一种全连续棒材加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及棒材加工相关技术领域，且公开了一种全连续棒材加工工装，所述定位座通过螺栓固定安装在机体的顶部中间位置，所述低速电机通过螺栓固定安装在定位座的顶部，所述低速电机的输出轴与工装板固定连接，四个定位块分别通过螺栓环形固定安装在工装板的上表面，四个所述安装板分别与四个定位块固定连接，四个安装板上表面均开设有安装孔，四个所述三抓卡盘分别固定安装在四个安装孔的内侧，所述机体的顶部左右两侧均开设有贯穿通槽。该全连续棒材加工工装，使得棒材进行旋转一次装夹即可对棒材端面进行两侧打磨加工处理，在棒材经过粗加工和精加工之后拆卸下来对下个产品进行装夹，从而有效的提高棒材端面加工处理的效率。

A Fully Continuous Bar Processing Tool

【技术实现步骤摘要】
一种全连续棒材加工工装
本技术涉及棒材加工相关
，具体为一种全连续棒材加工工装。
技术介绍
随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多机械设备的使用大大增加了社会生产力，其中对于棒材的加工中，根据具体的使用需要对棒材的长度进行切割加工，在棒材进行切割加工之后，棒材的切割端面一般较为粗糙，需要对其端面进行打磨处理，现有对棒材端面进行打磨处理的设备一般为一次装夹一次加工，不能将棒材端面进行连续的加工处理，大大降低了棒材端面加工处理的效率，因此需就要一种全连续的棒材加工设备，来提高棒材加工的端面处理效率。
技术实现思路
解决了现有的棒材端面加工设备对棒材端面处理效率较低的问题。一种全连续棒材加工工装，包括机体、定位座、低速电机、工装板、四个定位块、四个安装板、四个安装孔、四个三抓卡盘、两个贯穿通槽、两个垂直筒、两个伺服电机、两个垂直丝杆、两个滚珠螺母、四个垂直延伸杆、两个调节板、两个驱动电机、精磨盘、粗磨盘和控制面板，所述定位座通过螺栓固定安装在机体的顶部中间位置，所述低速电机通过螺栓固定安装在定位座的顶部，所述低速电机的输出轴与工装板固定连接，四个定位块分别通过螺栓环形固定安装在工装板的上表面，四个所述安装板分别与四个定位块固定连接，四个安装板上表面均开设有安装孔，四个所述三抓卡盘分别固定安装在四个安装孔的内侧，所述机体的顶部左右两侧均开设有贯穿通槽，两个垂直筒分别固定安装在两个贯穿通槽的内侧并延伸至机体的内侧，两个伺服电机分别用过螺栓固定安装在机体的内侧底部，两个伺服电机的输出轴分别贯穿相对应垂直筒的底部并通过联轴器与两个垂直丝杆固定连接，两个所述垂直丝杆的末端分别通过轴承底座活动连接在两个垂直筒的内侧顶部，两个滚珠螺母分别螺纹连接在两个垂直丝杆上，四个垂直延伸杆两两一组分别对称固定安装在两个滚珠螺母的左右两侧，两组垂直延伸杆的末端分别贯穿相对应垂直筒的内侧顶部并延伸至垂直筒的外侧，两个垂直延伸杆的顶部分别与两个调节板固定连接，两个驱动电机分别通过螺栓固定安装在两个调节板的上表面，位于左侧的驱动电机的输出轴与精磨盘固定连接，位于右侧的驱动电机的输出轴与粗磨盘固定连接，所述控制面板固定安装在机体的左侧面。优选的，所述机体内侧的两个伺服电机和垂直筒关于机体的中心左右对称设置，两个调节板分别位于两个垂直筒的正上方。优选的，所述控制面板与低速电机、伺服电机和驱动电机之间的连接关系为电性连接，控制面板可以控制低速电机、伺服电机和驱动电机的开关及运行状态。优选的，四个所述安装板位于两个垂直筒的上方，位于两个驱动电机正上方的两个三抓卡盘分别与精磨盘和粗磨盘的中心垂直线相重合。优选的，两个所述垂直筒内的垂直丝杆和滚珠螺母关于机体的中心左右对称设置，两个滚珠螺母的中心在同一水平高度，两个伺服电机为同步运行状态。优选的，两个所述调节板的上表面在同一水平高度，两个调节板上的驱动电机在同一水平高度，粗磨盘和精磨盘的上表面在同一水平高度。与现有技术相比：(1)、该全连续棒材加工工装，通过设置机体、低速电机、工装板、三抓卡盘和驱动电机相互配合，在设备使用时，将棒材产品通过三抓卡盘进行夹持固定，四个三抓卡盘分别对四个棒材进行夹持固定，然后通过控制面板分别启动低速电机和驱动电机，使得低速电机的输出轴通过工装板、定位块和安装板带动三抓卡盘进行低速旋转，在此同时，两个驱动电机的输出轴分别带动精磨盘和粗磨盘进行旋转，对棒材底部端面进行打磨处理，随着低速电机的旋转，使得棒材进行旋转一次装夹即可对棒材端面进行两侧打磨加工处理，在棒材经过粗加工和精加工之后拆卸下来对下个产品进行装夹，从而有效的提高棒材端面加工处理的效率。(2)、该全连续棒材加工工装，通过设置低速电机、垂直丝杆和垂直延伸杆相互配合，在设备使用时，根据需要加工棒材的长度，来调节三抓卡盘与精磨盘和粗磨盘之间的距离，通过控制面板启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴通过联轴器带动垂直丝杆进行旋转，垂直丝杆通过滚珠螺母带动两侧的垂直延伸杆进行高度位置上的活动，从而使得垂直延伸杆带动调节板进行高度位置的调节，从而使得设备适用于不同长度的棒材，提高设备对不同长度棒材的适用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术三抓卡盘分布连接俯视示意图；图3为本技术垂直筒内部结构示意图。图中：1机体、2定位座、3低速电机、4工装板、5定位块、6安装板、7安装孔、8三抓卡盘、9贯穿通槽、10垂直筒、11伺服电机、12垂直丝杆、13滚珠螺母、14垂直延伸杆、15调节板、16驱动电机、17精磨盘、18粗磨盘、19控制面板。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种全连续棒材加工工装，包括机体1、定位座2、低速电机3、工装板4、四个定位块5、四个安装板6、四个安装孔7、四个三抓卡盘8、两个贯穿通槽9、两个垂直筒10、两个伺服电机11、两个垂直丝杆12、两个滚珠螺母13、四个垂直延伸杆14、两个调节板15、两个驱动电机16、精磨盘17、粗磨盘18和控制面板19，定位座2通过螺栓固定安装在机体1的顶部中间位置，低速电机3通过螺栓固定安装在定位座2的顶部，低速电机3采用转速为5-10r/min的低速力矩电机，低速电机3的输出轴与工装板4固定连接，四个定位块5分别通过螺栓环形固定安装在工装板4的上表面，四个安装板6分别与四个定位块5固定连接，四个安装板6上表面均开设有安装孔7，四个三抓卡盘8分别固定安装在四个安装孔7的内侧，机体1的顶部左右两侧均开设有贯穿通槽9，两个垂直筒10分别固定安装在两个贯穿通槽9的内侧并延伸至机体1的内侧，两个伺服电机11分别用过螺栓固定安装在机体1的内侧底部，机体1内侧的两个伺服电机11和垂直筒10关于机体1的中心左右对称设置，两个调节板15分别位于两个垂直筒10的正上方，两个伺服电机11的输出轴分别贯穿相对应垂直筒10的底部并通过联轴器与两个垂直丝杆12固定连接，两个垂直筒10内的垂直丝杆12和滚珠螺母13关于机体1的中心左右对称设置，两个滚珠螺母12的中心在同一水平高度，两个伺服电机11为同步运行状态，伺服电机11采用转速为10-15r/min的低速正反转电机，两个垂直丝杆12的末端分别通过轴承底座活动连接在两个垂直筒10的内侧顶部，两个滚珠螺母13分别螺纹连接在两个垂直丝杆12上，四个垂直延伸杆14两两一组分别对称固定安装在两个滚珠螺母13的左右两侧，两组垂直延伸杆14的末端分别贯穿相对应垂直筒10的内侧顶部并延伸至垂直筒10的外侧，两个垂直延伸杆14的顶部分别与两个调节板15固定连接，两个驱动电机16分别通过螺栓固定安装在两个调节板15的上表面，位于左侧的驱动电机16的输出轴与精磨盘17固定连接，位于右侧的驱动电机16的输出轴与粗磨盘18固定连接，四个安装板6位于两个垂直筒10的上方，位于两个驱动电机16正上方的两个三抓卡盘8分别与精磨盘17和粗磨盘18的中心垂直线相重合，两个调节板15的上表面在同一水平高度，两个调节板15上的驱动电机16在同一水平高度，粗磨盘18和精磨盘17的上表面在同一水平高度，控制面板19固定安装在机体1的左侧面，控制面板19与低速电机3、伺服电机11和驱动电机16之间的连接关系为电性连接，控制面板19可以控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全连续棒材加工工装，包括机体(1)、定位座(2)、低速电机(3)、工装板(4)、四个定位块(5)、四个安装板(6)、四个安装孔(7)、四个三抓卡盘(8)、两个贯穿通槽(9)、两个垂直筒(10)、两个伺服电机(11)、两个垂直丝杆(12)、两个滚珠螺母(13)、四个垂直延伸杆(14)、两个调节板(15)、两个驱动电机(16)、精磨盘(17)、粗磨盘(18)和控制面板(19)，其特征在于：所述定位座(2)通过螺栓固定安装在机体(1)的顶部中间位置，所述低速电机(3)通过螺栓固定安装在定位座(2)的顶部，所述低速电机(3)的输出轴与工装板(4)固定连接，四个定位块(5)分别通过螺栓环形固定安装在工装板(4)的上表面，四个所述安装板(6)分别与四个定位块(5)固定连接，四个安装板(6)上表面均开设有安装孔(7)，四个所述三抓卡盘(8)分别固定安装在四个安装孔(7)的内侧，所述机体(1)的顶部左右两侧均开设有贯穿通槽(9)，两个垂直筒(10)分别固定安装在两个贯穿通槽(9)的内侧并延伸至机体(1)的内侧，两个伺服电机(11)分别用过螺栓固定安装在机体(1)的内侧底部，两个伺服电机(11)的输出轴分别贯穿相对应垂直筒(10)的底部并通过联轴器与两个垂直丝杆(12)固定连接，两个所述垂直丝杆(12)的末端分别通过轴承底座活动连接在两个垂直筒(10)的内侧顶部，两个滚珠螺母(13)分别螺纹连接在两个垂直丝杆(12)上，四个垂直延伸杆(14)两两一组分别对称固定安装在两个滚珠螺母(13)的左右两侧，两组垂直延伸杆(14)的末端分别贯穿相对应垂直筒(10)的内侧顶部并延伸至垂直筒(10)的外侧，两个垂直延伸杆(14)的顶部分别与两个调节板(15)固定连接，两个驱动电机(16)分别通过螺栓固定安装在两个调节板(15)的上表面，位于左侧的驱动电机(16)的输出轴与精磨盘(17)固定连接，位于右侧的驱动电机(16)的输出轴与粗磨盘(18)固定连接，所述控制面板(19)固定安装在机体(1)的左侧面。...

【技术特征摘要】
1.一种全连续棒材加工工装，包括机体(1)、定位座(2)、低速电机(3)、工装板(4)、四个定位块(5)、四个安装板(6)、四个安装孔(7)、四个三抓卡盘(8)、两个贯穿通槽(9)、两个垂直筒(10)、两个伺服电机(11)、两个垂直丝杆(12)、两个滚珠螺母(13)、四个垂直延伸杆(14)、两个调节板(15)、两个驱动电机(16)、精磨盘(17)、粗磨盘(18)和控制面板(19)，其特征在于：所述定位座(2)通过螺栓固定安装在机体(1)的顶部中间位置，所述低速电机(3)通过螺栓固定安装在定位座(2)的顶部，所述低速电机(3)的输出轴与工装板(4)固定连接，四个定位块(5)分别通过螺栓环形固定安装在工装板(4)的上表面，四个所述安装板(6)分别与四个定位块(5)固定连接，四个安装板(6)上表面均开设有安装孔(7)，四个所述三抓卡盘(8)分别固定安装在四个安装孔(7)的内侧，所述机体(1)的顶部左右两侧均开设有贯穿通槽(9)，两个垂直筒(10)分别固定安装在两个贯穿通槽(9)的内侧并延伸至机体(1)的内侧，两个伺服电机(11)分别用过螺栓固定安装在机体(1)的内侧底部，两个伺服电机(11)的输出轴分别贯穿相对应垂直筒(10)的底部并通过联轴器与两个垂直丝杆(12)固定连接，两个所述垂直丝杆(12)的末端分别通过轴承底座活动连接在两个垂直筒(10)的内侧顶部，两个滚珠螺母(13)分别螺纹连接在两个垂直丝杆(12)上，四个垂直延伸杆(14)两两一组分别对称固定安装在两个滚珠螺母(13)的左右两侧，两组垂直延伸杆(14)的末端分别贯穿相对应垂直筒(10)的内侧顶部并延伸至垂直筒(10)的外侧，两个垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：任卫国，凤玉龙，霍周利，
申请(专利权)人：西安德联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61