一种3D打印产品表面打磨修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印产品表面打磨修复装置，包括两侧设置的机架，机架之间装配连接有驱动工件旋转的驱动机构，驱动机构包括驱动工件旋转的驱动辊，所述驱动辊装配连接有驱动电机；驱动机构还包括转动连接在机架两侧之间的支托辊，所述支托辊位于驱动辊的上方；机架上分别装配连接有工件滚动限位机构；工件滚动限位机构包括分别装配连接在机架上的托环座，所述托环座的外侧壁限位有若干个能够相对托环座自由旋转的支托滚珠；工件滚动限位机构还包括分别装配连接在机架上的推动气缸。实现设计实现自动翻动工件，不仅省力，且灵活度高，有效降低了了3D打印生产大型工件在修复过程中，修复难度，增加效率的同时，节省人力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印产品表面打磨修复装置


[0001]本技术属于3D打印产品加工
，尤其涉及一种3D打印产品表面打磨修复装置。

技术介绍

[0002]3D打印是一种工件生产的新技术，通过3D打印技术实现将预先软件编辑好的工件进行生产加工成实物。基于3D打印的高效、精准、能够加工复杂形状的工件，3D打印技术在产业化上具有极为广泛的应用。
[0003]目前，随着3D打印技术有效发展，各种形状的工件采用该技术生产，如筒形工件，采用3D打印技术生产，具体而言，筒形工件在产业上应用极为广泛，如作为处理物料用的容器、作为物料流体通过的容器等。采用3D打印技术生产加工不仅生产效率高，且生产过程中具有绿色环保等优点，同时，灵活度大，能够适用于特殊定制的工件生产。
[0004]生产过程中，最终通过3D打印技术生产所得配件多需要对其表面进行修复加工，较为常规的方式表面的光滑度进行修复，具体而言，产品在使用过程中，随着生产使用的碰撞、摩擦等外力破坏影响，工件表面的光滑度受影响较大，因此，在生产加工过程中，需要将工件表面进行修复打磨抛光处理。
[0005]而由于工件的重量大、尺寸大，在修复过程中，需要经常翻动工件，因此，随之而来的技术问题在于：无法灵活、方便翻转工件，方便操作人员抛光修复加工，无疑增加了作业难度。

技术实现思路

[0006]基于上述背景，本技术的目的是提供一种3D打印产品表面打磨修复装置。
[0007]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0008]一种3D打印产品表面打磨修复装置，包括两侧设置的机架，所述机架之间装配连接有驱动工件旋转的驱动机构，所述驱动机构包括驱动工件旋转的驱动辊，所述驱动辊装配连接有驱动电机；
[0009]所述驱动机构还包括转动连接在机架两侧之间的支托辊，所述支托辊位于驱动辊的上方，当工件支撑在驱动辊的顶部，所述支托辊支托在工件的两侧；
[0010]所述机架上分别装配连接有工件滚动限位机构；
[0011]所述工件滚动限位机构包括分别装配连接在机架上的托环座，所述托环座的外侧壁限位有若干个能够相对托环座自由旋转的支托滚珠；
[0012]所述工件滚动限位机构还包括分别装配连接在机架上的推动气缸，所述托环座的中心部位装配连接有可拆卸安装件，所述推动气缸的活塞杆固定装配在可拆卸安装件上。
[0013]优选地，所述可拆卸安装件包括位于托环座中心位置的中心螺管，所述中心螺管的上下端分别螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在托环座的内侧壁上；
[0014]所述中心螺管的中心部位固定连接有安装座，所述推动气缸的活塞杆螺纹连接在
安装座上。
[0015]优选地，所述推动气缸的活塞杆滑动连接所述机架，所述安装座上开设有螺纹槽，所述推动气缸的活塞杆端部位置开设适配的螺纹结构。
[0016]优选地，所述调节螺杆上固定连接有六边体凸头。
[0017]优选地，所述机架上分别装配连接有配合使用的拨叉机构，通过所述拨叉机构推动工件，矫正工件位置。
[0018]优选地，所述拨叉机构包括U形拨叉板，所述拨叉机构还包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在U形拨叉板上；
[0019]驱动气缸驱动下，U形拨叉板推动工件矫正工件位置。
[0020]优选地，所述U形拨叉板的开口朝下设置，所述驱动气缸的活塞杆滑动连接所述机架，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在U形拨叉板的上端。
[0021]优选地，所述机架上固定装配连接有电控柜，通过所述电控柜控制驱动电机。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]1、实现推动气缸推动托环座
‑
支托滚珠结构深入到工件的腔内（靠近口部），在工件旋转过程中，托环座
‑
支托滚珠起到限位，避免工件抛光力作用下，脱离驱动辊
‑
支托辊结构。同时，由于工件旋转过程中，托环座
‑
支托滚珠结构上的支托滚珠抵触在工件上，在工件旋转过程中，支托滚珠自由滚动，进而不会损伤工件，且能够保持工件平稳旋转，增加修复作业的稳定性。
[0024]2、实现工件受到抛光力作用，工件容易在机架之间发生前侧或者后侧偏移，在机架上分别装配连接有配合使用的拨叉机构，通过所述拨叉机构推动工件，矫正工件位置。具体而言，当工件靠近后侧机架，采用拨叉机构将工件往前推动，反之往后推，保持工件位于最佳位置。具体采用驱动气缸驱动下，U形拨叉板推动工件矫正工件位置。
[0025]3、实现自动翻动工件，不仅省力，且灵活度高，有效降低了了3D打印生产大型工件在修复过程中，修复难度，增加效率的同时，节省人力。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0027]图1为本技术实施例中的分散结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例中托环座连接支托滚珠的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例中驱动机构的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例中工件滚动限位机构限位到工件内的结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例中的整体结构示意图。
[0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术 要求的保护范围之内。
[0036]实施例1
[0037]如图1
‑
5所示，一种3D打印产品表面打磨修复装置，包括前后两侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印产品表面打磨修复装置，其特征在于，包括两侧设置的机架，所述机架之间装配连接有驱动工件旋转的驱动机构，所述驱动机构包括驱动工件旋转的驱动辊，所述驱动辊装配连接有驱动电机；所述驱动机构还包括转动连接在机架两侧之间的支托辊，所述支托辊位于驱动辊的上方，当工件支撑在驱动辊的顶部，所述支托辊支托在工件的两侧；所述机架上分别装配连接有工件滚动限位机构；所述工件滚动限位机构包括分别装配连接在机架上的托环座，所述托环座的外侧壁限位有若干个能够相对托环座自由旋转的支托滚珠；所述工件滚动限位机构还包括分别装配连接在机架上的推动气缸，所述托环座的中心部位装配连接有可拆卸安装件，所述推动气缸的活塞杆固定装配在可拆卸安装件上。2.根据权利要求1所述的3D打印产品表面打磨修复装置，其特征在于，所述可拆卸安装件包括位于托环座中心位置的中心螺管，所述中心螺管的上下端分别螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在托环座的内侧壁上；所述中心螺管的中心部位固定连接有安装座，所述推动气缸的活塞杆螺纹连接在安装座上。3.根据权利要求2所述的3D打...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，赵正杰，王莉，高伯平，张鑫，
申请(专利权)人：青岛领科汇创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：