一种轴承套圈外圆精研机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈外圆精研机，包括支撑机构和打磨机构，还包括调节机构，所述支撑机构包括机箱，所述机箱内侧设置有所述调节机构，所述调节机构包括第二支撑杆和第三支撑杆，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆对称设置在所述机箱底部内侧，所述第三支撑杆靠近底部前后侧通过螺纹贯穿连接有丝杠，所述丝杠贯穿所述机箱并连接第一步进电机输出端和第二步进电机输出端。有益效果在于：通过设置丝杠和步进电机控制第一辊子和第二辊子之间的间距来提高打磨轴承套圈外圈精度，同时可以适应不同尺寸型号的轴承套圈外圈，通过设置第一辊子和第二辊子匀速转动可避免因放置不平造成打磨不均匀。造成打磨不均匀。造成打磨不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈外圆精研机


[0001]本技术涉及轴承套圈加工领域，特别是涉及一种轴承套圈外圆精研机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，在轴承的加工过程中，需要通过打磨设备对轴承的内外圆进行打磨。
[0003]目前的市场上所使用外圆精研机调节外圆打磨精度较为麻烦，在打磨过程中对轴承外圆的打磨力度不够均匀，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承套圈外圆精研机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种轴承套圈外圆精研机，包括支撑机构和打磨机构，还包括调节机构，所述支撑机构包括机箱，所述机箱内侧设置有所述调节机构，所述调节机构包括第二支撑杆和第三支撑杆，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆对称设置在所述机箱底部内侧，所述第三支撑杆靠近底部后侧通过螺纹贯穿连接有丝杠，所述丝杠贯穿所述机箱并连接第一步进电机输出端和第二步进电机输出端，所述第一步进电机和所述第二步进电机通过螺栓固定连接在所述机箱前侧，所述第二支撑杆靠近顶部一侧通过轴承连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴通过焊接固定连接有第二辊子，所述第三支撑杆靠近顶部一侧通过轴承连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴通过焊接固定连接有第一辊子，所述第一支撑轴贯穿所述机箱一侧通过焊接固定连接有第一带轮，所述第二支撑轴贯穿所述机箱一侧通过焊接固定连接有第二带轮，所述机箱一侧通过轴承转动连接有第三带轮，所述机箱前侧通过螺栓固定连接有慢速电机，所述慢速电机输出端设置有动力轮，所述机箱一侧靠紧所述第三带轮前侧设置有第四带轮，所述第四带轮通过销轴连接有活动杆，所述活动杆后侧通过焊接连接有弹簧，所述弹簧远离活动杆一侧通过焊接连接有第二支撑块，所述第二支撑块通过焊接固定连接在所述机箱一侧。
[0007]优选的，所述打磨机构包括支撑板，所述支撑板通过焊接固定连接在所述机箱顶部，所述支撑板靠近顶部前侧通过焊接固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块顶部通过螺栓固定连接有电动推杆，所述第一支撑块底部通过螺钉固定连接有固定块，所述固定块底部连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部通过螺栓固定连接有打磨块。
[0008]优选的，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿顶部通过焊接固定连接所述机箱，所述机箱内侧底部设置有过滤孔，所述机箱远离所述慢速电机一侧设置有排水管。
[0009]优选的，所述机箱内侧底部设置有滑槽与所述第三支撑杆底部滑动连接，所述第二支撑杆底部通过焊接固定连接所述机箱内侧底部，所述第一带轮、所述第二带轮、所述第
三带轮、所述第四带轮、所述动力轮均通过皮带连接，所述皮带为平带。
[0010]优选的，所述打磨块、所述第一支撑杆，所述固定块、所述第一支撑块在所述支撑板上设置有三处，所述电动推杆输出端贯穿所述第一支撑块和所述固定块，所述电动推杆输出端通过螺钉连接所述第一支撑杆。
[0011]优选的，所述排水管连接外部水箱。
[0012]有益效果在于：通过设置丝杠和步进电机控制第一辊子和第二辊子之间的间距来提高打磨轴承套圈外圈精度，同时可以适应不同尺寸型号的轴承套圈外圈，通过设置第一辊子和第二辊子匀速转动可避免因放置不平造成打磨不均匀。
[0013]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术所述一种轴承套圈外圆精研机的轴侧图；
[0016]图2是本技术所述一种轴承套圈外圆精研机的前视图；
[0017]图3是本技术所述一种轴承套圈外圆精研机的左视图；
[0018]图4是本技术所述一种轴承套圈外圆精研机的支撑机构轴测图；
[0019]图5是本技术所述一种轴承套圈外圆精研机的调节机构轴测图；
[0020]图6是本技术所述一种轴承套圈外圆精研机的A处局部放大图。
[0021]附图标记说明如下：1、支撑机构；101、支撑腿；102、排水管；103、过滤孔；104、机箱；2、打磨机构；201、打磨块；202、第一支撑杆；203、固定块；204、第一支撑块；205、电动推杆；206、支撑板；3、调节机构；301、第一步进电机；302、第二步进电机；303、慢速电机；304、第二支撑杆；305、丝杠；306、第一辊子；307、第二辊子；308、第三支撑杆；309、第一支撑轴；310、第二支撑轴；311、皮带；312、第一带轮；313、第二带轮；314、第三带轮；315、第四带轮；316、动力轮；317、活动杆；318、弹簧；319、第二支撑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]如图1
‑
图6所示，一种轴承套圈外圆精研机，包括支撑机构1和打磨机构2，还包括调节机构3，支撑机构1包括机箱104，机箱104内侧设置有调节机构3，调节机构3包括第二支撑杆304和第三支撑杆308，第二支撑杆304和第三支撑杆308对称设置在机箱104底部内侧，
第三支撑杆308靠近底部前后侧通过螺纹贯穿连接有丝杠305，丝杠305贯穿机箱104并连接第一步进电机301输出端和第二步进电机302输出端，第一步进电机301和第二步进电机302通过螺栓固定连接在机箱104前侧，第二支撑杆304靠近顶部一侧通过轴承连接有第一支撑轴309，第一支撑轴309通过焊接固定连接有第二辊子307，第三支撑杆308靠近顶部一侧通过轴承连接有第二支撑轴310，第二支撑轴310通过焊接固定连接有第一辊子306，第一支撑轴309贯穿机箱104一侧通过焊接固定连接有第一带轮312，第二支撑轴310贯穿机箱104一侧通过焊接固定连接有第二带轮313，机箱104一侧通过轴承转动连接有第三带轮314，机箱104前侧通过螺栓固定连接有慢速电机303，慢速电机303输出端设置有动力轮316，机箱104一侧靠紧第三带轮314本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈外圆精研机，包括支撑机构(1)和打磨机构(2)，其特征在于：还包括调节机构(3)，所述支撑机构(1)包括机箱(104)，所述机箱(104)内侧设置有所述调节机构(3)，所述调节机构(3)包括第二支撑杆(304)和第三支撑杆(308)，所述第三支撑杆(308)对称设置在所述机箱(104)底部内侧，所述第三支撑杆(308)靠近底部后侧通过螺纹贯穿连接有丝杠(305)，所述丝杠(305)贯穿所述机箱(104)并连接第一步进电机(301)输出端和第二步进电机(302)输出端，所述第一步进电机(301)和所述第二步进电机(302)通过螺栓固定连接在所述机箱(104)前侧，所述第二支撑杆(304)靠近顶部一侧通过轴承连接有第一支撑轴(309)，所述第一支撑轴(309)通过焊接固定连接有第二辊子(307)，所述第三支撑杆(308)靠近顶部一侧通过轴承连接有第二支撑轴(310)，所述第二支撑轴(310)通过焊接固定连接有第一辊子(306)，所述第一支撑轴(309)贯穿所述机箱(104)一侧通过焊接固定连接有第一带轮(312)，所述第二支撑轴(310)贯穿所述机箱(104)一侧通过焊接固定连接有第二带轮(313)，所述机箱(104)一侧通过轴承转动连接有第三带轮(314)，所述机箱(104)前侧通过螺栓固定连接有慢速电机(303)，所述慢速电机(303)输出端设置有动力轮(316)，所述机箱(104)一侧靠紧所述第三带轮(314)前侧设置有第四带轮(315)，所述第四带轮(315)通过销轴连接有活动杆(317)，所述活动杆(317)后侧通过焊接连接有弹簧(318)，所述弹簧(318)远离活动杆(317)一侧通过焊接连接有第二支撑块(319)，所述第二支撑块(319)通过焊接固定连接在所述机箱(104)一侧。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长中，张东亮，
申请(专利权)人：洛阳汇普轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：