一种打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种打磨装置，包括：底座、打磨体和夹持机构，底座的上表面设置有用于对呈竖直放置的管件进行夹持的夹持机构，底座的上方通过旋转升降机构设置有能够沿竖直方向升降且在升降的同时能够旋转以对管件内壁的任意位置进行打磨的打磨体，旋转升降机构包括：旋转主体、升降丝杆和升降滑块；旋转主体竖直且可转动地设置在底座上表面的中心位置处，旋转主体的内部竖直且可转动地设置有升降丝杆，升降丝杆上螺纹设置有可沿其轴身升降的升降滑块，旋转主体开设有与其内腔相连的敞口，该打磨装置克服现有技术中对管件进行内壁打磨通常是人工手工操作，其不仅效率低、而且打磨效果不佳，直接影响管件的性能的问题。直接影响管件的性能的问题。直接影响管件的性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置


[0001]本专利技术涉及金属管件加工领域，具体地，涉及一种打磨装置。

技术介绍

[0002]管件是现代生产和生活中必不可少的零部件，在日常生活中随处可见，并在人们的生产和生活中发挥了巨大的作用。一般来说，管件主要起到输送流体的作用，而某些流体具有许多特殊的性能，例如腐蚀性、高温、高压等，如果用于输送这种特殊的流体，则对管件的内壁产生了很多的要求，例如必须要求其具有较高的耐腐蚀性、耐高温、耐高压等等，而这就必须对管件的内壁进行特殊处理才能达到，而对管件的内壁进行打磨则是处理的第一步。
[0003]而现有技术中，对管件进行内壁打磨通常是人工手工操作，其不仅效率低、劳动强度大，而且打磨效果不佳、不均匀，直接影响管件的性能。
[0004]因此，提供一种在使用过程中通过旋转升降机构以使打磨体能够沿着管件内壁升降的同时并对管壁进行全方面地打磨，避免出现打磨死角，提高了打磨效果和效率的一种打磨装置是本专利技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术的目的是克服现有技术中对管件进行内壁打磨通常是人工手工操作，其不仅效率低、劳动强度大，而且打磨效果不佳、不均匀，直接影响管件的性能的问题，从而提供了一种在使用过程中通过旋转升降机构以使打磨体能够沿着管件内壁升降的同时并对管壁进行全方面地打磨，避免出现打磨死角，提高了打磨效果和效率的一种打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种打磨装置，所述打磨装置包括：底座、打磨体和夹持机构；r/>[0007]所述底座的上表面设置有用于对呈竖直放置的管件进行夹持的夹持机构，
[0008]所述底座的上方通过旋转升降机构设置有能够沿竖直方向升降且在升降的同时能够旋转以对管件内壁的任意位置进行打磨的打磨体，所述旋转升降机构包括：旋转主体、升降丝杆和升降滑块；其中，
[0009]内部呈中空的所述旋转主体竖直且可转动地设置在所述底座上表面的中心位置处，所述旋转主体的内部竖直且可转动地设置有升降丝杆，所述升降丝杆上螺纹设置有可沿其轴身升降的升降滑块，所述旋转主体开设有与其内腔相连的敞口，所述升降滑块部分从所述敞口穿出并水平固定设置有与所述旋转主体间距可调的打磨体。
[0010]优选地，该打磨装置还包括用于同步驱动所述旋转主体和所述升降丝杆转动的传动组件，所述传动组件包括：内齿盘、主动齿轮、传动轴和从动齿轮；其中，
[0011]所述内齿盘水平且可转动地设置在底座的上方，所述旋转主体的底端固定在所述内齿盘上，所述升降丝杆的底部从所述旋转主体的底部穿出且可转动地固定在所述底座
上，位于所述内齿盘内部的所述升降丝杆上水平固定设置有主动齿轮，位于所述主动齿轮两旁的所述底座竖直且可转动地设有两根传动轴，且每根传动轴顶部均固定设置有分别与所述主动齿轮和内齿盘的内齿啮合连接的从动齿轮。
[0012]优选地，所述升降丝杆的底部延伸至所述底座的内部并通过联轴器与竖直固定在所述底座内部的传动电机同轴连接在一起。
[0013]优选地，所述夹持机构包括：夹持环体、支撑板、夹持臂和夹持触头；其中，
[0014]所述夹持环体沿其圆周方向等间距水平贯穿设置有若干条可沿其内径移动且用于支撑管件的支撑板，位于每条所述支撑板上方的所述夹持环体的内壁均铰接设置有夹持臂，且每个所述夹持臂的顶部固定设置有能够抵靠在管件外壁上的夹持触头，每条所述支撑板均是由用于支撑管件的支撑部和能够抵靠在管件内壁的限位部组成的L形结构，且位于管件外侧的每条所述支撑板的支撑部均铰接设置有铰接板，且铰接板的另一端铰接设置在对应的夹持臂上。
[0015]优选地，每条所述支撑板的限位部朝向管件的内壁均固定设置有橡胶垫。
[0016]优选地，该打磨装置还包括用于驱动所述支撑板沿所述夹持环体径向方向移动的气缸；其中，
[0017]每条所述支撑板从所述夹持环体穿出的一端竖直固定设置有移动块，所述底座的侧壁水平固定设置有与多个支撑板上的移动卡一一对应的多根气缸，且每根呈水平设置的其活塞杆的自由端固定设置在与其对应的所述移动块上。
[0018]优选地，该打磨装置还包用于调节所述打磨体与所述旋转主体间距的调节组件，以适用于对不同直径的管件进行打磨，所述调节组件包括：调节套筒、调节螺柱和调节杆；其中，
[0019]内壁设置有螺纹的所述调节套筒水平且可转动地固定设置在所述升降滑块上，所述调节套筒内部螺纹式固定设有调节螺柱，呈水平设置的所述调节杆的一端部分伸入至所述调节套筒内并固定在所述调节螺柱上，其另一端固定在所述打磨体上。
[0020]根据上述技术方案，本专利技术提供的打磨装置在使用时的有益效果为：
[0021]将待加工管件通过夹持机构竖直固定在所述底座的上端，然后根据管件的内径大小来调节所述打磨体和所述旋转主体之间的间距以使打磨体能够与不同尺寸的管件的内壁贴合，以实现对不同尺寸的管件进行打磨。
[0022]通过旋转升降机构以使打磨体能够沿着管件内壁升降的同时并对管壁进行全方面地打磨，避免出现打磨死角，提高了打磨效果和效率。
[0023]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本专利技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本专利技术的一种优选的实施方式中提供的打磨装置的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的一种优选的实施方式中提供的打磨装置的内部结构示意图；
[0027]图3是图2中局部A的结构放大示意图；
[0028]图4是本专利技术的一种优选的实施方式中提供的打磨装置在打磨过程中的结构示意图；
[0029]图5是图4的内部结构示意图；
[0030]图6是图5中局部B的结构放大示意图。
[0031]附图标记说明
[0032]1、底座；2、旋转升降机构；201、旋转主体；202、升降丝杆；203、升降滑块；3、打磨体；4、敞口；5、传动组件；501、内齿盘；502、主动齿轮；503、传动轴；504、从动齿轮；6、调节组件；601、调节套筒；602、调节螺柱；603、调节杆；7、夹持机构；701、夹持环体；702、支撑板；703、夹持臂；704、夹持触头；8、气缸；9、铰接板；10、传动电机。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0034]如图1
‑
6所示，本专利技术提供的一种打磨装置，所述打磨装置包括：底座1、打磨体3和夹持机构7；
[0035]所述底座1的上表面设置有用于对呈竖直放置的管件进行夹持的夹持机构7，
[0036]所述底座1的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括：底座(1)、打磨体(3)和夹持机构(7)；所述底座(1)的上表面设置有用于对呈竖直放置的管件进行夹持的夹持机构(7)，所述底座(1)的上方通过旋转升降机构(2)设置有能够沿竖直方向升降且在升降的同时能够旋转以对管件内壁的任意位置进行打磨的打磨体(3)，所述旋转升降机构(2)包括：旋转主体(201)、升降丝杆(202)和升降滑块(203)；其中，内部呈中空的所述旋转主体(201)竖直且可转动地设置在所述底座(1)上表面的中心位置处，所述旋转主体(201)的内部竖直且可转动地设置有升降丝杆(202)，所述升降丝杆(202)上螺纹设置有可沿其轴身升降的升降滑块(203)，所述旋转主体(201)开设有与其内腔相连的敞口(4)，所述升降滑块(203)部分从所述敞口(4)穿出并水平固定设置有与所述旋转主体(201)间距可调的打磨体(3)。2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，该打磨装置还包括用于同步驱动所述旋转主体(201)和所述升降丝杆(202)转动的传动组件(5)，所述传动组件(5)包括：内齿盘(501)、主动齿轮(502)、传动轴(503)和从动齿轮(504)；其中，所述内齿盘(501)水平且可转动地设置在底座(1)的上方，所述旋转主体(201)的底端固定在所述内齿盘(501)上，所述升降丝杆(202)的底部从所述旋转主体(201)的底部穿出且可转动地固定在所述底座(1)上，位于所述内齿盘(501)内部的所述升降丝杆(202)上水平固定设置有主动齿轮(502)，位于所述主动齿轮(502)两旁的所述底座(1)竖直且可转动地设有两根传动轴(503)，且每根传动轴(503)顶部均固定设置有分别与所述主动齿轮(502)和内齿盘(501)的内齿啮合连接的从动齿轮(504)。3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述升降丝杆(202)的底部延伸至所述底座(1)的内部并通过联轴器与竖直固定在所述底座(1)内部的传动电机(10)同轴连接在一起。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔新祥，
申请(专利权)人：芜湖吉诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：