一种生产精密轴承过程中使用双端面磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产精密轴承过程中使用双端面磨床，涉及磨削加工领域。该生产精密轴承过程中使用双端面磨床，包括底座，所述底座的顶部包括支撑立柱、凹槽和电动升降机二，所述支撑立柱的底部与底座的顶部固定连接，所述凹槽位于底座的顶部右侧开设，所述电动升降机二位于凹槽的内部设置，所述电动升降机二的表面底部与底座的内壁固定连接。该生产精密轴承过程中使用双端面磨床，通过在支撑立柱的表面设置转管、修整电机和修整轮轴，从而达到了对磨损的上磨砂轮和下磨砂轮快速修整的目的，通过在伺服电机二和下磨砂轮的表面设置碎屑收纳盒，从而解决了磨削的碎屑散落在砂轮上影响对轴承磨削加工的品质的问题。

A Double End Grinder Used in the Production of Precision Bearings

【技术实现步骤摘要】
一种生产精密轴承过程中使用双端面磨床
本技术涉及磨削加工
，具体为一种生产精密轴承过程中使用双端面磨床。
技术介绍
双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式，现有的双端面磨床在对轴承的磨削加工过程中产生的金属碎屑飞洒在磨砂轮的四周，当磨砂轮高速转动时将碎屑引到打磨磨砂轮上影响对轴承的磨削，同时磨砂轮的表面长时间对轴承磨削后会出现不均匀的磨损，在对下个轴承磨削时就会影响轴承的磨削品质，现有的修整装置修整速度慢，影响加工效率。
技术实现思路
本技术是提供一种能够收纳打磨碎屑且快速修整磨砂轮的生产精密轴承过程中使用双端面磨床。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生产精密轴承过程中使用双端面磨床，包括底座，所述底座的顶部包括支撑立柱、凹槽和电动升降机二，所述支撑立柱的底部与底座的顶部固定连接，所述凹槽位于底座的顶部右侧开设，所述电动升降机二位于凹槽的内部设置，所述电动升降机二的表面底部与底座的内壁固定连接，所述支撑立柱的表面包括转管、修整电机和修整轮轴，所述转管的内壁与支撑立柱的表面转动连接，所述修整电机位于转管的表面左侧设置，所述修整电机的右侧与转管的表面左侧固定连接，所述修整轮轴位于修整电机的左侧设置，所述修整轮轴的右端通过转轴与修整电机的左侧固定连接，所述支撑立柱的顶部包括设备顶架，所述设备顶架的底部左侧与支撑立柱的顶部固定连接。所述设备顶架的底部右侧包括电动升降机一、固定板一、伺服电机一和上磨砂轮，所述电动升降机一的顶部与设备顶架的底部固定连接，所述固定板一位于电动升降机一的底部设置，所述固定板一的顶部与电动升降机一的底部固定连接，所述伺服电机一位于固定板一的底部设置，所述固定板一的底部与伺服电机一的顶部固定连接，所述上磨砂轮位于伺服电机一的底部设置，所述上磨砂轮的顶部通过转轴与伺服电机一的底部固定连接，所述电动升降机二的顶部包括固定板二、伺服电机二、下磨砂轮、加固块和碎屑收纳盒，所述固定板二的底部与电动升降机二的顶部固定连接，所述伺服电机二位于固定板二的顶部设置，所述伺服电机二的底部与固定板二的顶部固定连接，所述上磨砂轮位于伺服电机二的顶部设置，所述上磨砂轮的底部通过转轴与伺服电机二的顶部固定连接，所述加固块位于伺服电机二的表面设置，所述加固块的内壁与伺服电机二的表面固定连接，所述加固块的底部与固定板二的顶部固定连接，所述碎屑收纳盒位于加固块的顶部设置，所述碎屑收纳盒的底部与加固块的顶部固定连接，所述碎屑收纳盒的内壁与伺服电机二和下磨砂轮的表面套接。进一步的，所述支撑立柱的表面底部包括固定柱，所述固定柱位于底座的顶部设置，所述固定柱的底部与底座的顶部固定连接，所述固定柱的内壁与支撑立柱的表面固定连接。进一步的，所述凹槽的内部包括正位板，所述正位板位于电动升降机二的表面设置，所述正位板的内壁与电动升降机二的表面滑动连接，所述正位板的表面与凹槽的内壁固定连接。进一步的，所述固定板一的顶部包括板扣，所述板扣位于电动升降机一的表面底部设置，所述板扣的底部与固定板一的顶部固定连接，所述板扣的左侧与电动升降机一的内壁扣接。进一步的，所述伺服电机一的表面包括固定架，所述固定架位于固定板一的底部设置，所述固定架的顶部与固定板一的底部固定连接，所述固定架的内壁与伺服电机一的表面卡接。进一步的，所述电动升降机二的表面顶部包括支架，所述支架位于固定板二的底部设置，所述支架的顶部与固定板二的底部固定连接，所述支架的左侧与电动升降机二的表面右侧固定连接。本技术提供了一种生产精密轴承过程中使用双端面磨床。具备以下有益效果：1、该生产精密轴承过程中使用双端面磨床，通过在支撑立柱的表面设置转管、修整电机和修整轮轴，从而达到了对磨损的上磨砂轮和下磨砂轮快速修整的目的，通过在伺服电机二和下磨砂轮的表面设置碎屑收纳盒，从而解决了磨削的碎屑散落在砂轮上影响对轴承磨削加工的品质的问题。2、该生产精密轴承过程中使用双端面磨床，通过在电动升降机二的表面设置正位板，从而达到了防止电动升降机偏位的目的，通过在固定板的顶部设置板扣，伺服电机一的表面设置固定架，从而解决了伺服电机一工作时不稳定的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构A处局部结构放大图；图3为本技术结构主视图；图4为本技术结构修整轮轴连接示意图。其中，1稳固底座、2固定柱、3转管、4修整轮轴、5修整电机、6支撑立柱、7设备顶架、8电动升降机一、9板扣、10固定板一、11固定架、12伺服电机一、13上磨砂轮、14支架、15凹槽、16正位板、17电动升降机二、18伺服电机二、19固定板二、20碎屑收纳盒、21下磨砂轮、22加固块。具体实施方式如图1-4所示，本技术实施例提供一种生产精密轴承过程中使用双端面磨床，包括底座1，底座1的顶部包括支撑立柱6、凹槽15和电动升降机二17，支撑立柱6的底部与底座1的顶部固定连接，凹槽15位于底座1的顶部右侧开设，电动升降机二17位于凹槽15的内部设置，凹槽15在底座1的顶部可以将固定板二19收回在凹槽15内，便于对上磨砂轮13等进行维修等操作，电动升降机二17的表面底部与底座1的内壁固定连接，支撑立柱6的表面包括转管3、修整电机5和修整轮轴4，转管3的内壁与支撑立柱6的表面转动连接，修整电机5位于转管3的表面左侧设置，修整电机5的右侧与转管3的表面左侧固定连接，修整轮轴4位于修整电机5的左侧设置，修整轮轴4的右端通过转轴与修整电机5的左侧固定连接，支撑立柱6的顶部包括设备顶架7，设备顶架7的底部左侧与支撑立柱6的顶部固定连接，支撑立柱6的表面底部包括固定柱2，固定柱2位于底座1的顶部设置，固定柱2的底部与底座1的顶部固定连接，固定柱2的内壁与支撑立柱6的表面固定连接，凹槽15的内部包括正位板16，正位板16位于电动升降机二17的表面设置，正位板16的内壁与电动升降机二17的表面滑动连接，正位板16的表面与凹槽15的内壁固定连接，正位板16在电动升降机二17的表面防止其长时间工作后位置产生偏移，避免影响轴承磨削加工的品质。设备顶架7的底部右侧包括电动升降机一8、固定板一10、伺服电机一12和上磨砂轮13，电动升降机一8的顶部与设备顶架7的底部固定连接，固定板一10位于电动升降机一8的底部设置，固定板一10的顶部与电动升降机一8的底部固定连接，伺服电机一12位于固定板一10的底部设置，固定板一10的底部与伺服电机一12的顶部固定连接，上磨砂轮13位于伺服电机一12的底部设置，上磨砂轮13的顶部通过转轴与伺服电机一12的底部固定连接，固定板一10的顶部包括板扣9，板扣9位于电动升降机一8的表面底部设置，板扣9的底部与固定板一10的顶部固定连接，板扣9的左侧与电动升降机一8的内壁扣接，伺服电机一12的表面包括固定架11，固定架11位于固定板一10的底部设置，固定架11的顶部与固定板一10的底部固定连接，固定架11的内壁与伺服电机一12的表面卡接，固定架11和板扣9配合将固定板一10和伺服电机一12固定在电动升降机一8的底部，电动升降机二17的顶部包括固定板二1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产精密轴承过程中使用双端面磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部包括支撑立柱(6)、凹槽(15)和电动升降机二(17)，所述支撑立柱(6)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述凹槽(15)位于底座(1)的顶部右侧开设，所述电动升降机二(17)位于凹槽(15)的内部设置，所述电动升降机二(17)的表面底部与底座(1)的内壁固定连接，所述支撑立柱(6)的表面包括转管(3)、修整电机(5)和修整轮轴(4)，所述转管(3)的内壁与支撑立柱(6)的表面转动连接，所述修整电机(5)位于转管(3)的表面左侧设置，所述修整电机(5)的右侧与转管(3)的表面左侧固定连接，所述修整轮轴(4)位于修整电机(5)的左侧设置，所述修整轮轴(4)的右端通过转轴与修整电机(5)的左侧固定连接，所述支撑立柱(6)的顶部包括设备顶架(7)，所述设备顶架(7)的底部左侧与支撑立柱(6)的顶部固定连接；所述设备顶架(7)的底部右侧包括电动升降机一(8)、固定板一(10)、伺服电机一(12)和上磨砂轮(13)，所述电动升降机一(8)的顶部与设备顶架(7)的底部固定连接，所述固定板一(10)位于电动升降机一(8)的底部设置，所述固定板一(10)的顶部与电动升降机一(8)的底部固定连接，所述伺服电机一(12)位于固定板一(10)的底部设置，所述固定板一(10)的底部与伺服电机一(12)的顶部固定连接，所述上磨砂轮(13)位于伺服电机一(12)的底部设置，所述上磨砂轮(13)的顶部通过转轴与伺服电机一(12)的底部固定连接，所述电动升降机二(17)的顶部包括固定板二(19)、伺服电机二(18)、下磨砂轮(21)、加固块(22)和碎屑收纳盒(20)，所述固定板二(19)的底部与电动升降机二(17)的顶部固定连接，所述伺服电机二(18)位于固定板二(19)的顶部设置，所述伺服电机二(18)的底部与固定板二(19)的顶部固定连接，所述上磨砂轮(13)位于伺服电机二(18)的顶部设置，所述上磨砂轮(13)的底部通过转轴与伺服电机二(18)的顶部固定连接，所述加固块(22)位于伺服电机二(18)的表面设置，所述加固块(22)的内壁与伺服电机二(18)的表面固定连接，所述加固块(22)的底部与固定板二(19)的顶部固定连接，所述碎屑收纳盒(20)位于加固块(22)的顶部设置，所述碎屑收纳盒(20)的底部与加固块(22)的顶部固定连接，所述碎屑收纳盒(20)的内壁与伺服电机二(18)和下磨砂轮(21)的表面套接。...

【技术特征摘要】
1.一种生产精密轴承过程中使用双端面磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部包括支撑立柱(6)、凹槽(15)和电动升降机二(17)，所述支撑立柱(6)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述凹槽(15)位于底座(1)的顶部右侧开设，所述电动升降机二(17)位于凹槽(15)的内部设置，所述电动升降机二(17)的表面底部与底座(1)的内壁固定连接，所述支撑立柱(6)的表面包括转管(3)、修整电机(5)和修整轮轴(4)，所述转管(3)的内壁与支撑立柱(6)的表面转动连接，所述修整电机(5)位于转管(3)的表面左侧设置，所述修整电机(5)的右侧与转管(3)的表面左侧固定连接，所述修整轮轴(4)位于修整电机(5)的左侧设置，所述修整轮轴(4)的右端通过转轴与修整电机(5)的左侧固定连接，所述支撑立柱(6)的顶部包括设备顶架(7)，所述设备顶架(7)的底部左侧与支撑立柱(6)的顶部固定连接；所述设备顶架(7)的底部右侧包括电动升降机一(8)、固定板一(10)、伺服电机一(12)和上磨砂轮(13)，所述电动升降机一(8)的顶部与设备顶架(7)的底部固定连接，所述固定板一(10)位于电动升降机一(8)的底部设置，所述固定板一(10)的顶部与电动升降机一(8)的底部固定连接，所述伺服电机一(12)位于固定板一(10)的底部设置，所述固定板一(10)的底部与伺服电机一(12)的顶部固定连接，所述上磨砂轮(13)位于伺服电机一(12)的底部设置，所述上磨砂轮(13)的顶部通过转轴与伺服电机一(12)的底部固定连接，所述电动升降机二(17)的顶部包括固定板二(19)、伺服电机二(18)、下磨砂轮(21)、加固块(22)和碎屑收纳盒(20)，所述固定板二(19)的底部与电动升降机二(17)的顶部固定连接，所述伺服电机二(18)位于固定板二(19)的顶部设置，所述伺服电机二(18)的底部与固定板二(19)的顶部固定连接，所述上磨砂轮(13)位于伺服电机二(18)的顶部设置，所述上磨砂轮(13)的底部通过转轴与伺服电机二(18)的顶部固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆兴，刘安孝，李付善，
申请(专利权)人：河北德发轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13