一种压铸机冲头润滑机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲头润滑技术领域，尤其为一种压铸机冲头润滑机，包括底座和置物箱，所述底座的顶端与置物箱的外侧底端两侧固定连接，所述置物箱的顶端前侧固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有转动环，所述转动环的外侧固定连接有球碗，所述球碗的外侧固定连接有滑板，且滑板的一侧与转动环的外侧固定连接，本实用新型专利技术中，通过设置的开设有漏油孔的外管、收集箱和排油管实现了对溢出的润滑油的收集功能，减少了火灾的发生概率，同时便于清理，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

A Punch Lubricating Machine for Die Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机冲头润滑机
本技术涉及冲头润滑
，具体为一种压铸机冲头润滑机。
技术介绍
现行生产中一般采用颗粒润滑机添加油性润滑颗粒对冲头进行润滑，现有的颗粒润滑机一般为通过一个有吹气装置的软管将油性润滑颗粒吹送到压铸机冲头与压室之间，因压室的温度高，油性颗粒珠受热熔化后在压室的内表面形成一层油膜，从而在冲头压射时起到润滑作用，所以润滑颗粒添加量的精确度直接影响压铸产品质量及润滑效果，添加量不足则会增加压铸时冲头阻力从而加快冲头的磨损，添加量过多则会产生多余的气体，压铸时气体进入产品中形成气孔直接造成压铸产品质量不合格，因此，对一种压铸机冲头润滑机的需求日益增长。目前市场上存在的大部分压铸机冲头润滑机使用风力输送油料颗粒，而风力输送耗费能源较大，且较难控制油料加注速度，油料加入过少时，会加速冲头的磨损，加入过多则会生成气泡，影响压铸成品的质量，而且传统的压铸机冲头润滑机缺少润滑油的收集功能，润滑油不停加注维持油膜会导致润滑油溢出，容易引发火灾，同时也不便于清理，因此，针对上述问题提出一种压铸机冲头润滑机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸机冲头润滑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机冲头润滑机，包括底座(1)和置物箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端与置物箱(2)的外侧底端两侧固定连接，所述置物箱(2)的顶端前侧固定连接有竖直设置的固定板(3)，所述固定板(3)的顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的主轴末端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的另一端固定连接有转动环(6)，所述转动环(6)的外侧固定连接有球碗(7)，所述球碗(7)的外侧固定连接有滑板(8)，且滑板(8)的一侧与转动环(6)的外侧固定连接，所述底座(1)的外侧左端固定连接有水平设置的固定环(9)，所述固定环(9)的内侧固定连接有漏斗(10)，所述漏斗(10)的底端固定连接有水平...

【技术特征摘要】
1.一种压铸机冲头润滑机，包括底座(1)和置物箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端与置物箱(2)的外侧底端两侧固定连接，所述置物箱(2)的顶端前侧固定连接有竖直设置的固定板(3)，所述固定板(3)的顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的主轴末端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的另一端固定连接有转动环(6)，所述转动环(6)的外侧固定连接有球碗(7)，所述球碗(7)的外侧固定连接有滑板(8)，且滑板(8)的一侧与转动环(6)的外侧固定连接，所述底座(1)的外侧左端固定连接有水平设置的固定环(9)，所述固定环(9)的内侧固定连接有漏斗(10)，所述漏斗(10)的底端固定连接有水平设置的外管(11)，所述外管(11)的内侧滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明康，
申请(专利权)人：无锡工艺职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32