一种挤压铸造件的后处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压铸造件的后处理设备，其结构包括设在机体上的操作仓和安装在操作仓内的机头，机头两侧设有转轴，转轴上分别设有抛光轮和内调毛轮，内调毛轮包括活动安装在转轴上的外展条和设在外展条外侧的绒毛层，外展条设有多个且沿着转轴的轴线环绕阵列在转轴上，本实用新型专利技术通过采用内调毛轮来对多种规则形制的工件内壁进行打磨，调节移动滑动套在转轴上的位置，便可通过滑动套和端套配合调整外展条向外撑开的幅度，从而使外层的绒毛层撑大到不同直径，由此来适应如管件、锥形件等不同压铸工件的内壁，从而不需要更换毛轮便可以对多种工件的内壁进行抛光。便可以对多种工件的内壁进行抛光。便可以对多种工件的内壁进行抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压铸造件的后处理设备


[0001]本技术涉及压铸件后处理领域，具体的是一种挤压铸造件的后处理设备。

技术介绍

[0002]汽车的一些零部件如车铝散热片、排气端锥、管件等部件通常是铝制的，并且常采用压铸方式加工而成，在压铸完成后通过旋切将一些多余的边缘进行旋切切除，之后便直接进入最后的后处理操作，也就是抛光步骤。
[0003]一些产品结构较为复杂的则采用磨粒流，一些标准的管件、套件等规则件为了方便和减少磨粒消耗则采用抛光机打磨，由于抛光机的抛光轮多为盘状，只能对工件外表面进行抛光，而内表面则需要特定形状的抛光轮来抛光，在配件补量生产时产量不多的情况下，则需要频繁更换圆柱形、锥形或纺锤形的抛光轮来对多个不同种工件的内表面进行抛光，在使用时较为不便。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种挤压铸造件的后处理设备，其结构包括设在机体上的操作仓和安装在操作仓内的机头，所述机头两侧设有转轴，其中，所述转轴上分别设有抛光轮和内调毛轮，所述内调毛轮包括活动安装在转轴上的外展条和设在外展条外侧的绒毛层，所述外展条设有多个且沿着转轴的轴线环绕阵列在转轴上。
[0005]进一步的，所述内调毛轮还包括安装在转轴末端的端套，所述外展条的一端与端套相连接，所述端套外侧设有与外展条上的绒毛层相连的绒毛层。
[0006]进一步的，所述内调毛轮还包括嵌套在转轴上的滑动套和可拆卸固定在滑动套上的紧固套，所述外展条的另一端与滑动套相连接，所述滑动套通过紧固套可拆卸固定在转轴上。
[0007]进一步的，所述绒毛层呈包裹状结构，所述绒毛层由端套头部经过外展条包裹到滑动套上。
[0008]进一步的，所述外展条包括一端互相连接的弹性条和面型条，所述弹性条的另一端与滑动套相连接，所述面型条的另一端与端套相连接。
[0009]进一步的，所述弹性条具有弹性，所述面型条的刚度大于弹性条的刚度。
[0010]进一步的，所述端套头部和包裹在头部的绒毛层呈圆锥状。
有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过采用内调毛轮来对多种规则形制的工件内壁进行打磨，在调节时，移动滑动套来调节其在转轴上的位置，便可通过滑动套和端套配合调整外展条向外撑开的幅度，从而使外层的绒毛层撑大到不同直径，由此来适应如管件、锥形件等不同压铸工件的内壁，从而不需要更换毛轮便可以对多种工件的内壁进行抛光。
附图说明
[0013]图1为本技术挤压铸造件后处理设备的总体示意图。
[0014]图2为内调毛轮的测剖结构示意图。
[0015]图3为内调毛轮的部分三维结构示意图。
[0016]图4为滑动套与紧固套配合的三维结构示意图。
[0017]图5为端套一种实施方式的侧剖示意图。
[0018]图中：1、操作仓；2、机头；3、转轴；4、抛光轮；5、内调毛轮；51、端套；52、滑动套；53、紧固套；54、外展条；55、绒毛层；54a、弹性条；54b、面型条。
实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
[0020]本技术提供一种挤压铸造件的后处理设备，如图1、图2所示，其结构包括设在机体上的操作仓1和安装在操作仓1内的机头2，机头2两侧设有转轴3，其中，转轴3上分别设有抛光轮4和内调毛轮5，内调毛轮5包括活动安装在转轴3上的外展条54和设在外展条54外侧的绒毛层55，可知的，外展条54具有弹性来将绒毛层55向外撑开来，外展条54设有多个且沿着转轴3的轴线环绕阵列在转轴3上。
[0021]而且，如图2、图3所示，内调毛轮5还包括了在外展条54两侧来将外展条54安装在转轴3上的结构，分别是安装在转轴3末端的端套51，在本实施例中采用螺纹安装，在端套51内侧和转轴3末端均设有螺纹，需要说明的是，螺纹的锁紧方向与转轴3的旋转方向相反，外展条54的一端与端套51相连接；
[0022]如图2
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图4所示，还有嵌套在转轴3上的滑动套52和可拆卸固定在滑动套52上的紧固套53，外展条54的另一端与滑动套52相连接，滑动套52通过紧固套53可拆卸固定在转轴3上，在本实施例中滑动套52和紧固套53采用螺纹安装，在滑动套52的螺纹段上设有多条开槽，在紧固套53的紧固下滑动套52内壁咬紧转轴3从而达到固定。
[0023]不仅如此，如图2、图5所示，绒毛层55呈包裹状结构，绒毛层55由端套51头部经过外展条54包裹到滑动套52上，在本实施例中，端套头部和包裹在头部的绒毛层呈圆锥状，从而可以抛光到一些窄缝部位、边角部位，在各个外展条54所安装的绒毛层55之间具有一段用于调整余量的绒毛层55或者是具有弹性的绒毛层55，从而让绒毛层55适应撑开后不同的直径。
[0024]在安装时，先将紧固套53、滑动套52穿入转轴3，然后将端套51通过螺纹锁紧在转轴3末端上，此时外展条54还处于趋近于平直的状态，然后根据工件来调整滑动套52的位置，并利用紧固套53来进行固定。
[0025]如图2、图3所示，为了使撑开的绒毛层55在工件的进入端具有一定形状，外展条54包括一端互相连接的弹性条54a和面型条54b，弹性条54a的另一端与滑动套52相连接，面型条54b的另一端与端套51相连接，其中，弹性条54a具有弹性，面型条54b的刚度大于弹性条54a的刚度，因此在通过滑动套52来调节外展条54时，弹性条54a优先发生形变并将面型条54b撑起来。
[0026]在调节时，如果打磨的是管件，如汽车的一些结构套管，只需将阵列的外展条54调整到绒毛层55结构的直径略大于管件内空直径的大小即可，在本实施例中打磨的是锥形件，如排气端锥，则将滑动套52向转轴3外端移动，让弹性条54a将面型条54b撑起来呈锥形，随后启动机头2，使转轴3旋转，然后将抛光膏涂在抛光轮4和内调毛轮5上，然后利用抛光轮4对工件外表面进行抛光，随后将工件套在内调毛轮5上，通过外展条54撑起的绒毛层55来对工件内壁进行仿形抛光，从而不需要更换毛轮便可以对多种工件的内壁进行抛光。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压铸造件的后处理设备，其结构包括设在机体上的操作仓和安装在操作仓内的机头，所述机头两侧设有转轴，其特征在于：所述转轴上分别设有抛光轮和内调毛轮，所述内调毛轮包括活动安装在转轴上的外展条和设在外展条外侧的绒毛层，所述外展条设有多个且沿着转轴的轴线环绕阵列在转轴上。2.根据权利要求1所述的一种挤压铸造件的后处理设备，其特征在于：所述内调毛轮还包括安装在转轴末端的端套，所述外展条的一端与端套相连接，所述端套外侧设有与外展条上的绒毛层相连的绒毛层。3.根据权利要求2所述的一种挤压铸造件的后处理设备，其特征在于：所述内调毛轮还包括嵌套在转轴上的滑动套和可拆卸固定在滑动套上的紧固套，所述外展条的另一端与滑动套相连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄街华，巫世强，张建忠，陈宇，
申请(专利权)人：机械科学研究总院将乐半固态技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：