本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产的加工辅助装置，加工辅助装置包括：底板、侧板、夹持辅助机构、升降板和打磨辊；底板的上表面间隔且竖直设置有两块侧板，位于两块侧板之间的底板的正上方水平且可升降地设置有升降板，升降板下表面的中部竖直设置有可抵靠到底板上表面的工件顶端的压板，压板的两侧分别对称且可升降地设置有对其表面进行打磨的一对打磨辊，两块侧板的相对侧沿竖直方向通过联动机构分别水平设置有可交替式地抵靠在工件两侧以对其进行夹持的两组夹持辅助机构，该金属制品生产的加工辅助装置只能实现工件的局部双面打磨，存在打磨死角，对工件的固定效果差，在打磨过程中很容易导致工件发生偏移，从而降低了打磨效果的问题。打磨效果的问题。打磨效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产的加工辅助装置
[0001]本技术涉及金属制品加工领域，具体地，涉及一种金属制品生产的加工辅助装置。
技术介绍
[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
[0003]经检索中国专利申请号为“202020847779.1”公开了一种高效的五金板材件双面打磨装置，包括承载台，所述承载台上方设置有侧板，所述侧板顶端连接有顶板，所述顶板内部设置有下压缸，所述下压缸下方连接有下压杆，所述下压杆下方连接有研磨辊支架，所述研磨辊支架下方安装有一号研磨辊，所述研磨辊支架一侧连接有一号研磨电机；所述承载台内部上方设置有滚轮，所述滚轮上方设置有板材，所述板材下方设置有二号研磨辊，所述二号研磨辊下方一侧设置有二号研磨电机，所述承载台下方一侧设置有定位活塞，所述定位活塞上方连接有定位挡板。
[0004]专利技术人在实施本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
[0005]现有技术在使用过程中，通过设置的定位活塞和定位挡板，能够对工件进行阻挡，实现工件的局部双面打磨，存在打磨死角，且工件是通过滚轮实现传输并在滚轮上实现打磨操作，滚轮的表面较为光滑且仅通过定位挡板进对工件一端进行限位，导致在打磨过程中很容易导致工件发生偏移，从而降低了打磨效果。
[0006]因此，提供一种在使用过程中能够对工件两侧进行全面打磨，且在打磨过程中能够对工件进行双向夹持固定，提高了固定的稳定性，以免打磨过程中工件出现偏移而影响到打磨效果的一种金属制品生产的加工辅助装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0007]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中通过设置的定位活塞和定位挡板，能够对工件进行阻挡，实现工件的局部双面打磨，存在打磨死角，且工件是通过滚轮实现传输并在滚轮上实现打磨操作，滚轮的表面较为光滑且仅通过定位挡板进对工件一端进行限位，导致在打磨过程中很容易导致工件发生偏移，从而降低了打磨效果的问题，从而提供了一种在使用过程中够对工件两侧进行全面打磨，且在打磨过程中能够对工件进行双向夹持固定，提高了固定的稳定性，以免打磨过程中工件出现偏移而影响到打磨效果的一种金属制品生产的加工辅助装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种金属制品生产的加工辅助装置，所述加工辅助装置包括：底板、侧板、夹持辅助机构、升降板和打磨辊；
[0009]所述底板的上表面间隔且竖直设置有两块侧板，位于两块所述侧板之间的所述底板的正上方水平且可升降地设置有升降板，所述升降板下表面的中部竖直设置有可抵靠到
底板上表面的工件顶端的压板，位于压板的两侧分别对称且可升降地设置有对其表面进行打磨的一对打磨辊，两块所述侧板的相对侧沿竖直方向通过联动机构分别水平设置有可交替式地抵靠在工件两侧以对其进行夹持的两组夹持辅助机构，且每组所述夹持辅助机构均包括：第一辅助板和第二辅助板；其中，
[0010]呈竖直设置的所述第一辅助板和所述第二辅助板分别水平对称且可移动式设置在工件的两侧以对其进行夹持。
[0011]优选地，所述联动机构包括：第一联动齿板、第二联动齿板和联动齿轮；其中，每块所述侧板背对两组所述夹持辅助机构的一侧均水平且可转动地设置有联动齿轮，且位于所述联动齿轮上、下两侧的所述侧板分别水平贯穿设置有沿水平可往返移动且与所述联动齿轮啮合连接的所述第一联动齿板和第二联动齿板，所述第一联动齿板和第二联动齿板的一端分别水平固定设在与其对应的两组所述夹持辅助机构的第一辅助板或第二辅助板上，且每块所述侧板上均水平设置有用于驱动所述联动齿轮转动的联动电机。
[0012]优选地，所述夹持辅助机构还包括：第一辅助架、第二辅助架、辅助弹簧和辅助辊；其中，
[0013]每组所述夹持辅助机构的两块所述第一辅助板和第二辅助板的相向面通过呈水平设置的多根辅助弹簧分别对应水平连接设置有第一辅助架和第二辅助架，且所述第一辅助架和所述第二辅助架的相向面分别部分向内凹陷形成装配槽，且该两组装配槽的相邻端的内部分别竖直且可转动地设置有可相互抵靠在一起且用于夹持工件的两排辅助辊。
[0014]优选地，每个所第一辅助架和第二辅助架的同一端均水平固定设置有用于止挡工件的限位挡板。
[0015]优选地，每块所述第一辅助板朝向所述侧板的一侧均水平固定设置有至少一根第一导向杆，且该侧板上水平贯穿设置有与所述第一导向杆相适配的第一导向孔，且所述第一导向杆穿过该第一导向孔；
[0016]每块所述第二辅助板朝向所述侧板的一侧均水平固定设置有至少一根第二导向杆，且该侧板上水平贯穿设置有与所述第二导向杆相适配的第二导向孔，且所述第二导向杆穿过该第二导向孔。
[0017]优选地，位于两块所述侧板一端的所述底板的上表面竖直固定设置有支撑座，且支撑座的顶部竖直贯穿固定设置有气缸，呈竖直设置的其活塞杆的自由端水平固定设置在所述升降板上表面的中部。
[0018]优选地，该加工辅助装置还包括用于驱动一对所述打磨辊同步升降的直线机构，所述直线机构包括：直线丝杆、直线滑块和直线电机；其中，
[0019]位于两组夹持辅助机构一旁的所述底板的上表面竖直且可转动地设置有直线丝杆，其顶部通过联轴器与竖直贯穿固定设置在所述支撑座顶部的直线电机同轴连接在一起，位于所述升降板下表面的所述直线丝杆螺纹式设置有可沿其轴身上下移动的直线滑块，所述直线滑块下表面的中心处贯穿设置有可供所述压板穿过的避让槽，位于所述避让槽两旁的所述直线滑块的下方通过支架分别水平且可转动地设置有相互对称的两根打磨辊，且每根打磨辊的端部均通过联轴器与水平固定设置在所述直线滑块下表面上的打磨电机同轴连接在一起。
[0020]优选地，所述支撑座朝向所述直线丝杆的一侧竖直且间隔固定设置有与其平行的
两根导轨，且所述直线滑块朝向所述支撑座的一端间隔且部分向内凹槽形成与两根所述导轨相适配的两组导向滑槽，且所述直线滑块通过该两组导向滑槽分别对应且可滑动式地装配在两根所述导轨上。
[0021]优选地，位于两块所述侧板之间的且内部呈中空结构的所述底板的上表面均匀设置有与其内腔相连通的若干个排屑孔，所述底板底部的侧壁上水平固定设置有吸屑泵，且其输出端部分伸入至所述底板内部。
[0022]根据上述技术方案，本技术提供的金属制品生产的加工辅助装置在使用时的有益效果为：通过升降板上的压板以对竖直放置在所述底板上的工件进行固定，并通过两组所述夹持辅助机构对工件进一步夹持，以提高对工件固定的稳定性，同时，在对工件进行双面且全面地打磨的过程中，两组所述夹持辅助机构能够进行交替式地对工件进行夹持，以避免两根打磨辊在对工件的两侧面进行往返打磨的过程中被两组所述夹持辅助机构抵挡住，因此，在打磨过程中，使得待加工的工件的四周(在纵向和横向上)同时进行夹持，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产的加工辅助装置，其特征在于，所述加工辅助装置包括：底板(1)、侧板(2)、夹持辅助机构(3)、升降板(5)和打磨辊(10)；所述底板(1)的上表面间隔且竖直设置有两块侧板(2)，位于两块所述侧板(2)之间的所述底板(1)的正上方水平且可升降地设置有升降板(5)，所述升降板(5)下表面的中部竖直设置有可抵靠到底板(1)上表面的工件顶端的压板(6)，位于压板(6)的两侧分别对称且可升降地设置有对其表面进行打磨的一对打磨辊(10)，两块所述侧板(2)的相对侧沿竖直方向通过联动机构(8)分别水平设置有可交替式地抵靠在工件两侧以对其进行夹持的两组夹持辅助机构(3)，且每组所述夹持辅助机构(3)均包括：第一辅助板(301)和第二辅助板(302)；其中，呈竖直设置的所述第一辅助板(301)和所述第二辅助板(302)分别水平对称且可移动式设置在工件的两侧以对其进行夹持。2.根据权利要求1所述的金属制品生产的加工辅助装置，其特征在于，所述联动机构(8)包括：第一联动齿板(801)、第二联动齿板(802)和联动齿轮(803)；其中，每块所述侧板(2)背对两组所述夹持辅助机构(3)的一侧均水平且可转动地设置有联动齿轮(803)，且位于所述联动齿轮(803)上、下两侧的所述侧板(2)分别水平贯穿设置有沿水平可往返移动且与所述联动齿轮(803)啮合连接的所述第一联动齿板(801)和第二联动齿板(802)，所述第一联动齿板(801)和第二联动齿板(802)的一端分别水平固定设在与其对应的两组所述夹持辅助机构(3)的第一辅助板(301)或第二辅助板(302)上，且每块所述侧板(2)上均水平设置有用于驱动所述联动齿轮(803)转动的联动电机。3.根据权利要求1或2所述的金属制品生产的加工辅助装置，其特征在于，所述夹持辅助机构(3)还包括：第一辅助架(303)、第二辅助架(304)、辅助弹簧(305)和辅助辊(306)；其中，每组所述夹持辅助机构(3)的两块所述第一辅助板(301)和第二辅助板(302)的相向面通过呈水平设置的多根辅助弹簧(305)分别对应水平连接设置有第一辅助架(303)和第二辅助架(304)，且所述第一辅助架(303)和所述第二辅助架(304)的相向面分别部分向内凹陷形成装配槽，且该两组装配槽的相邻端的内部分别竖直且可转动地设置有可相互抵靠在一起且用于夹持工件的两排辅助辊(306)。4.根据权利要求3所述的金属制品生产的加工辅助装置，其特征在于，每个所第一辅助架(303)和第二辅助架(304)的同一端均水平固定设置有用于止挡工件的限位挡板(7)。5.根据权利要求3所述的金属制...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔新祥，
申请(专利权)人：芜湖吉诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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