3D打印产品定位工装制造技术

技术编号:37760778 阅读:10 留言:0更新日期:2023-06-05 23:53
本实用新型专利技术公开了一种3D打印产品定位工装,包括定位底座,所述定位底座的顶部固定连接有中心套筒,中心套筒的底部固定连接有固定装配在定位底座顶部中心位置的载料底座,所述载料底座的边缘部位开设有若干个料槽;中心套筒内装配连接有若干个与料槽对应的弹性定位杆部件;弹性定位杆部件包括滑动连接在中心套筒上的定位柱,所述定位柱上套接有弹簧,所述定位柱上固定连接有与弹簧对应的弹簧座,所述弹簧座的内端固定连接有内柱体,内主体固定连接有内顶柱,所述载料底座的顶部中心滑动连接有推动内顶柱的推动锥座,所述推动锥座的顶部装配连接有推动气缸。上述装置实现对新型材料的3D打印产品定工件进行高效率加工,且便捷性、灵活性高。灵活性高。灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
3D打印产品定位工装


[0001]本技术属于3D打印产品
,尤其涉及3D打印产品定位工装。

技术介绍

[0002]3D打印产品是一种采用3D打印技术利用3D打印设备生产加工出来的产品,在产业上具有较为广泛的应用,具体而言,随着材料技术发展,各种复合产品性能强度的新型材料得到发展。通过3D打印技术与新型材料生产加工工业上需要的零配件。
[0003]3D打印产品应用在工业上,因此,不同用处的产品其形状多有不同,按照形状、尺寸划分如轴形配件、矩形配件等。
[0004]3D打印技术加工出来的产品坯料,还需要经过后续加工如配件打磨、配件修复、配件喷涂等。因此,在生产过程中,还需要将3D打印产品进行定位。对于3D打印配件多因为新型材料具有重量小、可操作性强等优点,因此,采用传统锁紧金属材料具有重量大特点的配件,虽然也能够将配件锁紧定位,但是灵活性不够,一套工装在加工过程中,锁紧的配件数量较少,因此,与新型材料的3D打印产品之间适用性不高。

技术实现思路

[0005]基于上述背景,本技术的目的是提供3D打印产品定位工装。
[0006]为实现以上目的,本技术采用以下的技术方案:
[0007]3D打印产品定位工装,包括定位底座,所述定位底座的顶部固定连接有中心套筒,中心套筒的底部固定连接有固定装配在定位底座顶部中心位置的载料底座,所述载料底座的边缘部位开设有若干个料槽;
[0008]所述中心套筒内装配连接有若干个与料槽对应的弹性定位杆部件;
[0009]所述弹性定位杆部件包括滑动连接在中心套筒上的定位柱,所述定位柱上套接有弹簧,所述定位柱上固定连接有与弹簧对应的弹簧座,所述弹簧座的内端固定连接有内柱体,内主体固定连接有内顶柱,所述载料底座的顶部中心滑动连接有推动内顶柱的推动锥座,所述推动锥座的顶部装配连接有推动气缸,当推动气缸推动推动锥座下移过程中,推动锥座朝外侧顶动内顶柱;
[0010]所述定位底座的边缘部位固定连接有若干个与弹性定位杆部件配合的定位螺杆机构。
[0011]优选地,所述中心套筒的顶部固定连接有上顶盖,所述推动气缸的活塞杆滑动连接所述上顶盖;
[0012]所述上顶盖的底部边缘部位通过若干个连接柱固定连接在中心套筒的顶部。
[0013]优选地,所述推动锥座的底部固定连接有滑柱,所述滑柱滑动连接在载料底座的顶部中心。
[0014]优选地,所述弹簧的一端固定连接在中心套筒的内侧壁上,所述弹簧的另一端固定连接在弹簧座上。
[0015]优选地,所述内顶柱的内端一体成型有曲面凸头,推动锥座下移过程中,推动曲面凸头抵触在推动锥座的侧壁上。
[0016]优选地,所述定位螺杆机构包括固定连接在定位底座上的T形装配座,所述T形装配座上螺纹连接有定位螺杆,所述定位螺杆的内端固定连接有定位凸头。
[0017]优选地,所述定位底座的底部转动连接有下固定座,所述下固定座的顶部固定装配连接有驱动所述定位底座旋转的驱动电机。
[0018]优选地,所述下固定座的底部边缘部位限位有若干个能够自由滚动的滚珠,所述下固定座的顶部边缘部位开设有适配的环形槽,所述滚珠滚动在环形槽上;
[0019]所述驱动电机的输出轴转动连接在下固定座的顶部中心;
[0020]所述驱动电机的输出轴固定连接在定位底座的底部中心。
[0021]优选地,所述下固定座的底部边缘部位固定连接有若干个装配脚板,所述装配脚板上螺纹连接有若干个紧固螺栓。
[0022]本技术具有以下有益效果:
[0023]1、实现工作过程中,首先工件料放置后采用定位螺杆方式预先将定位螺杆

定位凸头抵触在工件的外端面,此时,打开推动气缸,推动气缸驱动推动锥座下压,由于推动锥座的锥面朝下,因此,侧面不断朝四周推动内顶柱

定位柱结构,至定位柱挤压定位在工件的内侧面上,通过该方式实现采用较为灵活方式将工件同时定位,定位后加工设备对工件加工,如喷码加工、打磨加工或者开孔加工等;
[0024]2、实现工件定位过程中,弹簧受压,随后加工完成,松开工件时,推动气缸驱动推动锥座上移,此时,弹簧恢复力作用下,释放工件;
[0025]3、实现对新型材料工件提供加工效率高,加工的便捷性高、灵活性高的工装。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0027]图1为本技术实施例中的整体结构示意图;
[0028]图2为本技术实施例中弹性定位杆部件装配连接中心套筒的结构示意图;
[0029]图3为本技术实施例中弹性定位杆部件的结构示意图;
[0030]图4为本技术实施例图1中的分散结构示意图;
[0031]图5为本技术实施例图2中的俯视图;
[0032]图6为本技术实施例图4中的分散结构示意图;
[0033]图7为本技术实施例图6中另一种视角下的结构示意图。
[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明,本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如 果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外,在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术 要求的保护范围之内。
实施例
[0038]如图1

7所示,3D打印产品定位工装,包括定位底座1(形状为圆形),所述定位底座1的顶部固定连接有中心套筒5(中心套筒5内具有空隙),中心套筒5的底部固定连接有固定装配在定位底座1顶部中心位置的载料底座2(形状为圆形),所述载料底座2的边缘部位开设有若干个料槽本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.3D打印产品定位工装,其特征在于,包括定位底座,所述定位底座的顶部固定连接有中心套筒,中心套筒的底部固定连接有固定装配在定位底座顶部中心位置的载料底座,所述载料底座的边缘部位开设有若干个料槽;所述中心套筒内装配连接有若干个与料槽对应的弹性定位杆部件;所述弹性定位杆部件包括滑动连接在中心套筒上的定位柱,所述定位柱上套接有弹簧,所述定位柱上固定连接有与弹簧对应的弹簧座,所述弹簧座的内端固定连接有内柱体,内主体固定连接有内顶柱,所述载料底座的顶部中心滑动连接有推动内顶柱的推动锥座,所述推动锥座的顶部装配连接有推动气缸,当推动气缸推动推动锥座下移过程中,推动锥座朝外侧顶动内顶柱;所述定位底座的边缘部位固定连接有若干个与弹性定位杆部件配合的定位螺杆机构。2.根据权利要求1所述的3D打印产品定位工装,其特征在于,所述中心套筒的顶部固定连接有上顶盖,所述推动气缸的活塞杆滑动连接所述上顶盖;所述上顶盖的底部边缘部位通过若干个连接柱固定连接在中心套筒的顶部。3.根据权利要求1所述的3D打印产品定位工装,其特征在于,所述推动锥座的底部固定连接有滑柱,所述滑柱滑动连接在载料底座的顶部中心。4.根据权利要求1所述的3D打印产品定位工装,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘刚赵正杰王莉高伯平张鑫
申请(专利权)人:青岛领科汇创智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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