一种铜杆表面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜杆表面打磨装置，包括：打磨结构，所述打磨结构安装在机架的内部上侧，且打磨结构的底部安装有铜杆结构，同时铜杆结构的两侧均安装有夹紧管，并且两组夹紧管为同步相向移动结构，打磨结构的安装座内部安装有拆卸块，且拆卸块的下侧通过耐热橡胶软垫与打磨部件固定，打磨部件覆盖在铜杆结构的上表面。该铜杆表面打磨装置，两组导向板进行同步、相向移动，在移动板带动下，使得两组夹紧管对铜杆结构的两侧进行夹紧工作，对铜杆结构进行固定好之后，打磨部件在处于转动状态的铜杆结构表面进行横向移动，对铜杆结构表面进行均匀打磨的方式，提高对铜杆结构表面的打磨范围，对铜杆结构的打磨效率更高。对铜杆结构的打磨效率更高。对铜杆结构的打磨效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆表面打磨装置


[0001]本专利技术涉及打磨装置领域，具体为一种铜杆表面打磨装置。

技术介绍

[0002]铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料；随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大；现在，国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆；低氧铜杆一般由废紫杂铜加工而成的，无氧铜杆大多则是由阴极铜(电解铜)生产而成的。
[0003]无氧铜杆在生产加工时，无氧铜杆的外周面有时候会存在有一些瑕疵，需要进行打磨处理，使得无氧铜杆的外周面与铜杆的整体结构一致；目前是人工采用砂纸进行打磨处理，难以控制无氧铜杆表面的打磨余量，打磨后的无氧铜杆表面一致性不佳；此外，打磨效率低，费时费力，难以满足无氧铜杆的打磨需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜杆表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种铜杆表面打磨装置，包括：打磨结构，所述打磨结构安装在机架的内部上侧，且打磨结构的底部安装有铜杆结构，同时铜杆结构的两侧均安装有夹紧管，并且两组夹紧管为同步相向移动结构，打磨结构的安装座内部安装有拆卸块，且拆卸块的下侧通过耐热橡胶软垫与打磨部件固定，打磨部件覆盖在铜杆结构的上表面；夹紧结构，所述夹紧结构的夹紧箱安装在机架的工作台上，且机架的表面两侧均安装有移动板，同时移动板的内部通过轴承活动设置有花键套，花键套左端与夹紧管固定设置，且花键套的右侧内部插接有花键轴，同时花键轴远离花键套的一端与驱动电机的输出轴固定设置，驱动电机、花键轴和花键套组合在一起构成传动结构。
[0006]优选的，所述打磨结构包括导轨、导块、移动块、安装座、往复丝杆、拆卸块和打磨部件，且打磨部件通过拆卸块卡接在安装座内部，同时打磨部件与安装座之间为可拆卸结构，打磨部件在铜杆结构的表面为横向移动结构。
[0007]优选的，所述安装座的上端安装有移动块，且移动块远离安装座的一侧安装有导块，导块滑动设置在导轨内部，导轨安装在机架的顶板上。
[0008]优选的，所述移动块内部开设螺接孔，且移动块内部螺接安装有往复丝杆，同时往复丝杆的端部与工作电机的输出轴固定设置，并且工作电机通过机座安装在机架的侧板上。
[0009]优选的，所述夹紧结构包括移动板、传动结构、驱动电机、花键轴、花键套、夹紧管、夹紧箱、导向杆、导向板、工作丝杆和承台，且铜杆结构通过两组夹紧管进行夹持固定，同时
导向板安装在移动板的底部，导向板表面上侧插接有导向杆，并且导向板的下侧螺接在工作丝杆，工作丝杆的转轴与手轮固定，两组工作丝杆活动设置在夹紧箱内部。
[0010]优选的，所述夹紧箱的上表面开设有凹槽，且承台安装在凹槽内部，承台与铜杆结构相对设置，承台的剖面为“C”形设置，承台的长度与铜杆结构的长度一致。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：两组导向板进行同步、相向移动，在移动板带动下，使得两组夹紧管对铜杆结构的两侧进行夹紧工作，对铜杆结构进行固定好之后，此时在橡胶软垫的作用下，打磨部件紧密覆盖在铜杆结构的表面，此时的打磨部件在处于转动状态的铜杆结构表面进行横向移动，对铜杆结构表面进行均匀打磨的方式，提高对铜杆结构表面的打磨范围，对铜杆结构的打磨效率更高。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构正视示意图；图2为本专利技术结构两组夹紧管移动示意图；图3为本专利技术结构图1的左侧视图；图4为本专利技术结构图1中的A
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A剖面示意图。
[0013]图中标号：1、打磨结构；11、导轨；12、导块；13、移动块；14、安装座；15、往复丝杆；16、拆卸块；17、打磨部件；2、夹紧结构；21、移动板；22、传动结构；221、驱动电机；222、花键轴；223、花键套；23、夹紧管；24、夹紧箱；25、导向杆；26、导向板；27、工作丝杆；28、承台；3、机架；4、铜杆结构。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种铜杆表面打磨装置，包括：打磨结构1和夹紧结构2；打磨结构1安装在机架3的内部上侧，且打磨结构1的底部安装有铜杆结构4，同时铜杆结构4的两侧均安装有夹紧管23，并且两组夹紧管23为同步相向移动结构，打磨结构1的安装座14内部安装有拆卸块16，且拆卸块16的下侧通过耐热橡胶软垫与打磨部件17固定，打磨部件17覆盖在铜杆结构4的上表面；夹紧结构2的夹紧箱24安装在机架3的工作台上，且机架3的表面两侧均安装有移动板21，同时移动板21的内部通过轴承活动设置有花键套223，花键套223左端与夹紧管23固定设置，且花键套223的右侧内部插接有花键轴222，同时花键轴222远离花键套223的一端与驱动电机221的输出轴固定设置，驱动电机221、花键轴222和花键套223组合在一起构成传动结构22。
[0016]如图1
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2所示：首先将铜杆结构4放置在两组夹紧管23的中间位置，此时的打磨部件17与铜杆结构4的表面接触，打磨部件17上的橡胶软垫处于压缩的装置，此时转动工作丝杆27上的手轮，使得两组工作丝杆27同时转动，完成两组导向板26进行同步、相向移动，在移动板21带动下，使得两组夹紧管23对铜杆结构4的两侧进行夹紧工作，对铜杆结构4进行
固定好之后，此时在橡胶软垫的作用下，打磨部件17紧密覆盖在铜杆结构4的表面，此时的打磨部件17在处于转动状态的铜杆结构4表面进行横向移动，对铜杆结构4表面进行均匀打磨的方式，提高对铜杆结构4表面的打磨范围，对铜杆结构4的打磨效率更高。
[0017]作为一种较佳的实施方式，打磨结构1包括导轨11、导块12、移动块13、安装座14、往复丝杆15、拆卸块16和打磨部件17，且打磨部件17通过拆卸块16卡接在安装座14内部，同时打磨部件17与安装座14之间为可拆卸结构，打磨部件17在铜杆结构4的表面为横向移动结构。
[0018]如图1所示：打磨结构1的工作方式为：如图1
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2所示：往复丝杆15在工作电机的带动下进行转动，往复丝杆15转动，带动螺接在其上的移动块13进行往复横向移动，带动打磨部件17在铜杆结构4的表面进行往复横向移动，对铜杆结构4的表面进行均匀的打磨工作，打磨部件17在安装座14上为可拆卸结构，便于对磨损严重的打磨部件17进行更换。
[0019]作为一种较佳的实施方式，安装座14的上端安装有移动块13，且移动块13远离安装座14的一侧安装有导块12，导块12滑动设置在导轨11内部，导轨11安装在机架3的顶板上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆表面打磨装置，其特征在于，包括：打磨结构（1），所述打磨结构（1）安装在机架（3）的内部上侧，且打磨结构（1）的底部安装有铜杆结构（4），同时铜杆结构（4）的两侧均安装有夹紧管（23），并且两组夹紧管（23）为同步相向移动结构，打磨结构（1）的安装座（14）内部安装有拆卸块（16），且拆卸块（16）的下侧通过耐热橡胶软垫与打磨部件（17）固定，打磨部件（17）覆盖在铜杆结构（4）的上表面；夹紧结构（2），所述夹紧结构（2）的夹紧箱（24）安装在机架（3）的工作台上，且机架（3）的表面两侧均安装有移动板（21），同时移动板（21）的内部通过轴承活动设置有花键套（223），花键套（223）左端与夹紧管（23）固定设置，且花键套（223）的右侧内部插接有花键轴（222），同时花键轴（222）远离花键套（223）的一端与驱动电机（221）的输出轴固定设置，驱动电机（221）、花键轴（222）和花键套（223）组合在一起构成传动结构（22）。2.根据权利要求1所述的一种铜杆表面打磨装置，其特征在于：所述打磨结构（1）包括导轨（11）、导块（12）、移动块（13）、安装座（14）、往复丝杆（15）、拆卸块（16）和打磨部件（17），且打磨部件（17）通过拆卸块（16）卡接在安装座（14）内部，同时打磨部件（17）与安装座（14）之间为可拆卸结构，打磨部件（17）在铜杆结构（4）的表面为横向移动结构。3.根据权利要求2所述的一种铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟金勇，
申请(专利权)人：扬州宜拓金属有限公司，
类型：发明
国别省市：