据所述桶口位置检测器件的信息控制所述桶口抱紧装置及所述移动式卡桶机构动作夹紧桶口及桶底。
[0019]所述桶内打磨机构包括安装于所述移动式拖车上的转动方向相反的用于打磨桶底及桶内壁的前刷单元与用于打磨桶内壁的后刷单元，所述前刷单元与后刷单元分别通过打磨传动机构与打磨电机连接。
[0020]所述可移动卡桶机构包括安装于卡具滑台上的卡具及用于驱动所述卡具旋转的桶旋转电机，所述桶旋转电机通过转桶传动机构驱动所述卡具及钢桶转动；所述卡具滑台与卡具进给驱动机构连接；所述卡具前端安装有桶底导向机构；所述桶底导向机构包括安装于所述卡具前端的固定盘及安装于所述固定盘上的多个导向板，每个所述导向板前端设置有与桶底相配合的弧形导向面，多个所述导向板沿桶底周向设置；所述卡具滑台通过导向滑轨与导向滑块组成的滑动副安装于打磨工位上方的所述机架上。
[0021]所述前刷单元包括固定连接的前刷头和前刷子轴，所述后刷单元包括固定连接的后刷头和后刷子轴，所述前刷子轴及后刷子轴均为空心结构，所述前刷子轴可转动安装于所述后刷子轴内，所述前刷子轴与后刷子轴分别通过传动机构及双向螺旋齿轮换向器与所述打磨电机连接。
[0022]所述前刷头包括前刷子盘，所述前刷子盘上分别安装有多束用于打磨桶底的刷子毛及多束用于打磨桶内壁的刷子毛；所述后刷头包括后刷子盘，所述后刷子盘上安装有多束用于打磨桶壁的刷子毛。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1、本技术的桶口抱紧装置能够对桶口进行抱紧，防止桶口由于受力偏移而产生的影响，保障了生产的顺利进行。同时有利于防止摩擦对桶口造成的伤害，保护桶口。
[0025]2、本技术的处理装置中包含有桶口抱紧装置，能够从桶口及桶底双向夹持钢桶，保障了动作的可靠性。同时，能够大大减少刷子及钢桶的振动，提高了打磨质量。而且，有利于提高打磨速度，从而提高打磨效率，降低噪音。
[0026]3、本技术的处理装置中包括前刷及后刷两个打磨单元，两个打磨单元中的打
磨刷子分别沿相反方向转动进行打磨，能够提高打磨质量，同时提高了打磨效率，减轻打磨过程中所产生的共振。
[0027]4、本技术的处理装置将桶口抱紧装置上安装有桶口位置检测器件，用于检测桶口位置，并控制桶口抱紧与卡具卡桶同时动作，保障了钢桶的精准定位。
[0028]5、本技术的处理装置中卡桶卡具前端具有桶底导向机构，能够将桶底顺利导入，使钢桶底部可以贴合在夹具上，抵消了因钢桶底部形状有偏差会形成夹具夹紧位置偏移的情况，减少了设备运转故障使，保障了生产的安全性，提高了生产效率。
[0029]6、本技术的处理装置将桶移位轨道及滑车置于打磨工位的上方，有效的改善设备对环境的依赖，提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0030]图1所示为本技术桶口抱紧装置的主视图；
[0031]图2所示为图1的A
‑
A剖视图；
[0032]图3所示为本技术桶内打磨处理装置的主视图；
[0033]图4所示为本技术桶内打磨处理装置的剖视图；
[0034]图5所示为前刷的主视图；
[0035]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桶口抱紧装置，其特征在于，包括基座、滑动盘、用于驱动所述滑动盘沿桶轴线方向直线运动的抱紧驱动机构、多个连接件、传动盘及安装于所述传动盘上的多个夹紧单元；每个所述夹紧单元包括传动杆及夹紧块，所述传动杆两端分别与所述夹紧块及传动盘铰接，多个所述夹紧单元的夹紧块配合抱紧桶口；所述传动盘上设置有与桶同心的环形滑槽，每个所述连接件一端与所述滑动盘固定连接，另一端嵌入所述环形滑槽内与所述传动盘滑动连接；所述基座上安装有用于滑动盘复位的弹簧。2.根据权利要求1所述的桶口抱紧装置，其特征在于，所述抱紧驱动机构包括通过固定盘可转动安装于所述基座上的转动盘及转动盘转动驱动机构，所述转动盘与所述滑动盘通过相啮合的涡旋面传动，所述转动盘的转动传递给所述滑动盘并转化为所述滑动盘的直线运动，所述滑动盘与所述基座之间设置有滑动盘直线运动导向键。3.根据权利要求2所述的桶口抱紧装置，其特征在于，所述转动盘转动驱动机构包括气缸及推杆，所述推杆的两端分别与所述气缸活塞杆及转动盘铰接。4.根据权利要求2所述的桶口抱紧装置，其特征在于，每个所述夹紧块滑动安装于与桶同心的环状夹紧导向盘上，所述夹紧导向盘可转动安装于所述基座上。5.根据权利要求2所述的桶口抱紧装置，其特征在于，所述环形滑槽的截面为侧向倒置的T型，所述连接件的端部为与所述环形滑槽相配合的T型。6.一种具有权利要求1
‑
5中任一项所述桶口抱紧装置的桶内打磨处理装置，包括机架、安装在所述机架上的可移动卡桶机构、用于打磨进给的移动式拖车、安装于所述移动式拖车上的桶内打磨机构，其特征在于，还包括所述桶口抱紧装置及控制器，所述桶口抱紧装置的基座上安装有桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝忠，张飞龙，宁博洋，
申请(专利权)人：江悦天津环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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