一种自动化轴承清洗涂油设备定位输送结构制造技术

本申请公开了一种自动化轴承清洗涂油设备定位输送结构，涉及轴承生产设备的技术领域，包括工作平台、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一滑移板和第二滑移板；工作平台上表面并排设置有多个工位组；第一伸缩杆固设在所述工作平台下表面；第一伸缩杆的活塞杆端部与第一滑移板侧壁固定连接；第二伸缩杆固设在所述第一滑移板上表面；第二伸缩杆与第二滑移板固定连接；第二滑移板上表面设置有多组移动板；第一伸缩杆收回时，移动板位于工位组下方；第一伸缩杆伸出时，移动板离开工位组的区域；第二伸缩杆伸出时，移动板移动到与下一工位组区域；本申请具有实现轴承清洗涂油设备各个环节自动化衔接的效果。动化衔接的效果。动化衔接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化轴承清洗涂油设备定位输送结构


[0001]本申请涉及轴承生产设备的
，尤其是涉及一种自动化轴承清洗涂油设备定位输送结构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中的一种常用的重要部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低运动过程中的阻力。轴承通过自身内部结构的转动来降低磨损，但是自身也会也有相应的损耗，因此轴承也属于消耗品。
[0003]轴承大体分为内圈、外圈和滚动体，滚动体一般为滚珠，也有圆柱状结构。大部分轴承使用时需要涂油进行工作，根据工作环境的不同，轴承在使用过程中，工作环境中的灰尘、粉尘等异物会浸入到轴承的油膏或油液中，即使油膏或油液没有消耗殆尽，也会使得轴承的转动阻力增大，因此需要定期进行轴承内的油液或油膏的清洗，并重新涂油，此为轴承的护理。
[0004]常见的轴承清理方式分为两种，一种为高温除油清理，一种为水冲除油清理。高温除油清理类似抽油烟机的自清洁功能，通过高温蒸汽提高油液或油膏的活动性，再通过离心或者水冲、喷淋将轴承上的旧油进行清理；水冲除油清理为高压水流对轴承涂油的部位进行冲洗，将旧油冲出。
[0005]在轴承除油后还需要经过烘干操作，然后再进行新油的涂抹。涂油所常见的形式为按压式涂油——将轴承放在装置内，向下挤压，装置内的油液或油膏在挤压力下填充在轴承内圈和外圈之间的位置，但是难免会出现涂油量过多的情况，因此在轴承取出后还需要人工刮油处理。
[0006]综上所述，对轴承进行清理时，虽然除油和涂油环节均已实现自动化功能，但是在轴承除油清理后的烘干和涂油环节难以实现自动化衔接。若采用热蒸汽式除油方法除油，若采用离心甩油的方式加速除油效率，如何实现离心设备到烘干设备的传送；若采用加热后冲洗的方式加速除油效率，所能够想到的最优传送方式为传送带传送。若采用高压水冲洗的方式，冲洗环节到烘干环节的传送最简单的为传送带传送。但是无论是高温后冲洗还是高压水冲洗，采用传送带的传送方式无疑会是冲出的油污粘在传送带上。一方面会需要对传送带的各分部电动元件进行防水处理；另一方面还会使传送带本身带上油污，油污凝固后还会重新粘在轴承底部，因此不适合采用该传送方式。而且若采用传送带的传送方式，在烘干后的涂油环节难以实现移动中涂油，因此需要下工位，若额外引用机械臂，则需要额外考虑设计成本。因此涂油环节的轴承传送也是一个设计难题。
[0007]在轴承清洗设备的设计上，需要综合考虑以上问题，其中各个环节的自动化整合关键在于传送方式，但是该传送方式还需要考虑到清洗、烘干、涂油各个环节的停顿关系和加工环境。故需要克服以上问题来改善轴承清理设备各环节之间的自动化衔接问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术提出的目的是为了改善轴承清洗涂油设备各个环节难以实现自动化衔接的缺陷。
[0009]本申请提供的一种自动化轴承清洗涂油设备定位输送结构采用如下技术方案：一种自动化轴承清洗涂油设备定位输送结构，包括工作平台、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一滑移板和第二滑移板；所述工作平台上表面并排设置有多个工位组，且依次为清洗工位、烘干工位、涂油工位、烘干工位；所述第一伸缩杆固设在所述工作平台下表面且活塞杆朝向所述工作平台外侧壁；所述第一伸缩杆的活塞杆端部与所述第一滑移板侧壁固定连接；所述第一滑移板位于所述工作平台一侧且平行于工位组的排列方向；所述第二伸缩杆固设在所述第一滑移板上表面；所述第二伸缩杆的活塞杆与所述第二滑移板端部固定连接；所述第二滑移板与所述第一滑移板滑移连接；所述第二滑移板上表面设置有多组移动板；所述移动板两个为一组，组数与工位组数相同且与工位组位置相对；每组内的两个所述移动板的距离供轴承放入；所述第一伸缩杆收回时，所述移动板位于所述工位组下方；所述第一伸缩杆伸出时，所述移动板离开工位组竖直方向上正对的区域；所述第二伸缩杆伸出时，所述移动板移动到与下一工位组正对的区域；所述工作平台在清洗工位工件进入端的一侧嵌设有传送带；所述移动板移动过程中会经过所述传送带区域；所述工作平台上表面对应每个工位组的位置开设有导流孔。
[0010]通过采用上述技术方案，轴承通过传动带移动到工作平台上后，第一伸缩杆带动第一滑移板伸出，第二伸缩杆带动第二滑移板伸出，使原本与清洗工位对应的移动板位于传送带上，第一伸缩杆将第一滑移板拉回，使得传送带上的轴承位于第一组两个移动板之间，第二伸缩杆将第二滑移板拉回，进而使得传送带上的轴承移动到清洗工位上，在清洗工位上进行清洗除油。如此反复运动使得轴承依次向烘干工位、涂油工位和下一烘干工位移动，不仅实现了轴承清洗、烘干涂油的工位整合，还实现了轴承在各个工位上的依次自动化传送，其中对轴承冲洗后的水和油液会通过导流孔向下排出工作平台，减少了对传送结构的污染，由于传送结构不在轴承底部，结合导流孔的设计，有效的减少了轴承清洗和涂油过程对传送结构进行污染的不利影响，进而提高了轴承清洗后的质量和输送结构的使用寿命，完美的改善了轴承清洗涂油设备之间的自动化衔接问题。
[0011]可选的，每组的两个所述移动板相对的侧壁均转动连接有推动杆；两个所述移动板的所述推动杆背离自身转动连接处的一端转动连接有同一个推移杆；所述推动杆的转动轴和推移杆的轴线均竖直设置。
[0012]通过采用上述技术方案，移动推移杆，随着推移杆的移动，带动两个推动杆转动，进而拉动两个移动板相互靠近或者相互远离，对组内的两个与移动板的距离进行调节，使
得两个移动板之间的距离恰好供单个轴承放置，提高了与移动板带动轴承移动的准确性。
[0013]可选的，所述第二滑移板上表面正对工位组中间的位置沿平行于所述移动板侧壁的方向开设有调节槽；所述推移杆底端位于所述调节槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，调节板既能够沿着调节槽移动，对两个与移动板同时移动的距离进行了统一限制，使得位于移动板内的轴承能够正好停在工作平台正对工位组的位置上，进而提高了对轴承进行清洗、烘干、涂油加工的定位精确性。
[0015]可选的，所述调节槽内底壁固设有齿条；所述推移杆底端转动连接有与所述齿条啮合的齿轮；所述齿轮的转动轴线水平设置。
[0016]通过采用上述技术方案，齿轮和齿条的啮合关系有效的对推移杆的位置进行限制，不仅提高了推移杆位置移动的精确性，还有效的减少了设备运作过程中移动板位置偏移的概率。
[0017]可选的，所述推移杆上表面开设有插接孔；所述插接孔插接有按压杆；所述按压杆顶端固定连接有同一个协同板。
[0018]通过采用上述技术方案，在对移动板之间的距离进行调节时，以移动协同板，使得按压杆位于对于的插接孔内，进而通过移动协同板来同时对多个推移杆的位置进行移动调节，提高了对移动板的位置调节的效率。
[0019]可选的，所述插接孔内壁中间位置开设有解锁腔；所述解锁腔内滑移连接有无法通过所述插接孔的解锁板；所述解锁板底部固设有解锁杆；所述解锁杆通过所述插接孔底部伸出；所述解锁杆底端固设有由多个细杆组成的锁定框；所述解锁腔内设置有解锁弹簧；所述解锁弹簧位于所述解锁板底部；所述解锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化轴承清洗涂油设备定位输送结构，其特征在于：包括工作平台(1)、第一伸缩杆(31)、第二伸缩杆(33)、第一滑移板(32)和第二滑移板(34)；所述工作平台(1)上表面并排设置有多个工位组，且依次为清洗工位、烘干工位、涂油工位、烘干工位；所述第一伸缩杆(31)固设在所述工作平台(1)下表面且活塞杆朝向所述工作平台(1)外侧壁；所述第一伸缩杆(31)的活塞杆端部与所述第一滑移板(32)侧壁固定连接；所述第一滑移板(32)位于所述工作平台(1)一侧且平行于工位组的排列方向；所述第二伸缩杆(33)固设在所述第一滑移板(32)上表面；所述第二伸缩杆(33)的活塞杆与所述第二滑移板(34)端部固定连接；所述第二滑移板(34)与所述第一滑移板(32)滑移连接；所述第二滑移板(34)上表面设置有多组移动板(35)；所述移动板(35)两个为一组，组数与工位组数相同且与工位组位置相对；每组内的两个所述移动板(35)的距离供轴承放入；所述第一伸缩杆(31)收回时，所述移动板(35)位于所述工位组下方；所述第一伸缩杆(31)伸出时，所述移动板(35)离开工位组竖直方向上正对的区域；所述第二伸缩杆(33)伸出时，所述移动板(35)移动到与下一工位组正对的区域；所述工作平台(1)在清洗工位工件进入端的一侧嵌设有传送带(11)；所述移动板(35)移动过程中会经过所述传送带(11)区域；所述工作平台(1)上表面对应每个工位组的位置开设有导流孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动化轴承清洗涂油设备定位输送结构，其特征在于：每组的两个所述移动板(35)相对的侧壁均转动连接有推动杆(41)；两个所述移动板(35)的所述推动杆(41)背离自身转动连接处的一端转动连接有同一个推移杆(42)；所述推动杆(41)的转动轴和推移杆(42)的轴线均竖直设置。3.根据权利要求2所述的一种自动化轴承清洗涂油设备定位输送结构，其特征在于：所述第二滑移板(34)上表面正对工位组中间的位置沿平行于所述移动板(35)侧壁的方向开设有调节槽(341)；所述推移杆(42)底端位于所述调节槽(341)内。4.根据权利要求3所述的一种自动化轴承清洗涂油设备定位输送结构，其特征在于：所述调节槽(341)内底壁固设有齿条(3411)；所述推移杆(42)底端转动连接有与所述齿条(3411)啮合的齿轮(423)；所述齿轮(423)的转动轴线水平设置。5.根据权利要求4所述的一种自动化轴承清洗涂油设备定位输送结构，其特征在于：所述推移杆(42)上表面开设有插接孔(421)；所述插接孔(421)插接有按压杆(72)；所述按压杆(72)顶端固定连接有同一个协同板(71)。6.根据权利要求5所述的一种自动化轴承清洗涂油设备定位输送结构，其特征在于：所述插接孔(421)内壁中间位置开设有解锁腔(422)；
所述解锁腔(422)内滑移连接有无法通过所述插接孔(421)的解锁板(61)；所述解锁板(61)底部固设有解锁杆(62)；所述解锁杆(62)通过所述插接孔(421)底部伸出；所述解锁杆(62)底端固设有由多个细杆组成的锁定框(64)；所述解锁腔(422)内设置有解锁弹簧(63)；所述解锁弹簧(63)位于所述解锁板(61)底部；所述解锁弹簧(63)处于自然状态时，所述解锁板(61)与所述解锁腔(422)内顶壁抵接，所述锁定框(64)底部的细杆位于所述齿轮(423)底部两侧的齿槽内。7.根据权利要求1
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6任意一项所述的一种自动化轴承清洗涂油设备定位输送结构，其特征在于：工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆兴，刘庆华，刘庆松，刘长湘，
申请(专利权)人：河北德发轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：