本实用新型专利技术公开了一种零件自动清洗装置，包括顶部敞口的储液箱、一对平行的安装板、通过传动机构贴合安装在一对安装板之间的闭环的链条型输送网带、若干组通过第一安装架固定安装在一对安装板上用于带动清洗液冲洗零件的鼓气机构、用于带动传动机构的电机和若干个间距安装在链条型输送网带外侧的用于拦截零件的限位条，链条型输送网带根据位置分为位于上方与若干个零件接触的输送传送带和位于下方的用于连接传动的连接传送带，输送传送带包括若干个沿水平直线方向依次连接的V状传送带部，在零件进入V形传送带部时会进行翻转，使得鼓气机构能够带动清洁液对零件不同的部位进行冲洗，设置多个V形传送带部，对零件进行全面的清洗。的清洗。的清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种零件自动清洗装置
[0001]本技术涉及机械后处理
，具体地，涉及一种零件自动清洗装置。
技术介绍
[0002]我国授权公开号为CN112058794B的专利技术专利“一种金属零件自动清洗设备”，其公开了一种金属零件自动清洗设备，本专利技术提供一种金属零件自动清洗设备，包括清水清洗池、刷洗机构、纯净水清洗池和烘干机构，整套设备都能完成自动清洗和烘干工作，大大降低了清洗线的人力投入，且自动化清洗烘干相对于人工操作，其清洗效率更高，并且该设备可避免清洗后残留的污染物对金属零件造成污染；但是零件经过加工后，会加工出不同方向、不同深度和不同规格的凹槽、通孔和螺纹孔，零件采用铁等质量密度大的金属材质，钢丝网传送带传输零件进行清洗时，水流的冲洗不能够带动零件翻转，只能够对零件的表面进行清洗，会导致部分凹槽、通孔和螺纹孔内的杂质无法清洗干净，因此需要设计一种零件自动清洗装置。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中零件在水流冲击清洗时无法带动零件翻转导致清洗不干净的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种零件自动清洗装置，包括顶部敞口的储液箱、一对平行设置在储液箱内侧底部的竖直的安装板、通过传动机构贴合安装在一对安装板之间的闭环的链条型输送网带、若干组通过第一安装架固定安装在一对安装板上且穿过链条型输送网带的用于带动清洗液冲洗零件的鼓气机构、固定安装在储液箱上用于带动传动机构的电机和若干个沿链条型输送网带外围方向间距安装在链条型输送网带外侧的用于拦截零件的限位条；其中，
[0005]链条型输送网带根据位置分为位于上方与若干个零件接触的输送传送带和位于下方的用于连接传动的连接传送带，所述输送传送带包括若干个沿水平直线方向依次连接的V状传送带部。
[0006]优选地，所述安装板上固定安装有朝向链条型输送网带且向其入料端倾斜的进料板和朝向链条型输送网带向其出料端倾斜的出料板，所述输送传送带还包括靠近出料板设置且与最靠近出料板的V状传送带部连接的向上倾斜的出料传送带部和靠近进料板设置且与最靠近进料板的V状传动带部连接的水平的进料传送带部，连接传送带的两端分别与出料传送带部和进料传送带部连接，所述进料板上安装有用于防止零件从进料传送带部掉落的防掉机构。
[0007]优选地，所述进料板的倾斜下端固定连接有与一对安装板贴合接触的竖直的连接板，所述连接板的底侧与进料传送带部接触，所述连接板的底侧凹陷有供限位条通过的通槽，所述防掉机构为顶侧通过水平的转轴与连接板靠近出料板一侧转动连接的用于遮盖住通槽的限位板。
[0008]优选地，若干组所述鼓气机构沿输送传送带的传输路径间距分布，每组鼓气机构均包括水平的输气管和若干个沿输气管长度方向间距设置且都正对于对应的输送传送带的喷气嘴。
[0009]优选地，所述V状传送带部靠近进料传送带部一侧的倾斜角度大于靠近出料传送带部一侧的倾斜角度。
[0010]优选地，所述链条型输送网带的两侧分别滑动穿过对应的安装板，每个安装板上均安装有与输送传送带贴合用于防止零件掉落的橡胶拦截条。
[0011]优选地，所述传动机构包括若干个与链条型输送网带内表面接触的第一传动构件和若干对与链条型输送网带外表面接触的第二传动构件，所述第一传动构件包括两端均通过第二安装架分别与一对安装板轴接且与链条型输送网带贴合接触的钢辊和一对分别固定套设在钢辊两端且分别与链条型输送网对应链条啮合的第一齿轮，每组第二传动构件均安装在对应安装板远离限位条的一侧，所述第二传动构件包括与钢辊平行且通过轴座与安装板轴接的连接轴和同轴固定套设在连接轴上且与链条型输送网带对应链条啮合的第二齿轮，所述电机与其中一个钢辊的端部连接。
[0012]根据上述技术方案，本技术提供的一种零件自动清洗装置，在使用时的有益效果为：在零件进入V形传送带部时会进行翻转，使得鼓气机构能够带动清洁液对零件不同的部位进行冲洗，设置多个V形传送带部，对零件进行全面的清洗。
[0013]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本实用提供的一种零件自动清洗装置的立体结构示意图；
[0016]图2是本实用提供的一种零件自动清洗装置的局部立体结构示意图；
[0017]图3是本实用提供的一种零件自动清洗装置的剖视图；
[0018]图4是本实用提供的一种零件自动清洗装置的链条型输送网带和限位条的立体结构视图；
[0019]图5是本实用提供的一种零件自动清洗装置的进料板和防掉机构的立体结构示意图；
[0020]图6是本实用提供的一种零件自动清洗装置的图3中A处的放大示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、储液箱；2、安装板；3、链条型输送网带；4、第一安装架；5、鼓气机构；6、电机；7、限位条；8、输送传送带；9、连接传送带；10、V状传送带部；11、进料板；12、出料板；13、出料传送带部；14、进料传送带部；15、防掉机构；16、输气管；17、喷气嘴；18、橡胶拦截条；19、第一传动构件；20、第二传动构件。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处
所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0025]如图1
‑
6所示，一种零件自动清洗装置，包括顶部敞口的储液箱1、一对平行设置在储液箱1内侧底部的竖直的安装板2、通过传动机构贴合安装在一对安装板2之间的闭环的链条型输送网带3、若干组通过第一安装架4固定安装在一对安装板2上且穿过链条型输送网带3的用于带动清洗液冲洗零件的鼓气机构5、固定安装在储液箱1上用于带动传动机构的电机6和若干个沿链条型输送网带3外围方向间距安装在链条型输送网带3外侧的用于拦截零件的限位条7；其中，
[0026]链条型输送网带3根据位置分为位于上方与若干个零件接触的输送传送带8和位于下方的用于连接传动的连接传送带9，所述输送传送带8包括若干个沿水平直线方向依次连接的V状传送带部10。
[0027]向储液箱1内注入清洗液，且清洗液的液面需要高于V状传送带部10，电机6通过传动机构带动链条型输送网带3启动，将零件从放置在链条型输送网带3上，当零件进入V状传送带部10时，零件会向下翻转调整位置，使得鼓气机构5从下方带动的清洗液能够冲洗零件不同的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件自动清洗装置，其特征在于，包括顶部敞口的储液箱(1)、一对平行设置在储液箱(1)内侧底部的竖直的安装板(2)、通过传动机构贴合安装在一对安装板(2)之间的闭环的链条型输送网带(3)、若干组通过第一安装架(4)固定安装在一对安装板(2)上且穿过链条型输送网带(3)的用于带动清洗液冲洗零件的鼓气机构(5)、固定安装在储液箱(1)上用于带动传动机构的电机(6)和若干个沿链条型输送网带(3)外围方向间距安装在链条型输送网带(3)外侧的用于拦截零件的限位条(7)；其中，链条型输送网带(3)根据位置分为位于上方与若干个零件接触的输送传送带(8)和位于下方的用于连接传动的连接传送带(9)，所述输送传送带(8)包括若干个沿水平直线方向依次连接的V状传送带部(10)。2.根据权利要求1所述的一种零件自动清洗装置，其特征在于，所述安装板(2)上固定安装有朝向链条型输送网带(3)且向其入料端倾斜的进料板(11)和朝向链条型输送网带(3)向其出料端倾斜的出料板(12)，所述输送传送带(8)还包括靠近出料板(12)设置且与最靠近出料板(12)的V状传送带部(10)连接的向上倾斜的出料传送带部(13)和靠近进料板(11)设置且与最靠近进料板(11)的V状传动带部连接的水平的进料传送带部(14)，连接传送带(9)的两端分别与出料传送带部(13)和进料传送带部(14)连接，所述进料板(11)上安装有用于防止零件从进料传送带部(14)掉落的防掉机构(15)。3.根据权利要求2所述的一种零件自动清洗装置，其特征在于，所述进料板(11)的倾斜下端固定连接有与一对安装板(2)贴合接触的竖直的连接板，所述连接板的底侧与进料传送带部(14)接...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯超，
申请(专利权)人：芜湖吉诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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