一种双端面磨床用自动理料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双端面磨床用自动理料装置，包括料道、理料架体、理料挡板机构、导板机构、推料机构和储料盘；理料架体包括上部架体和下部架体，理料挡板机构包括前挡板、后挡板、调节螺钉和紧定螺钉，前、后挡板平行间隔布置，后挡板通过紧定螺钉固定连接在上部架体上，前挡板通过调节螺钉连接在后挡板上；导板机构包括若干组分隔导板，推料机构包括气缸、推板和推块，气缸设置在下部架体上并位于后挡板的后侧，气缸的杆体连接有推板，推板的前端面上设置有若干间隔均匀的推块。

An Automatic Material Processing Device for Double End Grinding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种双端面磨床用自动理料装置
本技术属于轴承加工
，尤其涉及一种双端面磨床用自动理料装置。
技术介绍
在轴承加工领域，双端面磨床是一个很重要的设备。双端面磨床进行磨削加工作业时，制品工序出活率高，工序正常生产作业过程中，安排一个作业人员，无法在正常的工序作业时间段内进行有序监控制品质量情况，同时也无法进行后续制品规整及其数量统计，待本工序作业完工后，重新再进行制品整理既耗费时间，又耗费人力，增加人力成本；另外，加工产品规格不固定，制品规格品种多，数量大，换型相对较频繁，换型作业人员不愿意花费过多的时间及精力去调整其它较复杂的整理装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双端面磨床用自动理料装置，用以解决制品在磨削完成后，进入下道工序前的整理困难的问题。为了实现上述技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：一种双端面磨床用自动理料装置，包括料道、理料架体、理料挡板机构、导板机构、推料机构和储料盘；理料架体，其包括上部架体和下部架体，上部架体呈门形，下部架体水平设置；理料挡板机构，其包括前挡板、后挡板、调节螺钉和紧定螺钉，前、后挡板平行间隔布置，后挡板通过紧定螺钉固定连接在上部架体上，前挡板通过调节螺钉连接在后挡板上；导板机构，其包括若干组分隔导板，若干组分隔导板间隔均匀的连接在后挡板的前端面上，每组分隔导板均包括两块分隔导板，两块分隔导板的一端均枢接于后挡板的前端面上，相邻两组分隔导板之间形成理料通道；推料机构，其包括气缸、推板和推块，气缸设置在下部架体上并位于后挡板的后侧，气缸的杆体连接有推板，推板的前端面上设置有若干间隔均匀的推块；储料盘，其设置在下部架体上并位于前挡板的前方，在储料盘上设置有若干间隔均匀的储料槽，所述若干推块一一对应配装在储料槽内。进一步的，每组分隔导板中的两块导板的上端均枢接于固设在后挡板上的销轴上。进一步的，在后挡板上设置有调整机构，调整机构包括上调整螺栓、上固定块、下调整螺栓、下固定块和支座，在后挡板的后侧面的上下端分别设置有上固定块和下固定块，上调整螺栓穿过上部架体的横杆后与上固定块螺纹连接，下调整螺栓穿过下固定块后与支座螺纹连接，支座位于后挡板的后侧，支座的前端面上设置有若干固定销，固定销穿过后挡板上开设的竖直状长孔后位于分隔导板上设置的倾斜状长孔内。进一步的，在下部架体的左右两侧分别设置有导向轴，推板穿设在导向轴上并能沿导向轴前后移动。进一步的，所述储料槽呈倒V形。由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：1、本技术结构简单，换型调节方便、快捷，可单人独立完成、劳动强度低、生产效率高。2、磨削后的制品在流入下道工序前避免了散乱放置和不便于数量确认的缺点，整理装盘过程方便快捷。3、整体适用性好，制作成本低，装配精度要求不高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为导板机构的结构示意图；图3为调整机构的结构示意图；图中：1、料道；21、上部架体；22、下部架体；3、后挡板；4、分隔导板；5、前挡板；6、推块；7、储料盘；71、储料槽；8、接近开关；9、上调整螺栓；10、上固定块；11、下调整螺栓；12、下固定块；13、支座；14、气缸；15、推板；16、导向轴。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种双端面磨床用自动理料装置，包括料道1、理料架体、理料挡板机构、导板机构、推料机构和储料盘7；理料架体包括上部架体21和下部架体22，上部架体21呈门形，下部架体22水平设置；理料挡板机构包括前挡板5、后挡板3、调节螺钉和紧定螺钉，前、后挡板平行间隔布置，后挡板3通过紧定螺钉固定连接在上部架体21上，前挡板5通过调节螺钉连接在后挡板3上；导板机构包括若干组分隔导板，若干组分隔导板间隔均匀的连接在后挡板3的前端面上，每组分隔导板均包括两块分隔导板4，两块分隔导板4的一端均枢接于后挡板3的前端面上，相邻两组分隔导板4之间形成理料通道；推料机构包括气缸14、推板15和推块6，气缸14设置在下部架体22上并位于后挡板3的后侧，气缸14的杆体连接有推板15，推板15的前端面上设置有若干间隔均匀的推块6；储料盘7设置在下部架体22上并位于前挡板5的前方，在储料盘7上设置有若干间隔均匀的储料槽71，所述若干推块6一一对应配装在储料槽71内，作为优选，所述储料槽71呈倒V形。每组分隔导板中的两块导板的上端均枢接于固设在后挡板上的销轴上。在后挡板3上设置有调整机构，调整机构包括上调整螺栓9、上固定块10、下调整螺栓11、下固定块12和支座13，在后挡板3的后侧面的上下端分别设置有上固定块10和下固定块12，上调整螺栓9穿过上部架体22的横杆后与上固定块10螺纹连接，下调整螺栓11穿过下固定块12后与支座13螺纹连接，支座13位于后挡板3的后侧，支座13的前端面上设置有若干固定销，固定销穿过后挡板3上开设的竖直状长孔后位于分隔导板上设置的倾斜状长孔内。在下部架体22的左右两侧分别设置有导向轴16，推板15穿设在导向轴上并能沿导向轴16前后移动。在本技术中，后挡板的前端面的最左侧和最右侧分别设置有一块分隔导板，最左侧和最右侧的分隔导板和与其相邻的分隔导板之间形成喇叭状的理料通道。作为本实施例的优选，在下部架体上还设置有接近开关8，接近开关8靠近推板的左/右侧面设置，接近开关用于检测推板的位置，接近开关连接控制器（PLC），通过控制器来控制气缸的动作。另外，所述的料道1是由两侧板和底板通过螺钉连接组成的U形槽板结构，根据实际制品的尺寸大小，通过更换不同宽度的底板即可满足不同制品的需求。前、后挡板之间的间距应与料道1的宽度相同，为了满足不同尺寸制品的需要，前、后挡板之间的间距也是可以调整的，通过旋转调节螺钉即可实现。每组分隔导板4中两块分隔导板下端形成的开口的大小也能够调整，首先，通过旋转上调整螺栓带动上固定块向上移动，上固定块带动后挡板向上移动，后挡板通过下固定块带动支座上移，当调整到位后，再旋转下调整螺栓通过下固定块带动支座向上移动，支座带动其上的固定销向上移动，由于固定销在分隔导板上的倾斜状的长孔内，因此，分隔导板下端就会绕上端的枢接点旋转，这就使得每组分隔导板内的两块分隔导板下端的开口距离变大了，而相邻两组分隔导板之间形成的理料通道逐渐变小；若要使得理料通道变大。本技术的理料过程为：制品经料道滑到前、后挡板之间，并落入理料通道内，理料通道每次只能通过一个制品，通过理料通道后的制品落入储料盘上的储料槽内，然后通过气缸推动推板，推板带动推块，推块则将制品向前推动一个位置，通过接近开关及控制器来控制的往复动作，当储料槽内装满时，作业者可使用叉子将储料槽内整齐排列的制品一次性挑入固定的托盘中，无需逐个穿串，本技术主要用于轴承套圈的整理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双端面磨床用自动理料装置，包括料道、理料架体、理料挡板机构、导板机构、推料机构和储料盘；其特征在于：理料架体，其包括上部架体和下部架体，上部架体呈门形，下部架体水平设置；理料挡板机构，其包括前挡板、后挡板、调节螺钉和紧定螺钉，前、后挡板平行间隔布置，后挡板通过紧定螺钉固定连接在上部架体上，前挡板通过调节螺钉连接在后挡板上；导板机构，其包括若干组分隔导板，若干组分隔导板间隔均匀的连接在后挡板的前端面上，每组分隔导板均包括两块分隔导板，两块分隔导板的一端均枢接于后挡板的前端面上，相邻两组分隔导板之间形成理料通道；推料机构，其包括气缸、推板和推块，气缸设置在下部架体上并位于后挡板的后侧，气缸的杆体连接有推板，推板的前端面上设置有若干间隔均匀的推块；储料盘，其设置在下部架体上并位于前挡板的前方，在储料盘上设置有若干间隔均匀的储料槽，所述若干推块一一对应配装在储料槽内。

【技术特征摘要】
1.一种双端面磨床用自动理料装置，包括料道、理料架体、理料挡板机构、导板机构、推料机构和储料盘；其特征在于：理料架体，其包括上部架体和下部架体，上部架体呈门形，下部架体水平设置；理料挡板机构，其包括前挡板、后挡板、调节螺钉和紧定螺钉，前、后挡板平行间隔布置，后挡板通过紧定螺钉固定连接在上部架体上，前挡板通过调节螺钉连接在后挡板上；导板机构，其包括若干组分隔导板，若干组分隔导板间隔均匀的连接在后挡板的前端面上，每组分隔导板均包括两块分隔导板，两块分隔导板的一端均枢接于后挡板的前端面上，相邻两组分隔导板之间形成理料通道；推料机构，其包括气缸、推板和推块，气缸设置在下部架体上并位于后挡板的后侧，气缸的杆体连接有推板，推板的前端面上设置有若干间隔均匀的推块；储料盘，其设置在下部架体上并位于前挡板的前方，在储料盘上设置有若干间隔均匀的储料槽，所述若干推块一一对应配装在储...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世丰，刘长中，郭志红，
申请(专利权)人：洛阳汇普轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41