一种缸套的加工系统及其加工方法技术方案

本发明专利技术属于缸套加工技术领域，尤其涉及一种缸套的加工系统，该缸套加工系统包括缸套内壁打磨装置，缸套内壁打磨装置包括固定装置、打磨装置以及冷却液供给装置；且该冷却液供给装置包括用于吸附打磨后碎屑的吸附机构、用于输送冷却液的供液机构以及切换机构，该切换机构能够根据吸附机构的气体压力带动冷却液的间歇式供给；同时还设置了预处理装置，能够在打磨前对缸套内壁进行初步清理；本发明专利技术较现有技术相比，能够便捷的添加冷却液并对打磨后产生的碎屑进行及时的清理，控制便捷。控制便捷。控制便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种缸套的加工系统及其加工方法


[0001]本专利技术涉及缸套加工
，尤其是一种缸套的加工系统及其加工方法。

技术介绍

[0002]缸套作为一个圆筒形的零件，在气缸、油缸伸缩杆等领域内应用广泛，其在使用时，通常需要保证内壁的光滑作为油液的流道；因此，在缸套的加工过程中，需要对其进行打磨；
[0003]在现有技术中，在打磨缸套内壁时，先将缸套进行固定，然后通过伸缩机构带动打磨块进入到缸套内部，控制打磨块转动对缸套的内壁进行打磨；在一般的打磨作业中，通常会供应研磨剂、冷却液，但在打磨缸套内壁时，冷却液难以从缸套内壁进行供应，供应液体的管路会和打磨块的工作互相干扰；同时，在打磨时，打磨产生的碎屑不能及时的进行清理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种缸套的加工系统及其加工方法，用于解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种缸套的加工系统，包括缸套内壁打磨装置，该缸套内壁打磨装置包括底座以及设置在底座上用于固定缸套的固定装置和用于打磨缸套内壁的打磨装置；还包括冷却液供给装置，与打磨装置一体设置；
[0006]且该冷却液供给装置包括吸附机构，用于吸附打磨装置打磨后的碎屑；供液机构，用于向打磨装置与缸套的接触处输送冷却液；切换机构，其具有储存冷却液的储液腔，且能够根据吸附机构的气体压力带动冷却液的间歇式供给。
[0007]在上述技术方案中，进一步的，所述打磨装置包括转杆，其一端固定有打磨座；驱动机构，用于控制转杆转动；打磨块，通过调节架安装在打磨座的侧壁上；调节单元，用于控制调节架的伸缩。
[0008]在上述技术方案中，进一步的，所述吸附机构包括吸附口，开设于调节架上，位于打磨块远离打磨方向的一侧，该吸附口朝向打磨块与缸套内壁的接触处；吸附通道，设于调节架和转杆上，与吸附口连通；气泵，其通过吸气管与吸附通道和切换机构连接；所述供液机构包括供液口，开设于调节架上，位于打磨块朝向打磨方向的一侧，该供液口朝向打磨块与缸套内壁的接触处；供液通道，设于调节架和转杆上，与供液口连通；供液管，连接切换机构的储液腔和供液通道。
[0009]在上述技术方案中，进一步的，所述切换机构包括切换箱，所述吸气管连接在切换箱底部，所述供液管连接在切换箱顶部；活塞，活动设于切换箱内，活塞顶部在切换箱内形成储液腔；过滤网，通过限位架固定在活塞底部；排气管，固定在切换箱侧壁上，且高度位于过滤网和活塞之间，其上设置有启闭阀；第一电磁铁，固定在限位架上；第二电磁铁，固定在切换箱底部，与第一电磁铁相斥；限位槽，设置为多个，按限位架高度方向均匀设置在限位
架的一侧；限位件，设置在切换箱上，且能够插入限位槽内限制限位架的移动。
[0010]在上述技术方案中，进一步的，所述限位件包括限位杆，滑动设置在切换箱上，且能够插入限位槽内；限位环，固定在限位杆上；限位弹簧，套设在限位杆上，两端分别与限位环和切换箱内壁连接；第一抵触片，设于切换箱外，限位杆的一端穿出切换箱与第一抵触片连接；第二抵触片，通过支架安装在切换箱外部，且在限位杆向外移动时第一抵触片能够和第二抵触片相接触。
[0011]在上述技术方案中，进一步的，所述打磨座上还设置有预处理装置，所述预处理装置位于打磨块朝向打磨方向的一侧，该预处理装置包括预处理筒，固定在打磨座上；第一弹性体，设于预处理筒的活动腔内，且内部填充有研磨液；毛刷，安装在预处理筒上，且与缸套内壁相接触，所述第一弹性体的输出端位于毛刷内部；推板，与第一弹性体接触；螺旋盘，安装在预处理筒上，受电机控制转动，其设置为沿转动方向直径逐渐增大的盘状结构；推杆，位于推板远离第一弹性体的一侧，通过限位卡套滑动安装在预处理筒上，其一端与推板固定连接，另一端与螺旋盘抵接；收紧弹簧，套设在推杆上，一端与限位卡套连接，用于带动推杆贴紧螺旋盘。
[0012]在上述技术方案中，进一步的，还包括第二弹性体，设于预处理筒的活动腔内，且位于推板远离第一弹性体的一侧；吸附管，一端与第二弹性体连接、另一端朝向缸套内壁，该吸附管上安装有过滤体；安装块，固定在预处理筒上，且上设置有刮条，所述刮条通过扭簧转动安装在安装块上，且该刮条与缸套内壁相接触；所述安装块位于毛刷朝向打磨方向的一侧。
[0013]在上述技术方案中，进一步的，所述驱动机构包括安装台，固定在底座上，其上安装有驱动电机；主动齿轮，受驱动电机控制转动；从动齿轮，与主动齿轮啮合传动；所述转杆外部设置有啮合条，转杆通过啮合条与从动齿轮传动连接，且转杆能够与从动齿轮相互滑动。
[0014]一种缸套的加工方法，适用于上述的一种缸套的加工系统，包括如下步骤：
[0015]S1缸套固定调节：通过固定装置将待加工缸套水平固定在底座上，控制驱动机构内的升降调节单元对调节转杆的高度，使转杆的高度与缸套的中心对准，启动伸缩电机带动打磨座进入到缸套内部并移动至最左端，并通过调节单元调节打磨块接触顶紧缸套内壁；
[0016]S2打磨加工：启动驱动机构带动转杆转动，使得打磨座及其上的打磨块转动对缸套内壁进行打磨，且在打磨时，伸缩气缸运动，带动打磨块从左至右运动对缸套内壁进行从左至右的打磨工作；
[0017]S3打磨时清理：启动气泵带动吸气使得吸附口处产生负压，对打磨块打磨后的碎屑直接进行吸附，吸附后的碎屑通过吸附通道和吸气管进入到切换箱内，碎屑经过过滤网的阻挡留在切换箱的底部，气体通过排气管排空；
[0018]S4冷却液添加：对切换箱内的第一电磁铁和第二电磁铁通电，关闭排气管上的启闭阀，气体持续进入切换箱内的气压增大，推动限位杆向外移动，限位杆从限位架上的限位槽脱离，不再对限位架进行限制，在第一电磁铁和第二电磁铁的斥力作用下，限位架和活塞向上移动，推动切换箱内的冷却液进入供液管内，并进入供液通道从供液口排出至研磨块和缸套内壁的打磨接触处进行冷却；且当限位杆向外移动时第一抵触片和第二抵触片相互
靠近，当两者相互接触时，产生控制信号打开启闭阀，排气管进行排气，切换箱内的压力变小，在限位弹簧的作用下限位杆重新向内移动插入到限位架上的一个限位槽内，限制限位架的移动，停止供液工作；
[0019]S5持续供液：重新关闭启闭阀，在切换箱内进行新一轮的蓄压工作机械能供液，反复循环启闭排气管上的启闭阀，打磨时向研磨块和缸套内壁的打磨接触处进行间隔式输送冷却液。
[0020]在上述技术方案中，进一步的，还包括预处理步骤，该预处理步骤包括
[0021]P1研磨液填充：在打磨工作开始前，控制推杆带动推板移动不挤压第一弹性体，第一弹性体通过自身的弹力膨胀通过其输出端上的管路吸附研磨液，至第一弹性体内吸满研磨液，此时第二弹性体受到推板的挤压处理排空状态；
[0022]P2内壁除杂：在打磨座时，刮条随着打磨座转动，对待打磨的缸套内壁进行刮动，刮落吸附在缸套内壁上的灰尘、碎屑等杂质；
[0023]P3内壁吸杂：启动电机带动螺旋盘缓缓转动，带动推板向外移动挤压第一弹性体并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸套的加工系统，包括缸套内壁打磨装置，该缸套内壁打磨装置包括底座以及设置在底座上用于固定缸套的固定装置和用于打磨缸套内壁的打磨装置；其特征在于：还包括冷却液供给装置，与打磨装置一体设置；且该冷却液供给装置包括吸附机构，用于吸附打磨装置打磨后的碎屑；供液机构，用于向打磨装置与缸套的接触处输送冷却液；切换机构，其具有储存冷却液的储液腔，且能够根据吸附机构的气体压力带动冷却液的间歇式供给。2.根据权利要求1所述的一种缸套的加工系统，其特征在于：所述打磨装置包括转杆，其一端固定有打磨座；驱动机构，用于控制转杆转动；打磨块，通过调节架安装在打磨座的侧壁上；调节单元，用于控制调节架的伸缩。3.根据权利要求2所述的一种缸套的加工系统，其特征在于：所述吸附机构包括吸附口，开设于调节架上，位于打磨块远离打磨方向的一侧，该吸附口朝向打磨块与缸套内壁的接触处；吸附通道，设于调节架和转杆上，与吸附口连通；气泵，其通过吸气管与吸附通道和切换机构连接；所述供液机构包括供液口，开设于调节架上，位于打磨块朝向打磨方向的一侧，该供液口朝向打磨块与缸套内壁的接触处；供液通道，设于调节架和转杆上，与供液口连通；供液管，连接切换机构的储液腔和供液通道。4.根据权利要求3所述的一种缸套的加工系统，其特征在于：所述切换机构包括切换箱，所述吸气管连接在切换箱底部，所述供液管连接在切换箱顶部；活塞，活动设于切换箱内，活塞顶部在切换箱内形成储液腔；过滤网，通过限位架固定在活塞底部；排气管，固定在切换箱侧壁上，且高度位于过滤网和活塞之间，其上设置有启闭阀；第一电磁铁，固定在限位架上；第二电磁铁，固定在切换箱底部，与第一电磁铁相斥；限位槽，设置为多个，按限位架高度方向均匀设置在限位架的一侧；限位件，设置在切换箱上，且能够插入限位槽内限制限位架的移动。5.根据权利要求4所述的一种缸套的加工系统，其特征在于：所述限位件包括限位杆，滑动设置在切换箱上，且能够插入限位槽内；限位环，固定在限位杆上；限位弹簧，套设在限位杆上，两端分别与限位环和切换箱内壁连接；第一抵触片，设于切换箱外，限位杆的一端穿出切换箱与第一抵触片连接；第二抵触片，通过支架安装在切换箱外部，且在限位杆向外移动时第一抵触片能够和
第二抵触片相接触。6.根据权利要求2～5任意一项所述的一种缸套的加工系统，其特征在于：所述打磨座上还设置有预处理装置，所述预处理装置位于打磨块朝向打磨方向的一侧，该预处理装置包括预处理筒，固定在打磨座上；第一弹性体，设于预处理筒的活动腔内，且内部填充有研磨液；毛刷，安装在预处理筒上，且与缸套内壁相接触，所述第一弹性体的输出端位于毛刷内部；推板，与第一弹性体接触；螺旋盘，安装在预处理筒上，受电机控制转动，其设置为沿转动方向直径逐渐增大的盘状结构；推杆，位于推板远离第一弹性体的一侧，通过限位卡套滑动安装在预处理筒上，其一端与推板固定连接，另一端与螺旋盘抵接；收紧弹簧，套设在推杆上，一端与限位卡套连接，用于带动推杆贴紧螺旋盘。7.根据权利要求6所述的一种缸套的加工系统，其特征在于：还包括第二弹性体，设于预处理筒的活动腔内，且位于推板远离第一弹性体的一侧；吸附管，一端与第二弹性体连接、另一端朝向缸套内壁，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：衢州荣涛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：