一种轴承生产用套圈打磨设备制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种轴承生产用套圈打磨设备，包括机架，机架上设置有导轨，导轨上设置有多个装载盘，装载盘上装载有轴承，机架上设置有第一功能架和第二功能架，第二功能架上安装有下料部，第一功能架上安装有打磨头，装载盘的顶部设置有多个伸缩定位部，打磨头包括升降部、转动部和打磨部，打磨部包括定位框体，定位框体上设置有一对内圈磨块和一对外圈磨块，内圈磨块和外圈磨块滑动设置于定位框体上，且内圈磨块、外圈磨块和定位框体设置有定位结构以固定内圈磨块和外圈磨块。本实用新型专利技术通过可调的打磨头，在不更换打磨头的操作下可以对不同批次规格的轴承产品进行打磨操作，降低成本，简单易行。简单易行。简单易行。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用套圈打磨设备


[0001]本技术涉及轴承生产设备
，尤其是一种轴承生产用套圈打磨设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，包括轴承外圈、轴承内圈和设置于轴承外圈与轴承内圈之间的滚子。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在进行轴承打磨时需要使用抛光机，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。
[0003]如中国专利公开号为CN213730946U公开的一种多工位轴承套圈打磨设备，其解决了套圈内部滚珠道打磨不完全，内壁打磨和外壁的打磨需要分开进行，降低了生产效率的问题；但是在轴承的生产线上，往往会生产不同批次规格的轴承产品，当批次不同使得轴承规格变大/变小时，打磨设备就需要进行打磨头的更换，于是对设备就需要更换打磨头，操作麻烦，且需要多种打磨头规格，造成了成本的增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种轴承生产用套圈打磨设备。
[0005]本技术所设计的一种轴承生产用套圈打磨设备，包括机架，机架上设置有导轨，导轨上设置有多个装载盘，装载盘上装载有轴承，机架上设置有第一功能架和第二功能架，第二功能架上安装有下料部，第一功能架上安装有打磨头，装载盘的顶部设置有多个伸缩定位部，打磨头包括升降部、转动部和打磨部，打磨部包括定位框体，定位框体上设置有一对内圈磨块和一对外圈磨块，内圈磨块和外圈磨块滑动设置于定位框体上，且内圈磨块、外圈磨块和定位框体设置有定位结构以固定内圈磨块和外圈磨块。
[0006]进一步的，伸缩定位部包括电动伸缩杆和锥形凸起，电动伸缩杆集成于装载盘内部，锥形凸起安装于电动伸缩杆的顶部，电动伸缩杆收缩时伸缩定位部的顶部在装载盘内腔底面以下。
[0007]进一步的，内圈磨块的外侧设置有柱形凸起，柱形凸起与轴承的内圈接触并进行摩擦；外圈磨块的内侧设置有圆弧凹板，圆弧凹板和外圈磨块的内壁组合形成的凹面设置为贴合于轴承外圈的弧形摩擦面。
[0008]进一步的，定位结构包括定位框体侧壁上的定位槽、内圈磨块和外圈磨块侧面开设的定位孔，定位槽和定位孔的直径相同，且设置有定位螺栓插入定位槽和定位孔进行固定。
[0009]进一步的，装载盘内腔底部的两侧设置有漏槽，漏槽顶部设置有导向斜面，机架上安装有磁吸部，磁吸部安装于打磨部处装载盘的正下方。
[0010]进一步的，机架的两侧均设置有机架侧板，第一功能架和第二功能架均固定于机
架侧板上。
[0011]进一步的，下料部设置为一块矩形的电磁铁结构，且在导轨的末端设置有下料导板。
[0012]本技术所设计的一种轴承生产用套圈打磨设备，通过设置的打磨部，使用时先用伸缩定位部将轴承限位放置，打磨时伸缩定位部收缩，伸缩定位部顶部在装载盘内腔底面以下的位置，此时轴承在装载盘中，打磨头的升降部将打磨部下移至轴承的顶部并渐渐作用于轴承，此时打磨部的一对内圈磨块外端刚好接触与轴承的内圈，而一对外圈磨块则刚好接触于轴承的外圈，当打磨部的底部与装载盘的内腔底面接触时，轴承也同时被限制了位置，此时转动部开始转动，一对内圈磨块和一对外圈磨块也开始转动，转动时对轴承的内圈和外圈进行打磨，打磨时轴承也会被带动进行旋转，可在装载盘的底部设置磁铁，通过磁吸作用将轴承与装载盘内腔底面之间的摩擦力增加，于是减少轴承被带着旋转的转速，于是减少了影响；同时，上述的圈磨块、外圈磨块由于是滑动安装与定位框体的，于是可以对不同规格的轴承进行适应性调节，即将内圈磨块调整至可贴合于轴承内圈的位置，外圈磨块同理，调节后可通过螺栓进行固定，从而该打磨设备可以不更换打磨头就能够对不同规格批次的轴承进行打磨，减少成本，且操作简单；
[0013]本技术所设计的一种轴承生产用套圈打磨设备，通过设置的伸缩定位部，在轴承安装时，轴承被放置在锥形凸起的顶部，由于是锥形凸起，轴承内圈大小不同也就可以落到锥形凸起的合适位置进行卡住，从而支撑起轴承，目的是让轴承在伸缩定位部的位置进行限位，从而保证轴承移动到打磨部时，打磨部能够对准轴承，防止了轴承和打磨部因为对不准造成打磨失败的问题；
[0014]本技术所设计的一种轴承生产用套圈打磨设备，通过设置的磁吸部，使用时磁吸部通电，在打磨时会出现铁制的磨屑杂物，磁吸部可以有效地进行吸附，且吸附时大部分碎屑会通过导向斜面由漏槽落下，直接到达磁吸部的位置，可以放置收纳盒进行收集，使用后电磁铁结束通电即可将碎屑处理掉。
附图说明
[0015]图1是整体结构示意图；
[0016]图2是图1状态的正视图；
[0017]图3是第一功能架处的结构示意图；
[0018]图4是装载盘的结构示意图；
[0019]图5是打磨部的结构示意图。
[0020]图中：1、机架侧板；2、导轨；3、机架；4、装载盘；5、轴承；6、磁吸部；7、下料导板；8、电磁铁结构；9、第二功能架；10、打磨头；11、第一功能架；12、打磨部；13、转动部；14、内圈磨块；15、外圈磨块；16、漏槽；17、伸缩定位部；18、定位槽；19、柱形凸起；20、圆弧凹板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属
于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
5所示，本实施例所描述的一种轴承生产用套圈打磨设备，包括机架3，机架3上设置有导轨2，导轨2上设置有多个装载盘4，装载盘4上装载有轴承5，机架3上设置有第一功能架11和第二功能架9，第二功能架9上安装有下料部，第一功能架11上安装有打磨头10，如图1
‑
3所示，打磨头10可以设置多个，同时如图4所示装载盘上对于轴承的安装部位也设置同样数量，以保证工作效率，装载盘4的顶部设置有多个伸缩定位部17，打磨头10包括升降部、转动部13和打磨部12。转动部13和打磨部12两者选择现有可以实现转动的组件即可，例如在转盘底部固定安装打磨部12，其中打磨部12包括定位框体121，定位框体121上设置有一对内圈磨块14和一对外圈磨块15，内圈磨块14和外圈磨块15滑动设置于定位框体121上，且内圈磨块14、外圈磨块15和定位框体121设置有定位结构以固定内圈磨块14和外圈磨块15；使用时，通过导轨2驱动装载盘4移动，轴承5安装于装载盘4上，安装时轴承5放置于伸缩定位部17的顶部进行限位，保证在导轨2移动至打磨部12的位置时打磨部12和轴承能够精确地对准，打磨时，伸缩定位部17收缩，且伸缩定位部17顶部要在装载盘74内腔底面以下的位置，此时轴承5在装载盘4中，打磨头10的升降部将打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用套圈打磨设备，包括机架(3)，机架(3)上设置有导轨(2)，导轨(2)上设置有多个装载盘(4)，装载盘(4)上装载有轴承(5)，其特征在于，机架(3)上设置有第一功能架(11)和第二功能架(9)，第二功能架(9)上安装有下料部，第一功能架(11)上安装有打磨头(10)，装载盘(4)的顶部设置有多个伸缩定位部(17)，打磨头(10)包括升降部、转动部(13)和打磨部(12)，打磨部(12)包括定位框体(121)，定位框体(121)上设置有一对内圈磨块(14)和一对外圈磨块(15)，内圈磨块(14)和外圈磨块(15)滑动设置于定位框体(121)上，且内圈磨块(14)、外圈磨块(15)和定位框体(121)设置有定位结构以固定内圈磨块(14)和外圈磨块(15)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨设备，其特征在于，所述伸缩定位部(17)包括电动伸缩杆和锥形凸起，电动伸缩杆集成于装载盘(4)内部，锥形凸起安装于电动伸缩杆的顶部，电动伸缩杆收缩时伸缩定位部(17)的顶部在装载盘(4)内腔底面以下。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨设备，其特征在于，所述内圈磨块(14)的外侧设置有柱形凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，袁俊亭，
申请(专利权)人：宁波瑞凡轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：