本实用新型专利技术公开了一种带钢表面打磨装置，属于带钢打磨技术领域，包括箱体，箱体的一侧面开设有通孔，箱体的一侧面设置有打磨机构，打磨机构包括固定连接在箱体一侧面的安装座，固定连接在安装座顶端的电机，固定连接在电机输出端的第一转轴，固定连接在第一转轴表面的第二齿环以及固定连接在第一转轴一端的第一打磨辊，所述第一打磨辊的上方设置有第二打磨辊。本实用新型专利技术通过设置输送机构、打磨机构，输送机构设置有第一输送辊和第二输送辊可以将带钢横向夹持输送，将带钢输送到打磨机构处，打磨机构设置有第一打磨辊和第二打磨辊，第一打磨辊和第二打磨辊对带钢的两面同时进行打磨，实现了对带钢的双面打磨的效果，提高了对带钢的打磨效率。带钢的打磨效率。带钢的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢表面打磨装置
[0001]本技术涉及带钢打磨
，尤其涉及一种带钢表面打磨装置。
技术介绍
[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
[0003]现有技术专利(专利号：201820896797.1，专利名：一种除尘效果好的带钢表面打磨设备)，通过设置工作台、电机、抛光轮，对带钢的表面进行打磨。
[0004]上述专利中存在的缺陷如下：该打磨装置是直接将带钢放置在工作台上，然后通过电机带动抛光轮转动，对带钢进行打磨，但该装置只能对带钢的一面进行打磨，而另一面却打磨不了，其打磨效率较低，另外该带钢打磨装置，对带钢打磨的时候，带钢的表面温度会因打磨而产生较高的温度，从而不方便工作人员对带钢进行卷曲包装等一系列的后续处理，因此提出一种带钢表面打磨装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种带钢表面打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种带钢表面打磨装置，包括箱体，所述箱体的一侧面开设有通孔，所述箱体的一侧面设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定连接在箱体一侧面的安装座，固定连接在安装座顶端的电机，固定连接在电机输出端的第一转轴，固定连接在第一转轴表面的第二齿环以及固定连接在第一转轴一端的第一打磨辊，所述第一打磨辊的上方设置有第二打磨辊，所述第二打磨辊的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴一端固定连接有第二联动齿轮，所述第二齿环和第二联动齿轮啮合，所述箱体的内部设置有输送机构，所述箱体的一侧面开设有入料口。
[0008]优选地，所述箱体的一侧面开设有两个插孔，所述插孔内固定连接有插管，所述插管内插接有集尘管，所述集尘管的一端设置有过滤棉，所述第一打磨辊和第二打磨辊的一端开设有插槽，所述插槽与插孔转动连接。
[0009]优选地，所述第一打磨辊和第二打磨辊与插孔转动连接的一端端面开设有吸尘腔，所述第一打磨辊和第二打磨辊表面开设有多个小孔。
[0010]优选地，输送机构包括转动连接在箱体一侧面的第一齿环，固定连接在第一齿环一端的第一圆管以及固定连接在第一圆管一端的第一输送辊。
[0011]优选地，所述第一输送辊的上方设置有第二输送辊，所述第二输送辊的一端固定连接有第二圆管，所述第二圆管的一端固定连接有第一联动齿轮，所述第一齿环和第一联动齿轮联合，所述第二输送辊与箱体的一侧面转动连接。
[0012]优选地，所述第一转轴和第一圆管表面均固定连接有滚轮，所述滚轮之间设置有
皮带，所述第一转轴表面的滚轮直径大于第一圆管表面的滚轮直径。
[0013]优选地，所述插管表面插接有三通管，所述三通管表面固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端设置有抽风机，所述箱体的一侧面固定连接有倒L形支撑座，所述抽风机安装在倒L形支撑座的顶端。
[0014]优选的，所述箱体的一侧面开设有出料口，所述出料口内设置有导料板，所述导料板延伸至箱体内部。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术通过设置输送机构、打磨机构，输送机构设置有第一输送辊和第二输送辊可以将带钢横向夹持输送，将带钢输送到打磨机构处，打磨机构设置有第一打磨辊和第二打磨辊，第一打磨辊和第二打磨辊对带钢的两面同时进行打磨，实现了对带钢的双面打磨的效果，提高了对带钢的打磨效率。
[0017]2、本技术通过设置小孔、抽风机、三通管、集尘管，抽风机对箱体内部产生吸力，增加带钢表面的空气流速，流动空气可以快速带走带钢表面的热量，使得对打磨完的带钢和打磨辊进行降温，同时抽风机产生的吸力将带钢被打磨时产生的碎屑通过小孔吸入吸尘腔内，进而通过插管进入到集尘管内，在对带钢进行降温的同时也对产生的碎屑进行了收集，被降温的带钢也方便工作人员对带钢进行卷曲包装等一系列的后续处理。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种带钢表面打磨装置的立体结构示意图一。
[0019]图2为本技术提出的一种带钢表面打磨装置的立体结构示意图二。
[0020]图3为本技术提出的一种带钢表面打磨装置中箱体内部结构示意图。
[0021]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0022]图5为本技术提出的一种带钢表面打磨装置中集尘管和插管的连接结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、出料口；3、导料板；4、安装座；5、电机；6、入料口；7、倒L形支撑座；8、第一输送辊；9、第二输送辊；10、第一打磨辊；11、第二打磨辊；12、小孔；13、集尘管；14、三通管；1401、伸缩软管；15、抽风机；16、第一齿环；17、皮带；18、第一圆管；19、第一联动齿轮；20、第二圆管；21、第二转轴；22、第二联动齿轮；23、第二齿环；24、第一转轴；25、插管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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3，一种带钢表面打磨装置，包括箱体1，箱体1的一侧面开设有通孔，箱体1的一侧面设置有打磨机构，打磨机构包括固定连接在箱体1一侧面的安装座4，固定连接在安装座4顶端的电机5，固定连接在电机5输出端的第一转轴24，固定连接在第一转轴24表面的第二齿环23以及固定连接在第一转轴24一端的第一打磨辊10，第一打磨辊10的上方设置
有第二打磨辊11，第二打磨辊11的一端固定连接有第二转轴21，第二转轴21一端固定连接有第二联动齿轮22，第二齿环23和第二联动齿轮22啮合,电机5带动第一转轴24转动,第一转轴24转动带动第一打磨辊10和第二齿环23转动，第二齿环23转动带动第二联动齿轮22转动，从而带动第二转轴21转动，第二转轴21转动带动第二打磨辊11转动,对带钢进行双面打磨。
[0027]进一步地，箱体1的内部设置有输送机构，对带钢进行输送，箱体1的一侧面开设有入料口6，方便将带经入料口6插入箱体1内。
[0028]需要说明的是：输送机构包括转动连接在箱体1一侧面的第一齿环16，固定连接在第一齿环16一端的第一圆管18以及固定连接在第一圆管18一端的第一输送辊8，第一输送辊8的上方设置有第二输送辊9，第二输送辊9的一端固定连接有第二圆管20，第二圆管20的一端固定连接有第一联动齿轮19，第一齿环16和第一联动齿轮19联合，第二输送辊9与箱体1的一侧面转动连接，第一转轴24和第一圆管18表面均固定连接有滚轮，滚轮之间设置有皮带17，第一转轴24表面的滚轮直径大于第一圆管18表面的滚轮直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢表面打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧面开设有通孔，所述箱体(1)的一侧面设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定连接在箱体(1)一侧面的安装座(4)，固定连接在安装座(4)顶端的电机(5)，固定连接在电机(5)输出端的第一转轴(24)，固定连接在第一转轴(24)表面的第二齿环(23)以及固定连接在第一转轴(24)一端的第一打磨辊(10)，所述第一打磨辊(10)的上方设置有第二打磨辊(11)，所述第二打磨辊(11)的一端固定连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)一端固定连接有第二联动齿轮(22)，所述第二齿环(23)和第二联动齿轮(22)啮合，所述箱体(1)的内部设置有输送机构，所述箱体(1)的一侧面开设有入料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种带钢表面打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧面开设有两个插孔，所述插孔内固定连接有插管(25)，所述插管(25)内插接有集尘管(13)，所述集尘管(13)的一端设置有过滤棉，所述第一打磨辊(10)和第二打磨辊(11)的一端开设有插槽，所述插槽与插孔转动连接。3.根据权利要求2所述的一种带钢表面打磨装置，其特征在于，所述第一打磨辊(10)和第二打磨辊(11)与插孔转动连接的一端端面开设有吸尘腔，所述第一打磨辊(10)和第二打磨辊(11)表面开设有多个小孔(12)。4.根据权利要求1所述的一种带钢表面打磨装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌兵，王启宏，彭宗元，
申请(专利权)人：安徽时信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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