本发明专利技术属于废铝箔回收技术领域，尤其是一种废铝箔回收装置，针对现有的废铝箔加工压缩时需用工作人员手动加料，操作复杂，比较耗费体力，同时效率较低的问题，现提出如下方案，其包括压缩箱，压缩箱的外侧设置有控制器，压缩箱的底部开设有出料口，出料口的下方设置有收集箱，压缩箱内设置有隔板，隔板上设置有两个压缩机构，两个压缩机构为对称设置，压缩箱的顶部连通有进料管，进料管的顶部连通有储料箱，储料箱的顶部设置有加料口，进料管上设置有自动挡料机构，压缩箱内设置有传感器，隔板上开设有漏孔。本发明专利技术操作使用方便，可以对废铝箔存储，根据压缩情况自动打开下料和压缩，节约人力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝箔回收装置
[0001]本专利技术涉及废铝箔回收
，尤其涉及一种废铝箔回收装置。
技术介绍
[0002]废铝箔是一种回收铝箔的俗称,回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用，回收过程中，首先将废铝箔压缩成块，减小其体积，方便进行下一步加工.现有的废铝箔加工压缩时需用工作人员手动加料，操作复杂，比较耗费体力，同时效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有的废铝箔加工压缩时需用工作人员手动加料，操作复杂，比较耗费体力，同时效率较低的缺点，而提出的一种废铝箔回收装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种废铝箔回收装置，包括压缩箱，压缩箱的外侧设置有控制器，压缩箱的底部开设有出料口，出料口的下方设置有收集箱，压缩箱内设置有隔板，隔板上设置有两个压缩机构，两个压缩机构为对称设置，压缩箱的顶部连通有进料管，进料管的顶部连通有储料箱，储料箱的顶部设置有加料口，进料管上设置有自动挡料机构，压缩箱内设置有传感器，隔板上开设有漏孔，漏孔的底部滑动安装有两个阻挡板，两个阻挡板上均连接有单向拉动机构，单向拉动机构与对应的压缩机构相连。
[0005]优选的，所述压缩机构包括伺服电机和内齿压缩板，伺服电机安装在压缩箱的外侧，伺服电机的输出轴上安装有驱动齿轮，压缩箱的两侧均转动安装有内螺纹筒，两个内螺纹筒内均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与对应的内齿压缩板相连，内螺纹筒的外侧安装有安装有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合，内齿压缩板与隔板的顶部滑动连接。
[0006]优选的，所述自动挡料机构包括推杆电机和L型板，推杆电机安装在压缩箱的顶部，L型板滑动安装在进料管上，推杆电机的输出轴与L型板相连。
[0007]优选的，所述单向拉动机构包括弯杆，弯杆的一端与内齿压缩板相连，弯杆的另一端连接有横向杆，隔板上开设有两个滑孔，弯杆与对应的滑孔滑动连接，横向杆上连接有单向卡接单元，两个阻挡板的底部均开设有斜边槽，单向卡接单元与对应的斜边槽单向卡接。
[0008]优选的，所述单向卡接单元包括斜边杆，斜边杆滑动安装在横向杆上，斜边杆的外侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与横向杆相连，滑块与滑槽之间安装有同一个弹簧，斜边杆与对应的斜边槽单向卡接。
[0009]优选的，所述压缩箱的底部内壁上安装有两个挤压块，挤压块的顶部为倾斜设置，斜边杆的底端安装有梯形受力块，梯形受力块与对应的挤压块的斜边相适配。
[0010]优选的，所述压缩箱的两侧内壁上均安装有导杆，两个阻挡板相互靠近的一侧均开设有导向槽，导杆与对应的导向槽滑动连接，导杆与导向槽之间安装有同一个拉簧。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本方案将废铝箔加入储料箱内部存储，推杆电机带动L型板移动，使得进料管打开，废铝箔通过进料管进入压缩箱内部，可以实现自动加料；本方案两个伺服电机通过两个驱动齿轮和两个从动齿轮带动两个内螺纹筒旋转，两个内螺纹筒通过两个螺纹杆推动两个内齿压缩板相互靠近，通过传感器感应内齿压缩板移动后，推杆电机反方向带动L型板移动将进料管堵塞，避免废铝箔进入压缩箱的内部，方便压缩；本方案压缩收集内齿压缩板通过弯杆带动横向杆移动，横向杆带动斜边杆靠近对应的斜边槽，在弹簧的弹力作用下，斜边杆进入对应的斜边槽，反向启动两个伺服电机，使得两个内齿压缩板相互远离，同时通过弯杆和横向杆带动斜边杆移动，斜边杆通过斜边槽的单向卡接带动阻挡板离开漏孔，压缩后的废铝箔通过漏孔和出料口进入收集箱内，直到斜边杆带动梯形受力块与对应的挤压块接触并挤压，使得斜边杆向下运动脱离斜边槽，在拉簧的拉力作用下，阻挡板复位，可以继续使用。
[0012]本专利技术操作使用方便，可以对废铝箔存储，根据压缩情况自动打开下料和压缩，节约人力，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种废铝箔回收装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的图1的剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的图2中A部分结构示意图；图4为本专利技术提出的图2中B部分结构示意图。
[0014]图中：1、压缩箱；2、出料口；3、收集箱；4、进料管；5、储料箱；6、传感器；7、内齿压缩板；8、推杆电机；9、L型板；10、漏孔；11、伺服电机；12、驱动齿轮；13、从动齿轮；14、内螺纹筒；15、螺纹杆；16、滑孔；17、弯杆；18、阻挡板；19、导杆；20、拉簧；21、导向槽；22、隔板；23、横向杆；24、挤压块；25、梯形受力块；26、斜边杆；27、斜边槽；28、弹簧；29、滑块；30、控制器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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4，一种废铝箔回收装置，包括压缩箱1，压缩箱1的外侧设置有控制器30，压缩箱1的底部开设有出料口2，出料口2的下方设置有收集箱3，压缩箱1内设置有隔板22，隔板22上设置有两个压缩机构，两个压缩机构为对称设置，压缩箱1的顶部连通有进料管4，进料管4的顶部连通有储料箱5，储料箱5的顶部设置有加料口，进料管4上设置有自动挡料机构，压缩箱1内设置有传感器6，隔板22上开设有漏孔10，漏孔10的底部滑动安装有两个阻挡板18，两个阻挡板18上均连接有单向拉动机构，单向拉动机构与对应的压缩机构相连。
[0017]本实施例中，压缩机构包括伺服电机11和内齿压缩板7，伺服电机11安装在压缩箱1的外侧，伺服电机11的输出轴上安装有驱动齿轮12，压缩箱1的两侧均转动安装有内螺纹筒14，两个内螺纹筒14内均螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15与对应的内齿压缩板7相连，内螺纹筒14的外侧安装有安装有从动齿轮13，驱动齿轮12与从动齿轮13相啮合，内齿压缩板7
与隔板22的顶部滑动连接；两个伺服电机11通过两个驱动齿轮12和两个从动齿轮13带动两个内螺纹筒14旋转，两个内螺纹筒14通过两个螺纹杆15推动两个内齿压缩板7相互靠近对废铝箔压缩。
[0018]本实施例中，自动挡料机构包括推杆电机8和L型板9，推杆电机8安装在压缩箱1的顶部，L型板9滑动安装在进料管4上，推杆电机8的输出轴与L型板9相连；推杆电机8带动L型板9移动，使得进料管4打开，废铝箔通过进料管4进入压缩箱1内部，配合传感器6使用。
[0019]本实施例中，单向拉动机构包括弯杆17，弯杆17的一端与内齿压缩板7相连，弯杆17的另一端连接有横向杆23，隔板22上开设有两个滑孔16，弯杆17与对应的滑孔16滑动连接，横向杆23上连接有单向卡接单元，两个阻挡板18的底部均开设有斜边槽27，单向卡接单元与对应的斜边槽27单向卡接；单向卡接单元包括斜边杆26，斜边杆26滑动安装在横向杆23上，斜边杆26的外侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块29，滑块29与横向杆23相连，滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝箔回收装置，包括压缩箱（1），压缩箱（1）的外侧设置有控制器（30），其特征在于，所述压缩箱（1）的底部开设有出料口（2），出料口（2）的下方设置有收集箱（3），压缩箱（1）内设置有隔板（22），隔板（22）上设置有两个压缩机构，两个压缩机构为对称设置，压缩箱（1）的顶部连通有进料管（4），进料管（4）的顶部连通有储料箱（5），储料箱（5）的顶部设置有加料口，进料管（4）上设置有自动挡料机构，压缩箱（1）内设置有传感器（6），隔板（22）上开设有漏孔（10），漏孔（10）的底部滑动安装有两个阻挡板（18），两个阻挡板（18）上均连接有单向拉动机构，单向拉动机构与对应的压缩机构相连。2.根据权利要求1所述的一种废铝箔回收装置，其特征在于，所述压缩机构包括伺服电机（11）和内齿压缩板（7），伺服电机（11）安装在压缩箱（1）的外侧，伺服电机（11）的输出轴上安装有驱动齿轮（12），压缩箱（1）的两侧均转动安装有内螺纹筒（14），两个内螺纹筒（14）内均螺纹连接有螺纹杆（15），螺纹杆（15）与对应的内齿压缩板（7）相连，内螺纹筒（14）的外侧安装有安装有从动齿轮（13），驱动齿轮（12）与从动齿轮（13）相啮合，内齿压缩板（7）与隔板（22）的顶部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种废铝箔回收装置，其特征在于，所述自动挡料机构包括推杆电机（8）和L型板（9），推杆电机（8）安装在压缩箱（1）的顶部，L型板（9）滑动安装在进料管（4）上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟金勇，
申请(专利权)人：扬州宜拓金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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