本实用新型专利技术公开了一种轴承双端面磨床自动理料装置，包括用于轴承双端面磨床加工后驱动自动理料夹持固定的驱动机构、用于将打磨好的轴承进行推送的推送机构，所述推送机构位于所述驱动机构一侧。本实用新型专利技术利用旋转架在支撑座上的转动，从而来让对夹持臂端部在旋转架的弧形槽内并沿着支撑架的槽口移动，同时夹持臂上的夹持座来对轴承进行夹持固定，从而可以快速有序的对双端面打磨好的轴承进行收集理料，利用送出气缸伸出或者缩短来带动推动座和可单个方向转动的拨动座进行移动，从而来将自动理料好的轴承快速的送出，继而提高理料效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承双端面磨床自动理料装置
[0001]本技术涉及轴承加工领域，特别是涉及一种轴承双端面磨床自动理料装置。
技术介绍
[0002]双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。
[0003]公开号CN109352515B中公开了一种立式数控双端面磨床自动上下料智能系统，包括液压车、原料箱、液压翻斗、料斗、斗式上料机、自动上料输送带、料盘、立式双端面磨床、推手、下料输送带、自动理料台、储料箱、机械手，所述立式双端面磨床的料盘前面两侧分别设有自动上料输送带和下料输送带，所述料盘进口处装有推手和定位卡爪；所述自动上料输送带进料端设置有斗式上料机，斗式上料机前面设有料斗和液压翻斗；所述下料输送带后部侧面下料处设有自动理料台及堆料盘，自动理料台旁边设有储料箱，自动理料台和储料箱后面设有机械手。本技术解决了立式数控双端面磨床手动上下料速度慢，机床闲置时间过长，提高了机床利用效率，减少了人工上下料的工作强度；在该文件中其上下料的结构较为复杂且体积较大，不利于对小工件进行上下料，同时目前的轴承自动理料装置一般都还需要人工手动的将整串的轴承一次转移出理料区域，因此人工劳动强度并不低同时效率也不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承双端面磨床自动理料装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种轴承双端面磨床自动理料装置，包括用于轴承双端面磨床加工后驱动自动理料夹持固定的驱动机构、用于将打磨好的轴承进行推送的推送机构，所述推送机构位于所述驱动机构一侧，还包括用于快速的对打磨好的轴承进行理料夹持的夹持机构和用于将打磨好理料后的轴承送出的送出机构；
[0007]所述夹持机构包括旋转架、夹持臂、夹持座、锥形架、支撑架、支撑座，所述支撑座设置在所述支撑架中心位置，所述支撑架一侧开设有三个槽口且位于所述支撑座外侧，所述旋转架转动连接在所述支撑座上且位于所述支撑架另一侧，所述旋转架位于所述支撑架的槽口处开设有弧形槽，所述夹持臂端部穿过所述支撑架的槽口位于所述支撑座的弧形槽内，所述夹持座上端设置在所述夹持臂内部，所述锥形架设置在远离所述夹持臂一端的所述夹持座上；
[0008]所述送出机构包括送出气缸、送出座、拨动座、复位弹簧，所述送出气缸固定部设置在所述支撑架下侧，所述送出座固定连接在所述送出气缸伸缩部，所述拨动座转动连接在所述送出座上侧，所述复位弹簧设置在所述拨动座上。
[0009]优选的：所述驱动机构包括驱动电机、锥形齿轮，所述支撑架上端设置有支撑板，所述驱动电机通过螺栓连接在所述支撑架的支撑板上，所述锥形齿轮设置在所述驱动电机转动部，所述旋转架远离所述支撑架的一侧开设有锥形齿牙。
[0010]优选的：所述推送机构包括导入架、收集筒、固定架、推送气缸、推送座，所述收集筒位于所述锥形架一侧，所述导入架焊接在所述收集筒后侧，所述固定架固定连接在所述收集筒下侧，所述推送气缸固定部通过螺栓连接在所述收集筒一侧，所述推送座设置在所述推送气缸伸缩部。
[0011]优选的：所述支撑架一侧设置有张紧架，所述夹持臂一端开设有与所述支撑架张紧架配合的T型槽，三个所述夹持臂相互靠近的一侧开设有活动槽。
[0012]优选的：所述夹持座上端设置在所述夹持臂的活动槽内，所述夹持座位于所述夹持臂活动槽内的一端设置有压紧弹簧。
[0013]优选的：所述拨动座下端靠近所述送出气缸的一侧设置有复位板，所述复位弹簧与所述拨动座的复位板固定连接，所述复位弹簧下端与所述拨动座固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、利用旋转架在支撑座上的转动，从而来让对夹持臂端部在旋转架的弧形槽内并沿着支撑架的槽口移动，同时夹持臂上的夹持座来对轴承进行夹持固定，从而可以快速有序的对双端面打磨好的轴承进行收集理料；
[0016]2、利用送出气缸伸出或者缩短来带动推动座和可单个方向转动的拨动座进行移动，从而来将自动理料好的轴承快速的送出，继而提高理料效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术所述一种轴承双端面磨床自动理料装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种轴承双端面磨床自动理料装置的前视图；
[0020]图3是本技术所述一种轴承双端面磨床自动理料装置的侧视图；
[0021]图4是本技术所述一种轴承双端面磨床自动理料装置的支撑架局部零件图；
[0022]图5是本技术所述一种轴承双端面磨床自动理料装置的剖视图；
[0023]图6是本技术所述一种轴承双端面磨床自动理料装置的送出机构局部零件图；
[0024]图7是本技术所述一种轴承双端面磨床自动理料装置的旋转架局部零件图；
[0025]图8是本技术所述一种轴承双端面磨床自动理料装置的驱动机构局部零件图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、夹持机构；2、送出机构；3、驱动机构；4、推送机构；11、旋转架；12、夹持臂；13、夹持座；14、锥形架；15、支撑架；16、支撑座；21、送出气缸；22、送出座；23、拨动座；24、复位弹簧；31、驱动电机；32、锥形齿轮；41、导入架；42、收集筒；43、固定架；44、推送气缸；45、推送座。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承双端面磨床自动理料装置，包括用于轴承双端面磨床加工后驱动自动理料夹持固定的驱动机构(3)、用于将打磨好的轴承进行推送的推送机构(4)，所述推送机构(4)位于所述驱动机构(3)一侧，其特征在于：还包括用于快速的对打磨好的轴承进行理料夹持的夹持机构(1)和用于将打磨好理料后的轴承送出的送出机构(2)；所述夹持机构(1)包括旋转架(11)、夹持臂(12)、夹持座(13)、锥形架(14)、支撑架(15)、支撑座(16)，所述支撑座(16)设置在所述支撑架(15)中心位置，所述支撑架(15)一侧开设有三个槽口且位于所述支撑座(16)外侧，所述旋转架(11)转动连接在所述支撑座(16)上且位于所述支撑架(15)另一侧，所述旋转架(11)位于所述支撑架(15)的槽口处开设有弧形槽，所述夹持臂(12)端部穿过所述支撑架(15)的槽口位于所述支撑座(16)的弧形槽内，所述夹持座(13)上端设置在所述夹持臂(12)内部，所述锥形架(14)设置在远离所述夹持臂(12)一端的所述夹持座(13)上；所述送出机构(2)包括送出气缸(21)、送出座(22)、拨动座(23)、复位弹簧(24)，所述送出气缸(21)固定部设置在所述支撑架(15)下侧，所述送出座(22)固定连接在所述送出气缸(21)伸缩部，所述拨动座(23)转动连接在所述送出座(22)上侧，所述复位弹簧(24)设置在所述拨动座(23)上。2.根据权利要求1所述的一种轴承双端面磨床自动理料装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)、锥形齿轮(32)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长中，张东亮，
申请(专利权)人：洛阳汇普轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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