一种数控磨削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控磨削机床，所述立式机床主体右部安装有控制箱，且后上部安装有上驱动装置，所述上驱动装置前下部的输出轴底部同轴安装有打磨头，所述立式机床主体底部安装有下驱动装置，所述下驱动装置的输出轴同轴固定有竖直的卡盘，所述卡盘顶端开有水平的十字槽，所述十字槽左右两部的前后内壁左右方向上各开有水平的一号支撑槽。本实用新型专利技术通过控制一号伺服电机和二号伺服电机转动，能够利用一号夹爪对工件左右两端进行装夹，能够利用二号夹爪对工件前后两端进行装夹，且当需要对不同方向的边角进行磨削加工时可自由切换对工件的不同端面进行装夹，不仅节省了装夹时长，提升了磨削效率。提升了磨削效率。提升了磨削效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨削机床


[0001]本技术涉及一种机床，尤其涉及一种数控磨削机床。

技术介绍

[0002]数控磨削机床即数控磨床，是一种利用数控技术对工件进行磨削加工以达到相应的平整度和光泽度的机床，是机械加工过程中常用的打磨抛光设备。申请号为202120510080.0的中国技术专利提供了一种数控磨床结构，该装置利用液压推杆对工作台进行推动，从而改变工作台的倾斜角度，继而无需人工对工件进行支撑即可对工件的边角进行打磨，但是在使用过程中，液压推杆对工作台的推动仅能够改变工件的左右倾斜角度，故此时仅能够对工件的左右边角进行打磨加工，如果想要再对工件的前后边角打磨，则需要将工件重新装夹后才能够改变其前后的倾斜角度，而重新装夹则需要消耗一定的时长，从而降低加工效率，且利用夹具对工件进行装夹时需要控制好工件上表面与夹具之间的高度差，当高度差较小时，工件倾斜后磨具在打磨时可能会碰撞到夹具，从而产生不必要的损坏，突出了其不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控磨削机床，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种数控磨削机床，包括立式机床主体、控制箱、上驱动装置、打磨头、下驱动装置、卡盘、十字槽、一号支撑槽、二号支撑槽、一号导向槽、二号导向槽、主支撑板、副支撑板、风琴保护罩、插口、夹紧部分，所述立式机床主体右部安装有控制箱，且后上部安装有上驱动装置，所述上驱动装置前下部的输出轴底部同轴安装有打磨头，所述立式机床主体底部安装有下驱动装置，所述下驱动装置的输出轴同轴固定有竖直的卡盘，所述卡盘顶端开有水平的十字槽，所述十字槽左右两部的前后内壁左右方向上各开有水平的一号支撑槽，且前后两部的左右内壁前后方向上各开有水平的二号支撑槽，所述十字槽左右两部的前后内壁左右方向上各开有一号导向槽，且前后两部的左右内壁前后方向上各开有二号导向槽，所述十字槽左右两部的一号导向槽相远离的部分均倾斜向外设置，所述十字槽左右两部的一号导向槽相靠近的部分均水平设置，所述十字槽前后两部的二号导向槽相远离的部分均倾斜向外设置，所述十字槽前后两部的二号导向槽相靠近的部分均水平设置，所述十字槽中部固定有水平的主支撑板，且左右两部和前后两部各固定有水平的副支撑板，所述主支撑板和四个副支撑板之间分别固定有风琴保护罩，各所述风琴保护罩分别贯穿有竖直的插口，所述卡盘安装有夹紧部分。
[0006]在上述技术方案基础上，所述夹紧部分包括一号支撑板、二号支撑板、一号伺服电机、二号伺服电机、一号丝杆、二号丝杆、一号滑块、二号滑块、一号夹爪、二号夹爪、V型槽，所述十字槽左右两部各固定有竖直的一号支撑板，且前后两部各固定有竖直的二号支撑板，所述十字槽左部的一号支撑板左端固定有水平的一号伺服电机，且前部的二号支撑板
前端固定有水平的二号伺服电机，所述一号伺服电机的转轴右端同轴固定有一号丝杆，所述一号丝杆与两一号支撑板相转动连接，所述二号伺服电机的转轴后端同轴固定有二号丝杆，所述二号丝杆与两二号支撑板相转动连接，所述一号丝杆轴向两部的外螺纹旋向相反，且左右两部各螺纹连接有一号滑块，所述二号丝杆轴向两部的外螺纹旋向相反，且前后两部各螺纹连接有二号滑块，两所述一号滑块分别上下滑动连接有竖直的一号夹爪，且分别与一号支撑槽相左右滑动连接，两所述二号滑块分别上下滑动连接有竖直的二号夹爪，且分别与二号支撑槽相左右滑动连接，两所述一号夹爪相邻端开有竖直的V型槽，且分别与一号导向槽相左右滑动连接，两所述二号夹爪分别与二号导向槽相前后滑动连接，所述一号夹爪和二号夹爪分别与插口相间隙插接。
[0007]在上述技术方案基础上，所述控制箱与上驱动装置、下驱动装置、一号伺服电机和二号伺服电机相电性连接，所述上驱动装置和下驱动装置为现有技术中已知的具有直线驱动、转动驱动和分度驱动功能的驱动装置，所述风琴保护罩与十字槽相水平滑动连接，所述一号伺服电机通电转动时通过一号丝杆能够带动两一号滑块沿着一号支撑槽相互靠近和远离，所述二号伺服电机通电转动时通过二号丝杆能够带动二号滑块沿着二号支撑槽相互靠近和远离，两所述一号夹爪在两一号导向槽的远离部分滑动时能够沿着一号滑块上下滑动，两所述二号夹爪在两二号导向槽的远离部分滑动时能够沿着二号滑块上下滑动，两所述V型槽底端始终不高于卡盘顶端，且相较于卡盘中部呈左右镜像设置。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过控制一号伺服电机和二号伺服电机转动，能够利用一号夹爪对工件左右两端进行装夹，能够利用二号夹爪对工件前后两端进行装夹，且当需要对不同方向的边角进行磨削加工时可自由切换对工件的不同端面进行装夹，不仅节省了装夹时长，提升了磨削效率，而且能够尽量避免打磨头碰撞到一号夹爪或二号夹爪，从而保证安全性。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术卡盘与风琴保护罩的配合示意图。
[0011]图3为本技术一号滑块、一号夹爪、二号滑块和二号夹爪的配合示意图。
[0012]图4为本技术卡盘的前剖结构示意图。
[0013]图5为本技术卡盘的右部结构示意图。
[0014]图中：1、立式机床主体，2、控制箱，3、上驱动装置，4、打磨头，5、下驱动装置，6、卡盘，7、十字槽，8、一号支撑槽，9、二号支撑槽，10、一号导向槽，11、二号导向槽，12、主支撑板，13、副支撑板，14、风琴保护罩，15、插口，16、夹紧部分，17、一号支撑板，18、二号支撑板，19、一号伺服电机，20、二号伺服电机，21、一号丝杆，22、二号丝杆，23、一号滑块，24、二号滑块，25、一号夹爪，26、二号夹爪，27、V型槽。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0016]如图1
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图5所示，一种数控磨削机床，包括立式机床主体1、控制箱2、上驱动装置3、打磨头4、下驱动装置5、卡盘6、十字槽7、一号支撑槽8、二号支撑槽9、一号导向槽10、二号导
向槽11、主支撑板12、副支撑板13、风琴保护罩14、插口15、夹紧部分16，所述立式机床主体1右部安装有控制箱2，且后上部安装有上驱动装置3，所述上驱动装置3前下部的输出轴底部同轴安装有打磨头4，所述立式机床主体1底部安装有下驱动装置5，所述下驱动装置5的输出轴同轴固定有竖直的卡盘6，所述卡盘6顶端开有水平的十字槽7，所述十字槽7左右两部的前后内壁左右方向上各开有水平的一号支撑槽8，且前后两部的左右内壁前后方向上各开有水平的二号支撑槽9，所述十字槽7左右两部的前后内壁左右方向上各开有一号导向槽10，且前后两部的左右内壁前后方向上各开有二号导向槽11，所述十字槽7左右两部的一号导向槽10相远离的部分均倾斜向外设置，所述十字槽7左右两部的一号导向槽10相靠近的部分均水平设置，从而方便一号夹爪25能够在一号导向槽10内上下滑动和水平滑动之间顺畅过渡，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控磨削机床，包括立式机床主体（1）、控制箱（2）、上驱动装置（3）、打磨头（4）、下驱动装置（5）、卡盘（6）、十字槽（7）、一号支撑槽（8）、二号支撑槽（9）、一号导向槽（10）、二号导向槽（11）、主支撑板（12）、副支撑板（13）、风琴保护罩（14）、插口（15）、夹紧部分（16），其特征在于：所述立式机床主体（1）右部安装有控制箱（2），且后上部安装有上驱动装置（3），所述上驱动装置（3）前下部的输出轴底部同轴安装有打磨头（4），所述立式机床主体（1）底部安装有下驱动装置（5），所述下驱动装置（5）的输出轴同轴固定有竖直的卡盘（6），所述卡盘（6）顶端开有水平的十字槽（7），所述十字槽（7）左右两部的前后内壁左右方向上各开有水平的一号支撑槽（8），且前后两部的左右内壁前后方向上各开有水平的二号支撑槽（9），所述十字槽（7）左右两部的前后内壁左右方向上各开有一号导向槽（10），且前后两部的左右内壁前后方向上各开有二号导向槽（11），所述十字槽（7）左右两部的一号导向槽（10）相远离的部分均倾斜向外设置，所述十字槽（7）左右两部的一号导向槽（10）相靠近的部分均水平设置，所述十字槽（7）前后两部的二号导向槽（11）相远离的部分均倾斜向外设置，所述十字槽（7）前后两部的二号导向槽（11）相靠近的部分均水平设置，所述十字槽（7）中部固定有水平的主支撑板（12），且左右两部和前后两部各固定有水平的副支撑板（13），所述主支撑板（12）和四个副支撑板（13）之间分别固定有风琴保护罩（14），各所述风琴保护罩（14）分别贯穿有竖直的插口（15），所述卡盘（6）安装有夹紧部分（16）。2.根据权利要求1所述的一种数控磨削机床，其特征在于：所述夹紧部分（16）包括一号支撑板（17）、二号支撑板（18）、一号伺服电机（19）、二号伺服电机（20）、一号丝杆（21）、二号丝杆（22）、一号滑块（23）、二号滑块（24）、一号夹爪（25）、二号夹爪（26）、V型槽（27），所述十字槽（7）左右两部各固定有竖直的一号支撑板（17），且前后两部各固定有竖直的二号支撑板（18），所述十字槽（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建国，
申请(专利权)人：滕州国顺机床有限公司，
类型：新型
国别省市：